厢式隔油器的制作方法

本实用新型涉及一种废水处理装置，具体设计一种厢式隔油器。

背景技术：

目前随着我国城市及城市化的发展，伴随着宾馆、酒店以及食堂的规模日益扩大，数量日益增多，随之产生的餐饮污水量越来越大。然而，我国厨房餐饮业用于隔油措施基本上都是采用简单自动一体式隔油器方式实现隔油目的，其基本原理是利用油与水的比重不同，在一定的停留时间下，污水中的油脂借助浮力自动上升，从而达到油水分离的效果。该隔油方式虽然能够达到隔油效果，但是隔油的效果差，浮油不便清理而造成环境污染。同时又因无除渣功能而造成污水管道被堵塞及环境污染，使得地沟油从根本上不能有效的控制。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可以快速除渣且隔油效率高的厢式隔油器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:

一种厢式隔油器，包括外壳，所述厢式隔油器还包括电控箱、除渣机、油脂分离箱和废气处理器，所述电控箱设于外壳内的侧壁上，所述除渣机与集渣桶连接，所述除渣机底部与油脂分离箱贯通连接，所述油脂分离箱内设有栅板，所述油脂分离箱底部设有微气泡机，所述微气泡机与电控箱电连接，所述油脂分离箱顶部设有盖体，所述盖体顶部设有一内通气管，所述内通气管与废气处理器连接，所述内通气管上还连接有一排水管，所述排水管的另一端与油脂分离箱连接，所述油脂分离箱顶部与集油桶通过阀门连接。

进一步的，所述外壳包括四面墙体，所述墙体位于基底上，所述一侧墙体上设有门，所述墙体上固设有屋顶，所述门为两个。

进一步的，所述除渣机包括传动装置和出渣口，所述传动装置包括两个相对设置的滚轴，所述滚轴上套设有一传送带，所述传送带上设有过滤网，所述传动带一端设有出渣口，所述出渣口语集渣桶连接。

进一步的，所述盖体为锥体结构，所述内通气管位于锥体顶部且与油脂分离箱内部连通。

进一步的，所述排水管与内通气管垂直设置，所示排水管与盖体的连接处位于盖体的一侧，所述除渣机底部位于盖体的一侧。

更进一步的，所述废气处理器上设有风机，所述风机上设有外通气管，所述外通气管可连通屋顶的外部。

采用上述技术方案，本实用新型因为设有微气泡机，使得隔油器隔油效果更好；因为设有除渣机，可以快速将废水中的渣快速去除，隔油器不易堵塞；因为设有阀门，可以使集油桶收集油污时根据需要控制流量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、电控箱；2、除渣机；3、油脂分离箱；4、微气泡机；5、排水管；6、内通气管；7、废气处理器；8、风机；9、外通气管；10、集油桶；11、集渣桶；12、基座；13、屋顶；14、门；15、墙体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示的一种厢式隔油器，包括外壳，所述厢式隔油器还包括电控箱1、除渣机2、油脂分离箱3和废气处理器7，所述电控箱1设于外壳内的侧壁上，所述除渣机2与集渣桶11连接，所述除渣机2底部与油脂分离箱3贯通连接，所述油脂分离箱3内设有栅板，所述油脂分离箱3底部设有微气泡机4，所述微气泡机4与电控箱1电连接，所述油脂分离箱3顶部设有盖体，所述盖体顶部设有一内通气管6，所述内通气管6与废气处理器7连接，所述内通气管6上还连接有一排水管5，所述排水管5的另一端与油脂分离箱3连接，所述油脂分离箱3顶部与集油桶10通过阀门14连接。

所述外壳包括四面墙体15，所述墙体15位于基底上，所述一侧墙体15上设有门14，所述墙体15上固设有屋顶13。所述门14为两个。

所述除渣机2包括传动装置和出渣口，所述传动装置包括两个相对设置的滚轴，所述滚轴上套设有一传送带，所述传送带上设有过滤网，所述传动带一端设有出渣口，所述出渣口语集渣桶11连接。

所述盖体为锥体结构，所述内通气管6位于锥体顶部且与油脂分离箱3内部连通。

所述排水管5与内通气管6垂直设置，所示排水管5与盖体的连接处位于盖体的一侧。

所述除渣机2底部位于盖体的一侧。

所述废气处理器7上设有风机8，所述风机8上设有外通气管9，所述外通气管9可连通屋顶13的外部。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。