工件清洗中心的仓门结构的制作方法

本实用新型涉及一种工业清洗设备技术领域，特别涉及一种工件清洗中心的仓门结构。

背景技术：

在数控加工生产线上，待加工的工件以及加工后的工件均需要进行工业清洗，为了实现对工件的快速清洗，人们设计出一种工件清洗中心，即一种清洗仓，将工件置于所述清洗仓中，使用清洗液全方位冲洗，从而实现工业流水化的快速清洗，但是在传统的清洗中心的仓门难以做到即能实现相对密封，防止清洗液溅出，又结构简单且仓门驱动结构不会被清洗液侵蚀。此为本实用新型所要研究的主要方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工件清洗中心的仓门结构，其所要解决的技术问题在于：传统的工业清洗设备的仓门需要防止清洗液溅出，还需要机械化驱动实现自动开关，因此结构复杂，维护困难，而且成本高昂，不利于缩减设备的使用成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工件清洗中心的仓门结构，其包括主机架以及架设于所述主机架中的封闭的清洗仓，所述主机架的正前方预留有门框，所述门框包括两根平行的门框柱，两根所述门框柱上相互对应的一侧均固定设置有沿竖直方向延伸的滑轨，两根所述门框柱之间设置有一仓门，所述仓门上与两根所述门框柱对应的两侧边上轴向均匀分布的固定设置有若干可沿相应的所述滑轨轴向匹配滑动的引导卡件；所述主机架中位于两根门框柱的内侧与所述清洗仓的外侧均分别固定设置有与所述滑轨平行的驱动气缸，两个所述驱动气缸的固定端均固定安装在所述主机架上，两个所述驱动气缸的驱动端分别固定连接至所述仓门的两侧边上。

优选于：所述清洗仓包括两片在水平方向上相互拼合围绕的侧围板，其中两片所述侧围板的水平方向一侧边相互拼接，另一侧边则分别对应位于相应一侧的所述门框柱的内侧，所述侧围板上对应位于所述门框柱内侧的一侧板面翻转弯折成一保护套，所述保护套套设在对应的所述驱动气缸的径向外侧。

优选于：所述仓门包括外门以及内门，所述若干引导卡件分别固定设置于所述外门的两侧边，所述内门的两侧边分别设置有横截面成匚形的连接条，所述连接条上对应匚形的一侧边固定贴合的连接在所述内门的侧边上，且所述连接条上的匚形开口对应所述仓门外侧，两个所述驱动气缸的驱动端分别固定连接至所述内门两侧的连接条上，所述侧围板上对应位于所述门框柱内侧的一侧边向所述清洗仓内侧翻转弯折成一横截面成L形的翻边，所述侧围板上的横截面成L形的翻边钩卡入所述连接条的匚形开口中，所述横截面成L形的翻边上对应L形的长边宽度与所述连接条的匚形开口深度相匹配，所述横截面成L形的翻边上对应L形的底边宽度与所述连接条的匚形底部宽度相匹配，所述连接条可沿所述横截面成L形的翻边轴向滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用所述驱动气缸驱动所述仓门上下滑动实现开关仓门，并且利用所述侧围板的侧面翻卷弯折成的保护套保护所述驱动气缸不受清洗液的侵蚀，结构简单，成本低廉；

2、利用所述滑轨与所述引导卡件作为所述仓门的主要开关滑动机构，借助所述侧围板侧边翻卷弯着成的翻边结构与内门上的连接条构成相互卡钩的轴向引导结构，在作为轴向引导结构的同时，利用所述翻边与连接条之间的相互卡钩形成从清洗仓内至仓门外侧的迷宫，进而对所述侧围板与内门之间进行防溅密封，有效的防止清洗液外溅。

附图说明

图1为本实用新型的主机架与仓门的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主机架与仓门的另一角度立体结构示意图。

图3为本实用新型的清洗中心的仓门结构局部俯视示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1-3以及较佳实施例对本实用新型提出的一种工件清洗中心的仓门结构作更为详细说明。

本实用新型提供一种工件清洗中心的仓门结构，其包括主机架1以及架设于所述主机架1中的封闭的清洗仓2，所述主机架1的正前方预留有门框，所述门框包括两根平行的门框柱11，两根所述门框柱11上相互对应的一侧均固定设置有沿竖直方向延伸的滑轨12，两根所述门框柱11之间设置有一仓门3，所述仓门3上与两根所述门框柱11对应的两侧边上轴向均匀分布的固定设置有若干可沿相应的所述滑轨12轴向匹配滑动的引导卡件31；所述主机架1中位于两根门框柱11的内侧与所述清洗仓2的外侧均分别固定设置有与所述滑轨12平行的驱动气缸4，两个所述驱动气缸4的固定端均固定安装在所述主机架1上，两个所述驱动气缸4的驱动端分别固定连接至所述仓门3的两侧边上。

本实用新型利用所述滑轨12作为所述仓门3的开关滑动基础，利用所述仓门3两侧的若干引导卡件31作为滑动件，同时利用在所述主机架1两侧均设置有与所述仓门3联动的驱动气缸4，从而驱动所述仓门3沿所述滑轨12上下滑动，实现开关仓门。

所述清洗仓2包括两片在水平方向上相互拼合围绕的侧围板21，其中两片所述侧围板21的水平方向一侧边相互拼接，另一侧边则分别对应位于相应一侧的所述门框柱11的内侧，所述侧围板21上对应位于所述门框柱11内侧的一侧板面翻转弯折成一保护套22，所述保护套22套设在对应的所述驱动气缸4的径向外侧，从而对所述驱动气缸4进行隔离保护，防止所述清洗仓2中的清洗液溅射到所述驱动气缸4上，侵蚀驱动气缸4的结构件。

所述仓门3包括外门32以及内门33，所述若干引导卡件31分别固定设置于所述外门32的两侧边，所述内门33的两侧边分别设置有横截面成匚形的连接条34，所述连接条34上对应匚形的一侧边固定贴合的连接在所述内门33的侧边上，且所述连接条34上的匚形开口对应所述仓门3外侧，两个所述驱动气缸4的驱动端分别固定连接至所述内门33两侧的连接条34上，所述侧围板21上对应位于所述门框柱11内侧的一侧边向所述清洗仓2内侧翻转弯折成一横截面成L形的翻边23，所述侧围板21上的横截面成L形的翻边23钩卡入所述连接条34的匚形开口中，所述横截面成L形的翻边23上对应L形的长边宽度与所述连接条34的匚形开口深度相匹配，所述横截面成L形的翻边23上对应L形的底边宽度与所述连接条34的匚形底部宽度相匹配，所述连接条34可沿所述横截面成L形的翻边23轴向滑动，借助所述侧围板21侧边翻卷弯着成的翻边23结构与内门33上的连接条34构成相互卡钩的轴向引导结构，在作为轴向引导结构的同时，利用所述翻边23与连接条34之间的相互卡钩形成从清洗仓2内至仓门3外侧的迷宫，进而对所述侧围板21与内门33之间进行防溅密封，有效的防止清洗液外溅。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。