一种便于快速检修的新型曝气装置的制作方法

本实用新型涉及一种曝气装置，特别是一种便于快速检修的新型曝气装置。

背景技术：

现有的应用于污水处理、有机肥生产等任何工业生产的需要进行液体曝气的曝气装置，其缺点是：曝气器(曝气头)及其供气主管道分布于整个曝气装置的最下部，即处于曝气池的底部。一旦出现曝气器损坏、破裂、漏气及堵塞等问题，或在需要检修供气管道、更换曝气头时，需要将曝气池液体排空，然后才能进行检修，而曝气池液体排空后可能会出现支架及填料倒塌，造成支架和填料无法重新使用。这就给使用者带来极大的不便和经济上的不必要损失。同时又会造成环境污染，而且该结构的检修时间长，耽误生产/处理进度，造成停产，且人员下池检修不便，不安全。此外，现有的曝气器还存在曝气不均匀，曝气孔容易堵塞的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于快速检修的新型曝气装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够将分布于池底的曝气管装置提升至曝气池表面进行维修、更换，提高检修效率。

本实用新型提供了一种便于快速检修的新型曝气装置，包括曝气池、进气总管、曝气器和进气分管，所述进气总管设置在所述曝气池外的边缘处，所述进气分管沿所述曝气池的长度方向布置，且与所述进气总管连通，所述进气分管的底部形成有若干个连接管,所述连接管通过活接与进气支管的一端连通，所述进气支管的另一端螺接有三通接头，所述三通接头水平方向上的两个接口上均连接有一个所述曝气器。

前述的便于快速检修的新型曝气装置中，优选地，所述曝气器包括PVC通气管架和曝气膜，所述PVC通气管架为圆柱状结构，其两端设有充气孔，且两端的外壁上分别设有一个环形凹槽，所述PVC通气管架的一端与所述三通接头螺接，其另一端及管壁上均覆盖有所述曝气膜，所述曝气膜通过安装在所述环形凹槽内的卡箍进行固定，所述曝气膜上均布有曝气孔。

前述的便于快速检修的新型曝气装置中，优选地，所述曝气膜为硅胶材质。

述的便于快速检修的新型曝气装置中，优选地，所述进气分管与所述进气总管的连接端设有阀门。

前述的便于快速检修的新型曝气装置中，优选地，所述活接为塑料材质。

前述的便于快速检修的新型曝气装置中，优选地，所述进气分管采用镀锌管或不锈钢管。

与现有技术相比，本实用新型包括曝气池、进气总管、曝气器和进气分管，进气总管设置在所述曝气池外的边缘处，进气分管沿所述曝气池的长度方向布置，且与进气总管连通，进气分管的底部形成有若干个连接管,连接管通过活接与进气支管的一端连通，进气支管的另一端螺接有三通接头，三通接头水平方向上的两个接口上均连接有一个曝气器。曝气器在长期使用后会出现损坏、破裂、漏气及堵塞等问题，为了便于曝气器的维修和更换，本实用新型在进气分管的底部设置了若干个连接管，通过活接将连接管与进气只管连通，当出现故障后只需松开活接，向上提进气支管，直接将曝气器拉出液面进行维修或更换，无需排干曝气池内的液体，有效提高维修、更换效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是进气分管、进气支管及曝气器的结构示意图；

图3是曝气器的剖视图。

附图标记说明：1-曝气池，2-进气总管，3-曝气器，4-进气分管，5-连接管，6-活接，7-进气支管，8-三通接头，9-PVC通气管架，10-曝气膜，11-充气孔，12-环形凹槽，13-卡箍，14-阀门。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图1和图2所示，一种便于快速检修的新型曝气装置，包括曝气池1、进气总管2、曝气器3和进气分管4，进气总管2设置在曝气池1外的边缘处，进气分管4沿曝气池1的长度方向布置，且与进气总管2连通，进气分管4的底部形成有若干个连接管5,连接管5通过活接6与进气支管7的一端连通，进气支管7的另一端螺接有三通接头8，三通接头8水平方向上的两个接口上均连接有一个曝气器3。本领域技术人员可以理解的是，将进气分管4沿曝气池1的长度方向布置仅是本实施例的一种优选方案，所述的进气分管4也可沿曝气池1的宽度方向布置，进气总管2沿曝气池1长度方向的边缘布置。

当曝气器3因长时间使用会出现损坏、破裂、漏气及堵塞等问题，当需要对曝气器3进行维修或更换时，只需松开活接6，用手向上提升进气支管7，将曝气器3提出液面，然后对其维修或更换。

上述的结构中，进气支管7与连接管5通过活接6连接，提升时需要手动提升，该结构较适合中小型曝气池，有利于降低设备成本，对于大型曝气池，进气支管7可选用软管，并在进气分管4上设置电动提升机构实现曝气器3的提升，电动提升机构可采用滑轮钢丝绳提升机构。

进一步，上述的曝气膜10优选地采用硅胶材质。采用硅胶材质可以有效防止曝气膜10爆裂或曝气孔堵塞，提高曝气器的使用寿命。活接6优选采用塑料材质，进气分管4优选采用镀锌管或不锈钢管。活接6采用塑料材质可以有效防止活接6腐蚀，而且可以降低其制造成本。进气分管4采用镀锌管或不锈钢管的目的也是为了防止腐蚀老化，提高使用寿命。

更进一步，为了在维修或更换曝气器3时不影响整体设备的工作，优选地，所述进气分管4与所述进气总管2的连接端设有阀门14。当某条进气分管4上的曝气器3产生故障只需关闭该条进气分管4端部的阀门14即可，不影响其它进气分管4的工作。

一种优选地实施方式中，如图3所示，曝气器3包括PVC通气管架9和曝气膜10，PVC通气管架9为圆柱状结构，其两端设有充气孔11，且两端的外壁上分别设有一个环形凹槽12，PVC通气管架9的一端与三通接头8螺接，其另一端及管壁上均覆盖有曝气膜10，曝气膜10通过安装在环形凹槽12内的卡箍13进行固定，曝气膜10上均布有曝气孔。采用曝气膜10与PVC通气管架9分体式设计，可以降低维修更换成本，曝气器3通常出现的故障是破裂、漏气或堵塞，当出现该故障后，只需松开卡箍13更换新的曝气膜10即可，无需更换PVC通气管架9，使更换成本降低。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。