本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种电镀级硫酸铜生产系统。
背景技术：
目前，硫酸铜制取原料主要有铜电解精炼产生的废电解液、废品铜、印制线路板蚀刻废液、铜矿石、炼铜烟灰及废渣，而硫酸铜产品的生产仍以粗加工方式为主，主要生产农用级和工业级硫酸铜。而传统的硫酸铜生产过程成本高，且未经过净化，制得的硫酸铜粗品质量不达标，含有较多杂质和金属离子，纯度不高，导致在线路板制造过程中，杂质和金属离子被带进镀液，使镀层出现针孔、麻砂、发黑和发霉等问题；另外，生产硫酸铜的过程中产生的尾水不能再生，造成浪费，排放也造成环境污染。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种电镀级硫酸铜生产系统，该设备简单，操作简便，环保无污染，无废气废物排出，实现废物利用，母液循环利用，子液回售企业，经济效益高，达到再生回收利用的目的。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种电镀级硫酸铜生产系统，包括酸性蚀刻废液预处理装置、碱性蚀刻废液预处理装置、中和罐、第一压滤机、第一打浆机、第二压滤机、第二打浆机、萃取设备、反应罐、第一结晶槽、母液回收设备、溶解设备、净化罐、加热浓缩设备和第二结晶槽；以使用方向为基准，中和罐的进口端与酸性蚀刻废液预处理装置的出口端和碱性蚀刻废液预处理装置的出口端连接，中和罐的出口端与第一压滤机的进口端连接，第一打浆机的进口端、出口端分别与第一压滤机的滤饼出口端、第二压滤机的进口端连接，第二打浆机的进口端、出口端分别与第二压滤机的滤饼出口端、反应罐的进口端连接，萃取设备的进口端与第一压滤机的滤液出口端和第二压滤机的滤液出口端连接，萃取设备的出口端与第二打浆机的进口端连接，第一结晶槽的进口端、出口端分别与反应罐的出口端、母液回收设备的进口端连接，母液回收设备的出口端与中和罐的进口端连接，溶解设备的进口端、出口端分别与第一结晶槽的出口端、净化罐的进口端连接，加热浓缩设备的进口端、出口端分别与净化罐的出口端、第二结晶槽的进口端连接。
进一步的，酸性蚀刻废液预处理装置包括酸性过滤机、酸性净化罐和第一过滤器；酸性净化罐的进口端、出口端分别与酸性过滤机的出口端、第一过滤器的进口端连接，第一过滤器的出口端与中和罐的进口端连接。
进一步的，碱性蚀刻废液预处理装置包括碱性过滤机、碱性净化罐和第二过滤器；碱性净化罐的进口端、出口端分别与碱性过滤机的出口端、第二过滤器的进口端连接，第二过滤器的出口端与中和罐的进口端连接。
进一步的，还包括废气塔，废气塔的进气端与酸性净化罐的排气端、碱性净化罐的排气端和中和罐的排气端连接。
进一步的，还包括第三过滤器，第三过滤器的进口端、出口端分别与第一压滤机的滤液出口端、萃取设备的进口端连接。
进一步的，还包括第四过滤器和第一离子交换设备，第四过滤器的进口端、出口端分别与萃取设备的出口端、第一离子交换设备的进口端连接，第一离子交换设备的出口端与第二打浆机的进口端连接。
进一步的，还包括第二离子交换设备和子液车间，第二离子交换设备的进口端、出口端分别与第一离子交换设备的出口端、子液车间的进口端连接。
进一步的，还包括硫酸铜存储容器，硫酸铜存储容器的进口端与第二结晶槽的出口端连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的生产系统设备简单，操作简便，环保无污染，无废气废物排出，实现废物利用，母液循环利用，子液回售企业，经济效益高，达到再生回收利用的目的。
采用本实用新型的生产系统制得的电镀级硫酸铜中的铜离子含量高达98%，纯度高的精制电镀级硫酸铜能在线路板制造中，避免各种金属杂质和有机杂质被带进镀液，有效地防止镀层出现针孔、麻砂、发黑和发霉等问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记为：1—酸性蚀刻废液预处理装置、11—酸性过滤机、12—酸性净化罐、13—第一过滤器、2—碱性蚀刻废液预处理装置、21—碱性过滤机、22—碱性净化罐、23—第二过滤器、3—中和罐、4—第一压滤机、41—第一打浆机、42—第二压滤机、43—第二打浆机、44—第三过滤器、45—萃取设备、451—第四过滤器、452—第一离子交换设备、453—第二离子交换设备、454—子液车间、5—反应罐、6—第一结晶槽、61—母液回收设备、62—溶解设备、63—净化罐、64—加热浓缩设备、65—第二结晶槽、66—硫酸铜存储容器、7—废气塔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1，一种电镀级硫酸铜生产系统，包括酸性蚀刻废液预处理装置1、碱性蚀刻废液预处理装置2、中和罐3、第一压滤机4、第一打浆机41、第二压滤机42、第二打浆机43、萃取设备45、反应罐5、第一结晶槽6、母液回收设备61、溶解设备62、净化罐63、加热浓缩设备64和第二结晶槽65；以使用方向为基准，中和罐3的进口端与酸性蚀刻废液预处理装置1的出口端和碱性蚀刻废液预处理装置2的出口端连接，中和罐3的出口端与第一压滤机4的进口端连接，第一打浆机41的进口端、出口端分别与第一压滤机4的滤饼出口端、第二压滤机42的进口端连接，第二打浆机43的进口端、出口端分别与第二压滤机42的滤饼出口端、反应罐5的进口端连接，萃取设备45的进口端与第一压滤机4的滤液出口端和第二压滤机42的滤液出口端连接，萃取设备45的出口端与第二打浆机43的进口端连接，第一结晶槽6的进口端、出口端分别与反应罐5的出口端、母液回收设备61的进口端连接，母液回收设备61的出口端与中和罐3的进口端连接，溶解设备62的进口端、出口端分别与第一结晶槽6的出口端、净化罐63的进口端连接，加热浓缩设备64的进口端、出口端分别与净化罐63的出口端、第二结晶槽65的进口端连接。
本实用新型的饲料级硫酸铜生产系统，通过采用上述装置和设备以及采用上述的连接方式，设备操作简便，环保无污染，废物利用，且无污染物排出，结晶槽中的母液可回用至中和罐3中，实现了母液的循环利用。
本实施例中，酸性蚀刻废液预处理装置1包括酸性过滤机11、酸性净化罐12和第一过滤器13；酸性净化罐12的进口端、出口端分别与酸性过滤机11的出口端、第一过滤器13的进口端连接，第一过滤器13的出口端与中和罐3的进口端连接。本实用新型的通过采用上述的设备及其连接方式，能使酸性蚀刻废液的过滤净化处理更充分、完全，并提高了去除酸性废液中砂石杂质和金属离子杂质的效率和效果。
本实施例中，碱性蚀刻废液预处理装置2包括碱性过滤机21、碱性净化罐22和第二过滤器23；碱性净化罐22的进口端、出口端分别与碱性过滤机21的出口端、第二过滤器23的进口端连接，第二过滤器23的出口端与中和罐3的进口端连接。本实用新型的通过采用上述的设备及其连接方式，能使碱性蚀刻废液的过滤净化处理更充分、完全，并提高了去除碱性废液中砂石杂质和金属离子杂质的效率和效果。
本实施例中，还包括废气塔7，废气塔7的进气端与酸性净化罐12的排气端、碱性净化罐22的排气端和中和罐3的排气端连接。本实用新型通过采用废气塔7及其进气端与酸性净化罐12排气端、碱性净化罐22排气端和中和罐3排气端的连接方式，能使酸性蚀刻废液在酸性净化过程中形成的酸雾气、碱性蚀刻废液在碱性净化过程中形成的氨气以及中和罐3中形成的酸雾气和氨气等有机物质，均进入废气塔7进行废气净化处理，达到排放标准后再排出，实现无污染废气排出、环保洁净的效果。
本实施例中，还包括第三过滤器44，第三过滤器44的进口端、出口端分别与第一压滤机4的滤液出口端、萃取设备45的进口端连接。本实用新型通过采用第三过滤器44及其与第一压滤机4和萃取设备45的连接方式，能对滤液进行充分的过滤，去除细小杂质，以达到萃取原液的萃取标准，起到保护萃取设备45的作用，并提高了萃取的效率和效果。
本实施例中，还包括第四过滤器451和第一离子交换设备452，第四过滤器451的进口端、出口端分别与萃取设备45的出口端、第一离子交换设备452的进口端连接，第一离子交换设备452的出口端与第二打浆机43的进口端连接。本实用新型通过采用第四过滤器451和第一离子交换设备452，以及其与萃取设备45和第二打浆机43的连接方式，能使萃取设备45中的废液经过过滤器及离子交换设备的净化处理后，再提供至打浆机使用，提高了废液的可利用性，实现了废物利用，达到环保洁净的目的。
本实施例中，还包括第二离子交换设备453和子液车间454，第二离子交换设备453的进口端、出口端分别与第一离子交换设备452的出口端、子液车间454的进口端连接。本实用新型通过采用第二离子交换设备453和子液车间454，以及其与第一离子交换设备452和子液车间454的连接方式，能使废液经过净化处理后形成子液，并可作为有附加值的成品销售给线路板蚀刻厂家使用，实现变废为宝的效果，达到环保利用的目的。
本实施例中，还包括硫酸铜存储容器66，硫酸铜存储容器66的进口端与第二结晶槽65的出口端连接。本实用新型通过采用硫酸铜存储容器66及其与结晶槽的连接，能及时储存电镀级硫酸铜储于阴凉处，避免硫酸铜产品风化分解失去结晶水。
采用本实用新型的生产系统制得的电镀级硫酸铜中的铜离子含量高达98%，纯度高的精制电镀级硫酸铜能在线路板制造中，避免各种金属杂质和有机杂质被带进镀液，有效地防止镀层出现针孔、麻砂、发黑和发霉等问题。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。