用于玻璃清洗机内的传动装置的制作方法

本实用新型涉及传动装置，尤其是一种用于玻璃清洗机内的传动装置。

背景技术：

玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。

目前，传统玻璃清洗机上的传动辊无论是外部传送、还是内部传送都是呈整根设置，特别是用于内部传送的传动辊，传动辊上没有做任何的排放措施，使得水流排放效果不理想，导致与传动辊圆周面接触的玻璃表面充满积水，两者之间所产生的摩擦力无法达到传动所需的摩擦数值，使得传动辊运行过程中需要空运行一段时间，待与传动辊圆周面接触的玻璃表面处积水排去一部分并使得两者之间所产生的摩擦力可达到传送为止，如此一来导致清洗机整体工作效率慢，能源消耗大，同时传动辊整根的设置容易使部分脏垢二次附于玻璃上，导致玻璃没有清理干净，影响后续工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，使用方便的用于玻璃清洗机内的传动装置，通过对内部传动辊的整改设计改善了流水排放，避免玻璃表面与传动辊之间摩擦力不足的问题，提高清洗机的工作效率，同时也可避免脏垢一直附于传动辊上无法随水流被冲走的问题，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于玻璃清洗机内的传动装置，包括机体、清洗部、外传送部，清洗部置于机体上端，外传送部分布于机体两侧，清洗部内转动连接有用于衔接外传送部的一排内传动辊，内传动辊呈上、下分布设置，该内传动辊上开有一组等距间隔分布的排水段，该排水段环绕成圈；清洗部上端安装有用于实现内传动辊转动的电机。这样，内传动辊用于实现玻璃的传送工作，排水段的设置可提供水流排放，防止积水积于传动辊圆周面与玻璃表面之间，使得两者之间所产生的摩擦力无需进行内传动辊在空运行后才达到传动所需的摩擦数值的过程，而且排水段是等距间隔分布的，使得内传动辊上具有多个排水段，可提高水流排放速度，同时排水段也将玻璃上的脏垢直接带走，使得脏垢不会二次附于玻璃上，使得清洁好。

进一步完善，清洗部上设有与电机配合使用的保护罩。这样，保护罩用于阻挡异物，防止影响内传动辊的使用，使得清洗机流畅运行。

进一步完善，机体下端设有储水池，储水池内设有连接至清洗部内的输水管，输水管一端连接有水泵。这样，储水池置于机体下端，可用于收集从机体内排除的水，使得水不会直接流至地面，保持地面整洁，同时也起到了节约用水的效果，利用水泵增压，输水管将储水池内的水直接送至清洗部内，实现短时间内的循环使用。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、使用效果好，内传动辊排水段的设置可提供水流排放，防止积水积于传动辊圆周面与玻璃表面之间，使得两者之间所产生的摩擦力无需进行内传动辊在空运行后才达到传动所需的摩擦数值的过程，而且排水段等距间隔分布设置可提高水流排放速度，便于将玻璃上的脏垢直接带走，使得脏垢不会二次附于玻璃上，使得清洁彻底，同时储水池、输水管、水泵的设置不仅可保持地面整洁，而且还可以使得水在短时间内可得到循环使用，直至水达到需更换时，节约用水，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型正面的平面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A的全剖结构示意图；

图3为本实用新型上面的平面结构示意图。

附图标记说明：机体1，清洗部2，外传送部3，内传动辊4，排水段4-1，电机5，保护罩6，储水池7，输水管8，水泵9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种用于玻璃清洗机内的传动装置，包括机体1、清洗部2、外传送部3，清洗部2置于机体1上端，外传送部3分布于机体1两侧，其特征是：清洗部2内转动连接有用于衔接外传送部3的一排内传动辊4，内传动辊4呈上、下分布设置，该内传动辊4上开有一组等距间隔分布的排水段4-1，该排水段4-1环绕成圈；清洗部2上端安装有用于实现内传动辊4转动的电机5。

清洗部2上设有与电机5配合使用的保护罩6。

机体1下端设有储水池7，储水池7内设有连接至清洗部2内的输水管8，输水管8一端连接有水泵9。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。