本实用新型涉及工业废水处理领域，特别是涉及一种回收湿法冶金废水中酸的装置。
背景技术：
湿法冶金工艺是会使用大量的酸试剂，而冶金完成后的酸试剂残留在废水中，如果将含酸的废水直接排放到自然环境中，则会对水体资源和土壤资源等自然资源造成极大的污染，同时也是对酸的一种极大的浪费。现有技术条件下的酸回收设备，一般都具有较大的体积，导致占地范围大，并且安装、运输不便，或是工艺复杂，造成回收成本高昂。
为解决现有技术中回收湿法冶金废水中酸的效率低、能耗高、成本贵、污染大的问题，本实用新型提供一种高回收率、低能耗、低成本、污染小的回收湿法冶金废水中酸的装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种回收湿法冶金废水中酸的装置，高效地将湿法冶金废水中酸通过膜分离和浓缩，实现酸回收，过程中能耗小，不使用化学试剂，避免了浪费，酸回收率达到90%。
本实用新型为解决技术问题采用的技术方案如下：
一种回收湿法冶金废水中酸的装置，包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统、吸附系统、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述酸浓缩系统包括蒸发器、分离器、凝水箱和压缩机，蒸发器的入口与膜分离系统的出口连接，蒸发器的第一出口与分离器的第一入口，蒸发器的第二出口经压缩机与分离器第二入口连接，蒸发器的第三出口与凝水箱的入口连接，分离器的出口与酸回收装置的入口连接，所述膜分离系统通过回流管与吸附系统连通。
进一步地，所述的预处理系统、吸附系统、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置均与电控装置电连接。
进一步地，所述的酸浓缩系统内还设有浓度检测装置。
进一步地，所述的回流管上设有电磁阀，电磁阀与电控装置电连接。
本实用新型一种回收湿法冶金废水中酸的装置的有益效果是：
1.本实用新型的装置高效地将湿法冶金废水中酸通过膜分离和浓缩，实现酸回收，过程中能耗小，不使用化学试剂，避免了浪费，酸回收率达到90%；
2. .本实用新型的装置通过一体化组合设计减小设备占用空间，提高设备实用性；
3. .本实用新型的装置通过设置回流管路可以膜分离系统的剩余液体不外排，以此避免环境污染，并且可以对液体进行多次处理，提高回收效率；
4. .本实用新型的装置简单，运行便捷，成本低廉，能耗小，回收率高，对促进湿法冶金废水中酸的回收具有重要意义。
附图说明
图1 为一种回收湿法冶金废水中酸的装置的结构示意图。
图中，1-预处理系统，2-吸附系统，3-膜分离系统，4-酸回收装置，5-蒸发器，6-分离器，7-凝水箱，8-压缩机，9-回流管，10-电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例
如图1所示，一种回收湿法冶金废水中酸的装置，包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统1、吸附系统2、膜分离系统3、酸浓缩系统和酸回收装置4，所述酸浓缩系统包括蒸发器5、分离器6、凝水箱7和压缩机8，蒸发器5的入口与膜分离系统3的出口连接，蒸发器5的第一出口与分离器6的第一入口，蒸发器5的第二出口经压缩机8与分离器6第二入口连接，蒸发器5的第三出口与凝水箱7的入口连接，分离器6的出口与酸回收装置4的入口连接，所述膜分离系统3通过回流管9与吸附系统2连通；所述的预处理系统1、吸附系统2、膜分离系统3、酸浓缩系统和酸回收装置4均与电控装置电连接；所述的酸浓缩系统内还设有浓度检测装置；所述的回流管9上设有电磁阀10，电磁阀10与电控装置电连接。
本实用新型的工作过程如下：湿法冶金废水经预处理系统1处理后，由吸附系统2吸附废水中杂质，然后通过膜分离系统3分离废水中的酸，分离酸后的废水通过回流管9回流到吸附系统2继续处理，而酸则通过酸浓缩系统中的蒸发器5、分离器6、凝水箱7和压缩机8的共同作用下，实现酸浓缩回收，并通过酸回收装置4收集。