一种长轴支撑装置的制作方法

本实用新型属于液晶玻璃制造技术领域，涉及一种适用于清洗机干燥段的长轴支撑装置。

背景技术：

液晶玻璃制造中，由于结构设计，清洗机干燥段中的8根短辊轴分成了两段，其中一段的动力由主动力物流辊轴传递，另一段的动力由传动长轴传递；在这里，传动长轴既作为物流辊轴，又作为中间传动轴传递动力给8根短辊轴，故因输出动力产生负载，引起传动长轴自身不稳定而震动，继而引起玻璃基板抖动，与无痕轮产生相对滑动，磨损无痕轮，对玻璃基板产生擦划伤，造成无痕轮及传动长轴的大量耗费，玻璃基板合格率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供长轴支撑装置，解决因输出动力产生的负载引起长轴自身不稳定而振动，引起玻璃基板抖动，与无痕轮产生相对滑动，产生擦划伤缺陷的问题。本实用新型可以保证传动长轴稳定传动，提高了产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种长轴支撑装置，包括固定板，所述固定板的上方设有可沿固定板平面移动的移动机构，移动机构的上方垂直设有立板，立板的上部连接有可沿立板上下移动的高度调节板。

还包括安装在高度调节板上部的轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述轴承套在长轴上。

优选地，所述轴承座的侧面安装有轴承座密封圈，所述轴承座的底部与真空集尘管连接，所述真空集尘管与真空源连接。

进一步优选地，所述轴承与长轴之间设有轴承定位挡圈，所述轴承定位挡圈套设在长轴上。

进一步优选地，所述移动机构包括前后调节板和左右调节板，所述前后调节板上设有长孔，并通过长孔与固定板螺纹连接。

所述前后调节板的上端面设有用于限制左右调节板移动方向的滑槽，所述左右调节板的移动方向与前后调节板的移动方向垂直；左右调节板上设有长孔，并通过长孔与前后调节板螺纹连接。

进一步优选地，所述左右调节板和立板的连接处设有加强筋。

进一步优选地，所述加强筋为直角三角形状，两条直角边分别与左右调节板和立板连接。

进一步优选地，所述前后调节板、左右调节板、加强筋、立板、高度调节板、轴承座、轴承座密封圈、轴承定位挡圈均采用6061铝合金材料。

优选地，所述立板的上部设有可使高度调节板上下移动的滑槽；高度调节板设有长孔，并通过长孔与立板螺纹连接；

所述高度调节板的上部设有可使轴承座上下移动的滑槽；轴承座设有长孔，并通过长孔与高度调节板螺纹连接。

优选地，所述轴承为树脂轴承，所述树脂轴承包括内圈、外圈、保持架及滚动体，所述内圈、外圈和保持架均采用UPE材料，所述滚动体采用陶瓷材料。

优选地，所述固定板为10mm厚的树脂PVC固定板，粘接在厢体底板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过在长轴中间处增加一个长轴支撑装置，通过调节移动机构实现对长轴支撑装置前后左右的调节，通过调节高度调节板实现对长轴支撑装置的上下调节，从而使得轴承与长轴的中心一直并对长轴起到支撑作用。有效地加强了长轴传递转矩时自身的稳定性，不再因为长轴两端所受相反转矩而发生轴体抖动，无痕轮输送玻璃基板可靠，免去了以往一个月更换一次长轴及无痕轮的工作，大大地节约了成本。

进一步，本实用新型使用的材料均为满足高洁净度要求的材料，而且设计有常开真空集尘管，因此，本实用新型不会为产品生产带来任何副作用。

附图说明

图1为本实用新型所提供的长轴支撑装置的工作状态示意图；

图2为本实用新型所提供的长轴支撑装置的结构示意图。

其中，1为长轴输入动力右旋圆柱斜齿轮，2为长轴，3为无痕轮，4为长轴输出动力左旋圆柱斜齿轮，5为长轴支撑装置，6为厢体底板，501为固定板，502为前后调节板，503为左右调节板，504为加强筋，505为立板，506为高度调节板，507为轴承定位挡圈，508为轴承座密封圈，509为轴承，510为轴承座，511为真空集尘管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1、2，本实用新型提供了一种长轴支撑装置，包括固定板501，所述固定板501的上方设有可沿固定板501平面移动的移动机构，移动机构的上方垂直设有立板505，立板505的上部连接有可沿立板505上下移动的高度调节板506。

还包括安装在高度调节板506上部的轴承座510，所述轴承座510内安装有轴承509，所述轴承509套在长轴2上。

需要说明的是，该长轴支撑装置5，尤其适用于洁净等级为100级的清洗机干燥段厢体内部，为物流辊轴中的长轴2增加支撑，该长轴2既作为物流辊轴，又作为中间传动轴传递动力给其它短辊轴。

参见图1，物流段的原动力传递给了长轴输入动力右旋圆柱斜齿轮1,，从而长轴2获得了自身转动及带动无痕轮3转动的动力。另一方面，长轴2同时也将动力传递给了长轴输出动力左旋圆柱斜齿轮4，这是为此段物流的8根短轴输送动力，整个物流方向是相同的，故长轴2两端的齿轮是相反旋向。两端相反的较大转矩使得长轴2失去稳定性，整个长轴2抖动着运行。故在厢体底板6上固定长轴支撑装置5，加强长轴2运转的稳定性。

优选地，所述轴承座510的侧面安装有轴承座密封圈508，所述轴承座510的底部与真空集尘管511连接，所述真空集尘管511与真空源连接。

在这里，轴承509安装于轴承座510内，轴承座密封圈508安装于轴承座510侧面，从而形成了一个密闭空间，轴承509运转而产生的尘埃不至于直接落入厢体内部，污染产品。设计真空集尘管511连接上述密闭空间，及时清理了尘埃，则不会对产品产生污染。

进一步优选地，所述轴承509与长轴2之间设有轴承定位挡圈507，所述轴承定位挡圈507套设在长轴2上，限制轴承509左右蹿动。

进一步优选地，所述移动机构包括前后调节板502和左右调节板503，所述前后调节板502上设有长孔，并通过长孔与固定板501螺纹连接。

所述前后调节板502的上端面设有用于限制左右调节板503移动方向的滑槽，所述左右调节板503的移动方向与前后调节板502的移动方向垂直；左右调节板503上设有长孔，并通过长孔与前后调节板502螺纹连接。

进一步优选地，所述左右调节板503和立板505的连接处设有加强筋504。

进一步优选地，所述加强筋504为直角三角形状，两条直角边分别与左右调节板503和立板505连接。

在这里，加强筋504联结立板505和左右调节板503，一是加强了立板505和左右调节板503的联结强度，承受来自长轴2本身的抖动冲击；再者，保证立板505和左右调节板503的垂直联结。通过前后、左右、上下的调节，选择最佳的轴承509支撑固定位置，使长轴2传动平稳、可靠。

优选地，所述立板505的上部设有可使高度调节板506上下移动的滑槽；高度调节板506设有长孔，并通过长孔与立板505螺纹连接。

所述高度调节板506的上部设有可使轴承座510上下移动的滑槽；轴承座510设有长孔，并通过长孔与高度调节板506螺纹连接。

上述前后调节板502与左右调节板503的联结、立板505与高度调节板506的联结、轴承座510与高度调节板506的联结均使用滑槽移动，长孔联结，保证了各零件间的可靠固定及按导轨移动。

进一步优选地，所述前后调节板502、左右调节板503、加强筋504、立板505、高度调节板506、轴承座510、轴承座密封圈508、轴承定位挡圈507均采用6061铝合金材料。

优选地，所述轴承509为树脂轴承，所述树脂轴承包括内圈、外圈、保持架及滚动体，所述内圈、外圈和保持架均采用UPE(Ultra-high molecular Weight Polyethylene，即超高分子量聚乙烯)材料，所述滚动体采用陶瓷材料。

对于材料的选择，树脂轴承的内圈、外圈及保持架材料为UPE，是一种高分子材料，具有洁净、自润滑的功能；滚动体材料为陶瓷，耐磨，与UPE配合后，发尘量很少。另外前后调节板502、左右调节板503、加强筋504、立板505、高度调节板506、轴承座510、轴承座密封圈508、轴承定位挡圈507均采用Al 6061，不但力学性能好，保证工作可靠，而且它表面进行阳极化处理，不被腐蚀，不产生尘埃等污染物。

优选地，所述固定板501为10mm厚的树脂PVC固定板，粘接在厢体底板6上。在这里，作为长轴支撑装置5底板的PVC固定板必须牢固固定在厢体底板6上，先用PVC胶粘接，为保证可靠，再使用PVC焊条焊接，这样足以抵抗长轴2原有的抖动。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型所提供的一种长轴支撑装置安装于厢体内部的厢体底板6上，左右位置定于长轴2抖动最严重的中点附近，前后及上下位置根据长轴2中心调整，必须保证长轴支撑装置5的轴承509中心与长轴2中心重合，不产生附加阻力而影响稳定效果。在长轴支撑装置5的约束稳定下，动力从长轴输入动力右旋圆柱斜齿轮1，经长轴2由长轴输出动力左旋圆柱斜齿轮4输出，运动传递平稳，无痕轮3输送玻璃基板可靠，减少了此工序的划伤，提高了产品合格率，降低了运营成本。