一种含油污泥预处理设备的制作方法

本实用新型涉及油田和炼油厂的含油污泥处理，属于油田环保技术领域，包括含油污泥破碎、混合、输送和固液分离处理等功能，具体涉及一种含油污泥处理系统中的预处理设备。

背景技术：

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。目前各个油田都把含油污泥处理作为一个重要的问题来解决。

由于含油污泥来源比较复杂，里面除了油污泥之外，还含有包装袋、石块、金属以及其他大小各异的杂物等。含油污泥处理系统的目的就是清除杂物，分离出固相、水和油，其中固相达标排放，水循环利用，油进行回收。目前现有的含油污泥处理系统主要包括：预处理设备、化学处理设备、固液分离设备、油水分离设备和加热设备等。其中预处理设备主要作用是清除含油污泥中的杂物，并且加入处理剂使含油污泥分散流化，进入下一级的分离回收处理。但是现有的预处理设备存在以下几个缺点：1）大颗粒清除不彻底，在管道输送过程中沉降容易堵塞管道；2）处理袋装的含油污泥时，还需要人工拆袋，增加了劳动量，降低了处理效率；3）由于振动筛/滚筒筛的抛掷指数小，分离出来的大块物料表面含油多，仍然对环境造成污染；4）管线连接复杂，处理流程繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种简单实用的一体化含油污泥预处理设备，安装使用简单、性能可靠、处理效果好。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种含油污泥预处理设备，包括撕碎机、搅拌罐和甩干机，所述撕碎机的出料口与搅拌罐的进料口连通，所述搅拌罐的出料口连接有送料机构，所述送料机构包括甩干机送料通道，所述甩干机送料通道与所述甩干机的进料口连通，所述甩干机送料通道上设置有送料通道开关；所述甩干机具有液相出口和固相出口，所述液相出口连接液相输送装置，所述固相出口连接固相输送装置。

进一步的，所述送料机构还包括撕碎机送料通道，所述撕碎机送料通道与所述撕碎机的进料口连通，所述撕碎机送料通道上设置有送料通道开关。

作为对送料机构的一种改进方案，所述送料机构的撕碎机送料通道包括撕碎机推料螺旋和撕碎机送料螺旋，送料机构的甩干机送料通道包括甩干机推料螺旋和甩干机送料螺旋；所述搅拌罐的底部具有两个出料口分别连接撕碎机推料螺旋的进口和甩干机推料螺旋的进口；撕碎机推料螺旋的出口连接撕碎机送料螺旋的进口，撕碎机送料螺旋的出口与撕碎机的进料口连通，甩干机推料螺旋的出口连接甩干机送料螺旋的进口，甩干机送料螺旋的出口与甩干机的进料口连通，甩干机推料螺旋带有反推斜面，可以将甩干机推料螺旋内的物料反推到搅拌罐内。

进一步的，所述撕碎机推料螺旋和甩干机推料螺旋分别水平安装于搅拌罐的底部；所述甩干机送料螺旋斜向上安装，与水平面成25°~35°夹角；撕碎机送料螺旋斜向上安装，与水平面成35°~45°夹角。

作为对送料机构的另一种改进方案，所述送料机构包括与搅拌罐出料口连接的总推料螺旋、与总推料螺旋出口连接的污泥泵、与污泥泵的出口连接的三通和与三通的两个出口分别连接的撕碎机送料管道和甩干机送料管道，所述撕碎机送料管道的出口与所述撕碎机的进料口连通，所述甩干机送料管道的出口与所述甩干机的进料口连通；所述撕碎机送料管道和甩干机送料管道上分别设置有撕碎机闸阀和甩干机闸阀。

进一步的，撕碎机的出料口位于搅拌罐的进料口上方，撕碎机出料口的下连接面与搅拌罐进料口的上连接面平齐，以便撕碎机排出的物料正好落在搅拌罐的进料口内。

进一步的，搅拌罐进料口上部设置有冲洗口，冲洗口方向斜向下且与进料口斜面平行，便于冲洗进料口堆积的物料。

进一步的，搅拌罐内安装有搅拌叶片和刮泥板，搅拌叶片和刮泥板共用一个传动轴，搅拌叶片位于搅拌罐的中下部，用于搅拌混合物料，刮泥板位于搅拌罐的底部，用于将底部物料刮干净。

进一步的，甩干机送料通道出口处安装有磁选装置，用于清除物料里面的金属杂物。

进一步的，所述液相传输装置包括液相中转罐和输送泵，甩干机的液相出口与中转罐相连接；所述固相传输装置为螺旋输送机，螺旋输送机与甩干机的固相出口相连。

本实用新型的有益效果：

1）设备集成化程度高，结构紧凑，方便运输和安装使用，充分满足用户的使用要求；

2）配备有撕碎机，可将含油污泥中的大块异物破碎，不用进行人工分拣，而且袋装含油污泥可以直接进入撕碎机进行破碎，省去了人工拆袋，提高了劳动效率；

3）配备有甩干机，将混合好药剂的含油污泥进行固液分离，可分离出0.3mm以上的颗粒，降低了后续管道沉降堵塞的可能性；并且甩干机分离因素达400g以上，可以有效清除固相颗粒表面的油污，有效降低了固相中的含油率；

4）采用螺旋输送机输送物料，螺旋输送机对物料的适应性强，可以输送含有各种杂物的物料；

5）采用污泥泵输送物料，污泥泵对物料的适应性强，可以输送含有各种杂物的物料，并且占地面积小，整体结构更紧凑；

6）配备有磁选装置，用于清除物料里面的金属杂物，以免损坏甩干机。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型污泥预处理设备结构示意图（送料螺旋）；

图2为本实用新型污泥预处理设备结构示意图（输送泵）。

附图标记：1.撕碎机送料螺旋；2.撕碎机；3.搅拌叶片；4.搅拌罐；5.甩干机送料螺旋；6.磁选装置；7.甩干机；8.螺旋输送机；9.液相中转罐；10.输送泵；11.甩干机推料螺旋；12.刮泥板；13.撕碎机推料螺旋；14.总推料螺旋；15.撕碎机闸阀；16.三通；17.甩干机闸阀；18.污泥泵。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，一种含油污泥预处理设备，包括撕碎机2、搅拌罐4和甩干机7，所述撕碎机的出料口与搅拌罐的进料口连通，所述搅拌罐的出料口连接有送料机构，所述送料机构包括撕碎机送料通道、甩干机送料通道，所述撕碎机送料通道与所述撕碎机的进料口连通，所述甩干机送料通道与所述甩干机的进料口连通，所述撕碎机送料通道和甩干机送料通道上分别设置有送料通道开关；所述甩干机具有液相出口和固相出口，所述液相出口连接液相输送装置，所述固相出口连接固相输送装置。

撕碎机2的出料口位于搅拌罐4的进料口上方，撕碎机出料口的下连接面与搅拌罐进料口的上连接面平齐，以便撕碎机排出的物料正好落在搅拌罐的进料口内。

搅拌罐4进料口上部设置有冲洗口，冲洗口方向斜向下且与进料口斜面平行，便于冲洗进料口堆积的物料。

搅拌罐4内安装有搅拌叶片3和刮泥板12，搅拌叶片和刮泥板共用一个传动轴，搅拌叶片位于搅拌罐的中下部，用于搅拌混合物料，刮泥板位于搅拌罐的底部，用于将底部物料刮干净。

甩干机7送料通道出口处安装有磁选装置6，用于清除物料里面的金属杂物。

液相传输装置包括液相中转罐9和输送泵10，甩干机7的液相出口与中转罐相9连接；所述固相传输装置为螺旋输送机8，螺旋输送机8与甩干机7的固相出口相连。

应用该包括以下步骤：

1）在搅拌罐中加入相应配比的水和药剂进行搅拌；

2）启动撕碎机将待处理的含油污泥加入到撕碎机的进料口中，进行破碎处理，破碎后的物料进入搅拌罐内与药剂进行混合搅拌；

3）打开撕碎机送料通道将混合后的物料送入到撕碎机中，重复进行破碎处理，直至所有物料破碎至直径2cm以下；

4）依次关闭撕碎机送料通道和撕碎机；

5）启动甩干机和甩干机送料通道，将搅拌罐内破碎后混合均匀的物料送入甩干机进料口，甩干机对物料进行固液分离，分离出来的液相排入液相输送装置准备进行下一步处理，分离出来的固相进入固定输送装置准备进行下一步的处理。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。

送料机构的撕碎机送料通道包括撕碎机推料螺旋13和撕碎机送料螺旋1，送料机构的甩干机送料通道包括甩干机推料螺旋11和甩干机送料螺旋5；所述搅拌罐4的底部具有两个出料口分别连接撕碎机推料螺旋13的进口和甩干机推料螺旋11的进口；撕碎机推料螺旋13的出口连接撕碎机送料螺旋1的进口，撕碎机送料螺旋1的出口与撕碎机2的进料口连通，甩干机推料螺旋11的出口连接甩干机送料螺旋5的进口，甩干机送料螺旋11的出口与甩干机7的进料口连通，甩干机推料螺旋11带有反推斜面，可以将甩干机推料螺旋内的物料反推到搅拌罐内。

撕碎机推料螺旋13和甩干机推料螺旋11分别水平安装于搅拌罐4的底部；所述甩干机送料螺5旋斜向上安装，与水平面成25°~35°夹角；撕碎机送料螺旋1斜向上安装，与水平面成35°~45°夹角。

本实施例的具体连接方式如附图1所示，包括撕碎机2、撕碎机送料螺旋1、刮泥板12、搅拌叶片3、撕碎机推料螺旋13、液相中转罐9、甩干机7、磁选装置6、甩干机送料螺旋5、甩干机推料螺旋11、搅拌罐4、螺旋输送机8、和岩屑箱。

撕碎机2和甩干机7分别安装在搅拌罐4和液相中转罐9的两边。撕碎机2的出料口位于搅拌罐4的进料口上方。撕碎机2出料口的下连接面与搅拌罐4进料口的上连接面基本平齐，以便撕碎机2排出的物料正好落在搅拌罐4的进料口内。搅拌罐4中间安装有搅拌叶片3和刮泥板12，对罐内的物料进行混合。搅拌叶片3和刮泥板12共用一个传动轴。搅拌叶片3位于搅拌罐的中下部，用于搅拌混合物料。刮泥板12位于搅拌罐的底部，用于将底部物料刮干净。搅拌罐的底部安装有撕碎机推料螺旋13和甩干机推料螺旋11，负责将搅拌罐内混合后的物料推出去。

搅拌罐4两侧安装有撕碎机送料螺旋1和甩干机送料螺旋5。撕碎机送料螺旋1的进口和撕碎机推料螺旋13的出口相连接。采用斜向上方式安装，与水平面成40°夹角，其出口位于撕碎机2的进料口上方，便于将物料直接落入到进料口内。甩干机送料螺旋5的进口与甩干机推料螺旋11的出口相连接。采用斜向上方式安装，与水平面成30°夹角，其出口位于甩干机的进料口上方，便于将物料直接落入到进料口内。在甩干机送料螺旋5出口上安装有磁选装置6。用于清除物料里面的金属杂物，以免损坏甩干机7。

甩干机7配有液相中转罐9，其液相排出口直接与中转罐相连接。液相中转罐9位于甩干机7和搅拌罐4中间。甩干机7固液分离出来的液相先排入中转罐，然后通过输送泵10输送到下一步处理。甩干机7底部配有螺旋输送机8。螺旋输送机8与甩干机7的排料口相连。甩干机7固液分离出来的固相通过螺旋输送机8输送到岩屑箱中，然后再做下一步的处理。

工作方式：

在搅拌罐4中加入相应配比的水和药剂，启动搅拌叶片3进行搅拌。然后依次启动撕碎机2、撕碎机送料螺旋1和撕碎机推料螺旋13。将需要处理的含油污泥加入到撕碎机2的进料口中，进行破碎处理。破碎后的物料落入搅拌罐4的进料口内。搅拌叶片3和刮泥板12对罐内的物料和药剂进行混合处理。然后通过撕碎机推料螺旋13和撕碎机送料螺旋1，将混合后的物料送入到撕碎机2中，再次进行破碎处理，直至所有物料破碎至直径2cm以下。

依次关闭撕碎机推料螺旋13、撕碎机送料螺旋1和撕碎机2。然后启动甩干机7、甩干机送料螺旋5和甩干机推料螺旋11，将搅拌罐4内破碎后混合均匀的物料送入甩干机7进料口。在进入进料口之前，磁选装置6清除物料里面的金属杂物。甩干机7对物料进行固液分离，分离出来的液相排入液相中转罐9，通过输送泵10输送到下一步处理。分离出来的固相通过螺旋输送机8送到岩屑箱中，然后再做下一步的处理。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。

送料机构包括与搅拌罐出料口连接的总推料螺旋14、与总推料螺旋出口连接的污泥泵18、与污泥泵的出口连接的三通16和与三通的两个出口分别连接的撕碎机送料管道和甩干机送料管道，所述撕碎机送料管道的出口与所述撕碎机的进料口连通，所述甩干机送料管道的出口与所述甩干机的进料口连通；所述撕碎机送料管道和甩干机送料管道上分别设置有撕碎机闸阀15和甩干机闸阀17。

本实施例的具体连接方式如附图2所示，撕碎机2和甩干机7分别安装在搅拌罐4和液相中转罐9的两边。撕碎机2的出料口位于搅拌罐4的进料口上方。撕碎机2出料口的下连接面与搅拌罐4进料口的上连接面基本平齐，以便撕碎机2排出的物料正好落在搅拌罐4的进料口内。搅拌罐4中间安装有搅拌叶片3和刮泥板12，对罐内的物料进行混合。搅拌叶片3和刮泥板12共用一个传动轴。搅拌叶片3位于搅拌罐的中下部，用于搅拌混合物料。刮泥板12位于搅拌罐的底部，用于将底部物料刮干净。

搅拌罐的底部安装总推料螺旋14，负责将搅拌罐内混合后的物料推出去。污泥泵18与总推料螺旋14的出口相连接，通过三通16和输送管道，分别将物料输送到撕碎机2和甩干机7的进料口。在甩干机7的进口上安装有磁选装置6，用于清除物料里面的金属杂物。

甩干机7配有液相中转罐9，其液相排出口直接与中转罐相连接。液相中转罐9位于甩干机7和搅拌罐4中间。甩干机7固液分离出来的液相先排入中转罐，然后通过输送泵10输送到下一步处理。甩干机7底部配有螺旋输送机8。螺旋输送机8与甩干机7的排料口相连。甩干机7固液分离出来的固相通过螺旋输送机8输送到岩屑箱中，然后再做下一步的处理。

工作方式：

在搅拌罐4中加入相应配比的水和药剂，启动搅拌叶片3进行搅拌。然后打开撕碎机闸阀14，关闭甩干机闸阀15。依次启动撕碎机2、污泥泵18和总推料螺旋14。将需要处理的含油污泥加入到撕碎机2的进料口中，进行破碎处理。破碎后的物料落入搅拌罐4的进料口内。搅拌叶片3和刮泥板12对罐内的物料和药剂进行混合处理。然后通过总推料螺旋14和污泥泵18，将混合后的物料送入到撕碎机2中，再次进行破碎处理，直至所有物料破碎至直径2cm以下。

然后启动甩干机7，打开甩干机闸阀15，关闭撕碎机闸阀14。总推料螺旋14和污泥泵18将搅拌罐4内破碎后混合均匀的物料送入甩干机7进料口。在进入进料口之前，磁选装置6清除物料里面的金属杂物。甩干机7对物料进行固液分离，分离出来的液相排入液相中转罐9，通过输送泵10输送到下一步处理。分离出来的固相通过螺旋输送机8送到岩屑箱中，然后再做下一步的处理。