一种高效板式复合厌氧装置的制作方法

本实用新型涉及水处理设备领域，特别涉及一种高效板式复合厌氧装置。

背景技术：

污泥是城市污水处理和废水处理过程中不可避免的副产物，含有大量的有机质、营养元素等成分。在能源及环境压力日益加重的背景下，污泥厌氧消化因其具有处理负荷高、能耗低、产生生物能源等优点，现已成为污泥减容、稳定化处理的有效途径之一。

随着国家对环保的日益重视，在污水末端处理方面进行了大量的资金投入。经过多年的探索和发展，在众多污水处理技术中，尤以厌氧处理技术最为有效。污水的厌氧处理技术以其运行成本低、节约能源、污泥易于处理等优点在污水处理中正发挥着越来越大的作用。

加强节能技术改造、实施污染治理工程，以改善人们生存环境，提高人们生活质量，实现生态文明，促进经济长期、可持续增长已成为世界性潮流，而沼气工程恰恰迎合了这一潮流。

现有技术常采用升流式厌氧污泥床作为污泥厌氧消化的代表工艺，其结构简单。然而，其在实际运行过程中存在，难以实现在大规模反应器中均匀布水的缺点。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高效板式复合厌氧装置，提高厌氧处理效果。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高效板式复合厌氧装置，包括主体，所述主体下部设有污水进水口，上部设有污水出水口，所述主体内部设有与污水出水口连通的出水堰，所述主体内间错接有若干向下覆盖的三相分离板，从而主体内形成迂回上升的水流通道，各所述三相分离板向下倾斜，三相分离板向下倾斜的角度为50～80度。

作为上述方案的进一步改进，各所述三相分离板向下倾斜的角度为80度。

作为上述方案的进一步改进，所述主体的横截面积与水流通道的过水面积比为1:0.15。

作为上述方案的进一步改进，还包括厌氧排气管，厌氧排气管的出口位于主体外部，各所述三相分离板底部与主体内壁围成的夹角形成集气区，所述集气区与厌氧排气管连通。

作为上述方案的进一步改进，所述主体为圆柱体或立方体结构。

作为上述方案的进一步改进，所述主体为塔式或水池结构。

本实用新型的有益效果是：通过向下倾斜的三相分离板，使主体内形成迂回的水流通道，使得污水流经区域长，污水在板式厌氧装置内上升流动，污泥将受三相分离板作用而反方向下沉，同时由于三相分离板隔层作用，可以达到污染物均匀的目的，接触面积更广，大大的提高了厌氧效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的纵向剖面图；

图2是本实用新型的横向平面图；

图3是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

如图1-2所示的高效板式复合厌氧装置，包括主体1，主体1下部设有污水进水口3，主体1上部设有污水出水口4，主体1内部设有与污水出水口4连通的出水堰5，主体1内间错接有若干向下覆盖的三相分离板6。各三相分离板6一端连接主体内壁而形成接触端，另一端为悬空端并且悬空端低于接触端，从而各三相分离板6以接触端为基点向下倾斜，并且向下倾斜的角度为50～80度。通过间错设置的三相分离板，主体1内形成了迂回上升的水流通道，使得污水流经区域长，接触面积广；同时，间隔安装的三相分离板具有隔层的作用，保证每个层次的污泥的独立性，处理效率高。

进一步改进的，各三相分离板6向下倾斜的角度为80度，向下倾斜的三相分离板有利于污泥的下沉。

进一步改进的，主体1横截面积与水流通道的过水面积的比为1:0.15。

进一步改进的，高效板式复合厌氧装置还包括厌氧排气管2，厌氧排气管2连接在主体外壁且厌氧排气管2的出口位于主体1外部。各三相分离板6底部与主体1内壁围成的夹角形成集气区7，厌氧排气管的支管伸入每个集气区中从而使得集气区7与厌氧排气管2连通，厌氧作用产生甲烷、硫化氢等气体通过厌氧排气管收集后引至顶部燃烧处理。

进一步改进的，所述主体1为圆柱体或立方体结构。

进一步改进的，所述主体1为塔式或水池结构。

如图3所示，实施例的工作原理如下:

将污水通过水泵压力输送至污水进水口3，通过水泵的压力与间错向下倾斜设置的三相分离板6，使污水呈现折流均速上升，污水在板式厌氧装置内上升流动，如图中曲线箭头所示；污泥将受三相分离板6作用而反方向下沉，保证每个层次的污泥的独立性，如图中向下的实心箭头所示；污水在板式厌氧装置内流动时，因厌氧作用产生甲烷、硫化氢等气体，通过厌氧装置的厌氧排气管收集后引至顶部燃烧处理，如图中向上的空心箭头所示；污水经过厌氧处理后最终通过出水堰5连通污水出水口4流出厌氧装置。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。