自进式管道清洗装置的制作方法

本实用新型涉及管道清洗设备领域，尤其涉及一种自进式管道清洗装置。

背景技术：

市面上出售的管道清洗装置多种多样，如化学清洗、PIG清洗、高压水枪清洗、机器人清洗等。这些清洗方法都有各自的缺点，机器人清洗成本太高且不方便携带，高压水枪清洗需要大量人工配合且清洗不彻底，化学清洗会对环境造成极大的污染且存在安全隐患。这些都给管道清洗方面带来了各种各样的困扰。

技术实现要素：

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种自进式管道清洗装置，其能方便的进入管道进行管道清洗，且清洗彻底、携带方便、成本低、比化学清洗环保且不存在安全隐患。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施例提供一种自进式管道清洗装置，包括：

管状主体、高压水接口、喷头和两组弹性支架；其中，

所述管状主体后端设置所述高压水接口，该管状主体前端设置所述喷头；

所述高压水接口经所述管状主体内与所述喷头连通；

所述喷头具有朝向斜后方喷射的喷水孔；

所述两组弹性支架均匀分布设在所述管状主体的表面，能在管道内弹性支撑所述管状主体及其上的高压水接口和喷头。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的清洗装置，通过在管状主体的表面设置的两组弹性支架，能方便在管道内弹性支撑该清洗装置的主体结构的管状主体及其上的高压水接口和喷头，通过管状主体及其上的高压水接口和喷头形成的高压水通路，配合喷头上设置的朝向斜后方喷射的喷水孔，实现利用水压实现自进式管道清洗。该清洗装置既能利用高压水对管道内壁进行清理，又能利用高压水在向斜后方喷射时产生的反作用力使清洗装置整体向前移动，产生的离心力使喷头对管壁清洗更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新实施例提供的清洗装置结构示意图；

图2为本实用新实施例提供的清洗装置的喷头的装配剖面图；

图3为本实用新实施例提供的清洗装置的喷嘴的剖面示意图；

图4为本实用新实施例提供的清洗装置的喷嘴的内部示意图；

图5为本实用新实施例提供的清洗装置的喷头的外部示意图；

图6为本实用新实施例提供的清洗装置的喷头的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新实施例中的附图，对本实用新实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新的保护范围。

如图1至6所示，本实用新型实施例提供一种自进式管道清洗装置，可实现自进式管道清洗，包括：

管状主体、高压水接口、喷头和两组弹性支架；其中，

管状主体后端设置高压水接口，该管状主体前端设置喷头；

高压水接口经管状主体内与喷头连通；

喷头具有朝向斜后方喷射的喷水孔；

两组弹性支架均匀分布设在管状主体的表面，能在管道内弹性支撑管状主体以及其上的高压水接口和喷头。

上述管道清洗装置中，喷头结构如图2至6所示，包括：

转筒、轴承、盖螺母、管体和四个喷嘴；

转筒外固定套设轴承，该转筒经轴承安装在盖螺母前端，能在盖螺母内自由转动；

盖螺母后端为连接管状主体前端的接口；

管体固定设在转筒上，管体分布设有四个喷嘴，各喷嘴均垂直于管体设置，相邻两个喷嘴之间的夹角为90度，每个喷嘴上均设有朝向斜后方喷射的喷水孔。轴承可采用两个圆锥滚子轴承，保证转动的稳定性。

上述管道清洗装置的喷头中，各喷嘴均通过弹性内扣式连接连接在管体上。具体的，喷嘴通过弹性内扣式连接连接在管体上为：管体上设有喷嘴安装管，喷嘴安装管上设有四个钩形凹槽，喷嘴内设有与四个钩形凹槽对应的四个凸耳；喷嘴内设置弹簧并内扣连接在喷嘴安装管上。

上述这种结构的喷头，既能保证喷嘴的密封性，又能保证其强度。

上述管道清洗装置中，两组弹性支架中的各弹性支架一端活动连接在端连接环上，另一端连接在滑动连接环上，端连接环和滑动连接环分别套设在管状主体上；一组弹性支架分布设在管状主体的前半段上，另一组弹性支架分布设在管状主体的后半段上。

上述管道清洗装置的两组弹性支架中，每组弹性支架由结构相同的四个弹性支架和一个端连接环与一个滑动连接环组成，每个弹性支架由内部设有弹簧的弹性支撑臂和设在弹性支撑臂外侧的弹力支点处的爬楼轮构成。具体的，弹性支撑臂由设有内槽的两段支臂活动连接，并在各支臂内槽中设置弹簧构；爬楼轮可采用设有可自由转动的三个轮的爬楼轮。

上述管道清洗装置中，管状主体、高压水接口和喷头之间的连接均为拆装式连接，如可采用螺纹连接，或卡装密封连接等。分布各部分拆装，提升使用时的便携性。

下面将结合附图对本实用新实施例作进一步地详细描述。

本实施例提供一种八轮管道自进式清洗装置，包括：一个高压水接口1、两组弹性支架2、一个管状主体3和一个喷头4；其中两组弹性支架2，可以根据所清洗管道的直径大小，通过弹性支撑臂内的弹簧31调节使两个滑动连接环22滑动，从而实现弹性支架2的收缩和张开，使清洗装置适应管道直径的变化并能在管道内灵活转弯，其中两个弹性支架2共设有8个爬楼轮21，设置爬楼轮21使得该清洗装置可越过管道内凹凸不平的管段，实现清洗装置在管道内平稳前进。该清洗装置的动力来源于管状主体3尾部设置的高压水接口1通入的高压水，经喷头4向斜后方喷射高压水，喷头4由4个相隔90度的喷嘴41组成，由此产生离心力带动喷头4各喷嘴旋转，使管道清洗更加彻底。同时喷头4喷出的高压水在管壁产生向前的推进力使该清洗装置在管道内自行前进。该清洗装置结构简洁，且拆卸组装方便。且动力与清洗均是依靠水来进行，所以该清洗装置不存在任何的安全隐患且十分环保。

上述管道清洗装置中，可以是通过螺纹连接将喷头4与高压水接口1连接在管状主体3上，拆卸方便，且两组弹性支架2与管状主体3通过轴销与开口销连接在端连接环32与滑动连接环22上，也可方便拆下，因此该清洗装置十分方便携带。清洗过程中，整个清洗装置不需要通电或其他形式能源给装置供能，节约能源，且清洗中只是利用高压水的冲击力清洗内壁，也不会对环境造成污染。

图1为管道清洗装置的整体图，高压水通过管状主体尾部设置的高压水接口1进入管状主体3再到喷头部分4，通过喷头的喷嘴41射出；图2为喷头4的装配剖面图，喷头的管体42与转筒46通过螺纹连接，转筒46上又套有两个圆锥滚子轴承44，而盖螺母45是通过螺纹固定在主体部分管状主体3上，此设计这种结构能够实现喷头部分4转动而管状主体部分3不转动。喷头的管体主体部分42前装有叶片水轮43可以控制水流。图3至5为喷嘴41外部与内部的构造图，图3所示为喷嘴41剖视图，采用隔腔式结构以防止水的泄漏。图6为喷嘴41与喷头主体部分的管体42的连接图。喷嘴41与喷头的管体42的连接十分巧妙，是该装置的核心发明之一，为了不降低喷头的管体42强度同时避免漏水情况发生，故决定不在喷头的管体42上打螺纹孔，设计了图6所示的内扣式连接方式，即在管体42上挖出四个钩形凹槽，而在喷嘴41处设置了与四个钩形凹槽对应的凸耳。安装时在喷嘴内放入弹簧43，安装时当喷嘴41与弹簧43同时被压到凹槽的最下方时，弹簧43产生的弹力会使喷嘴41往回弹，从而使喷嘴41和喷头主体42精密连接。这种连接既方便紧密又不降低喷头主体部分42的强度，又保证了喷嘴的密封性。

本实用新型提供了一种方便、环保的管道清洗装置，该清洗装置既能利用高压水对管道内壁进行清理，又能利用高压水在向斜后方喷射时产生的反作用力使清洗装置整体向前移动，产生的离心力使喷头部分4旋转对管壁清洗更加彻底。

以上所述，仅为本实用新较佳的具体实施方式，但本实用新的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新的保护范围之内。因此，本实用新的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。