本实用新型属于特种垃圾的处理装置，尤其涉及医疗垃圾处理装置。
背景技术：
医疗垃圾是指接触过病人血液、肉体等，而由医院生产出的污染性垃圾。如使用过的棉球、沙布、胶布、废水、一次性医疗器具、术后的废弃品、过期的药品等等。据国家卫生部门的医疗检测报告表明，由于医疗垃圾具有空间污染，急性传染和潜伏性污染等特征，其病毒，病菌的危害性是普通生活垃圾的几十、几百甚至上千倍。如果处理不当，将造成对环境的严重污染，也可能成为疫病流行的源头。因此国内对医疗垃圾多采用封闭式处理。目前，在处理医疗垃圾时一般是把医疗废物送入焚烧室，在高温火焰作用下，医疗废物经过干燥、气化、焚烧三个阶段，使其分解为气体和残渣，并对最终排放的烟气和残渣进行必要的无害化处理。但由于我国医疗垃圾分类不彻底，热值与成分变化大，故采用高温焚烧的方法处理医疗垃圾存在处理不彻底、经济性差、成本高，环保性差等不利影响。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：现行的高温焚烧处理工艺复杂，消耗的能量较大，造成较大的能源浪费。
为解决上述问题，提供一种工艺先进可以节省能源的医疗垃圾处理装置。
本实用新型的目的是以下述方式实现的:
一种医疗垃圾处理装置，包括相连的破碎消毒装置与无氧干馏装置，所述破碎消毒装置包括依次串联的上料提升机1、过热蒸汽蒸煮破碎炉2、密封出渣绞笼3；无氧干馏装置包括密封进料绞笼4，密封进料绞笼4通过气包Ⅰ5与预热进料绞笼6连接，预热进料绞笼6与无氧干馏炉7连通，无氧干馏炉7外设有加热控制电柜8，加热控制电柜8能通过其线圈7a对无氧干馏炉7进行加热，无氧干馏炉7连接气包Ⅱ9，气包Ⅱ9分别连接重油罐10、油气冷却系统12，油气冷却系统12连通储油罐13，油气冷却系统12上设有水冷系统；密封出渣绞笼3的出口连接密封进料绞笼4。
所述的过热蒸汽蒸煮破碎炉2内安装有破碎装置2a。
所述水冷系统包括冷却水池14，冷却水池14通过冷却水泵16连通冷却进水管，冷却进水管对油气冷却系统12冷却后形成冷却回水管，冷却回水管连通冷却塔15，冷却塔15连通冷却水池14。
所述的加热控制电柜8为中频加热控制电柜。
油气冷却系统12连通气体净化系统17，气体净化系统17连通燃气发电机18，燃气发电机18电连接加热控制电柜8。
燃气发电机18连通外电网19。
无氧干馏炉7的下端连接干馏炉密封出渣绞笼7b，干馏炉密封出渣绞笼7b连接固体分解物二级密封收集系统11。
相对于现有技术，本实用新型在过热蒸汽高温蒸煮炉内直接安装破碎装置，使医疗垃圾在杀菌，消毒的过程中即可完成破碎，而且杀菌，消毒处理彻底，速度快。
同时，干馏过程中未冷却的气体直接连通燃气发电机，可以直接燃烧发电，燃气发电机发的电可以给中频系统供电，不再使用外部电源，所以比较节省能源。
另外，中频系统加热时，没有明火，使得操作更加安全；中频系统加热温度上升的快，也更容易操作，自动化程度高。
还有，过热蒸汽蒸煮破碎炉内医疗垃圾处理温度为120℃-180℃，压力为3-8个大气压，时间为25-60分钟，完全可以达到无害化处理的目的，处理完成后打开密封阀门，通过密封出渣绞笼进入无氧干馏炉的密封进料绞笼，然后进入干馏炉内，并进行干馏处理，油气进入冷却系统进行冷却，固体分解物通过密封出渣绞笼再进入固体分解物二级密封收集系统，整个过程在完全密封的情况下进行，无气体及灰尘泄露，环保无污染。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图１，一种医疗垃圾处理装置，包括相连的破碎消毒装置与无氧干馏装置,所述破碎消毒装置包括依次串联的上料提升机1、过热蒸汽蒸煮破碎炉2、密封出渣绞笼3；无氧干馏装置包括密封进料绞笼4，密封进料绞笼4通过气包Ⅰ5与预热进料绞笼6连接，预热进料绞笼6与无氧干馏炉7连通，无氧干馏炉7外设有加热控制电柜8，加热控制电柜8能通过其线圈7a对无氧干馏炉7进行加热，无氧干馏炉7连接气包Ⅱ9，气包Ⅱ9分别连接重油罐10、油气冷却系统12，油气冷却系统12连通储油罐13，油气冷却系统12上设有水冷系统；密封出渣绞笼3的出口连接密封进料绞笼4。
所述的过热蒸汽蒸煮破碎炉2内安装有破碎装置2a。医疗垃圾在杀菌，消毒的过程中即可完成破碎，使医疗垃圾杀菌，消毒处理彻底，速度快。
所述水冷系统包括冷却水池14，冷却水池14通过冷却水泵16连通冷却进水管，冷却进水管对油气冷却系统12冷却后形成冷却回水管，冷却回水管连通冷却塔15，冷却塔15连通冷却水池14。冷却水池14里的冷却水通过冷却水泵16进入冷却系统对油气进行降温冷却，冷却后冷却水通过冷却塔15回到冷却水池14。
所述的加热控制电柜8为中频加热控制电柜。所述的无氧干馏炉（7）采用中频加热方式，加热速度快，温度易控制，无氧干馏炉不与明火接触，干馏炉无氧化，设备寿命长。
油气冷却系统12连通气体净化系统17，气体净化系统17连通燃气发电机18，燃气发电机18电连接加热控制电柜8。所述的无氧干馏过程中产生的未冷却的气体，经气体净化系统17净化后进入燃气发电机18发电，燃气发电机18与加热控制电柜8相连。发的电再用于对无氧干馏炉加热，可以循环利用。
无氧干馏炉7的下端连接干馏炉密封出渣绞笼7b，干馏炉密封出渣绞笼7b连接固体分解物二级密封收集系统11；所述的无氧干馏炉7产生的固体分解物通过干馏炉密封出渣绞笼7b，再进入固体分解物二级密封收集系统11收集暂存。
燃气发电机18连通外电网19。如果燃气发电机18发的电量太多，会造成浪费，当发电量过多时，多余的电进入外电网；当发电量不足时，外电网的电量对加热控制电柜8进行供电。
其工作原理为：
刚刚开始时，医疗垃圾通过提升机1进入过热蒸汽蒸煮破碎炉2，在破碎装置2a的作用下进行破碎处理，然后再在温度为120℃-180℃，压力为3-8个大气压，时间为25-60分钟的杀菌消毒处理后，通过密封绞笼进入无氧干馏炉内，同时开动加热控制电柜8对干馏炉7加热，医疗垃圾在干馏炉7中加热干馏，干馏处理过程中产生的油气通过气包9一小部分进入重油罐10，大部分进入油气冷却系统12，通过冷却变成液态油，储存在储油罐13，冷却水池14里的冷却水通过冷却水泵16进入冷却系统对油气进行降温冷却，冷却后冷却水通过冷却塔15回到冷却水池14，部分未冷却的气体通过气体净化系统17净化后进入燃气发电机18燃烧发电，随着燃气发电机18产生电能，对加热控制电柜8进行供电，不再使用外电源19。
无氧干馏炉7产生的固体分解物通过干馏炉密封出渣绞笼7b进入固体分解物二级密封收集系统11收集暂存，完成干馏，固体分解物还可以再通过其它设备储存和深加工处理。
所述的过热蒸汽蒸煮破碎炉2内医疗垃圾处理温度为120℃-180℃，压力为3-8个大气压，时间为25-60分钟，处理完成后打开密封阀门，通过密封出渣绞笼3进入无氧干馏炉7的密封进料绞笼4，整个过程在完全密封的情况下进行，无气体泄露，环保无污染。
申请人要指出的是，本申请中所有的各部件均为现有市售产品（公知技术），本实用新型创新之处在于将它们科学的组合起来，构成具有创新性的医疗垃圾处理装置，本申请以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。