一种废固处理加热炉的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种废固处理加热炉。

背景技术：

在目前的很多工厂里，生产效益在不断提高，但是在带来效益的同时往往也会产生很多废固，如果不能很好的将固废处理，将会对环境造成很大的污染。目前的废固处理设备，大都是通过高温加热，使废固融化蒸发排出，这样排出的尾气同样具有很多有害物质，造成空气环境污染，同时在加热过程中，不能很好的控制温度，造成资源浪费，为此，我们提出了一种废固处理加热炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废固处理加热炉，以解决上述背景技术中提出的尾气的有害物质造成空气污染和不能控制温度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废固处理加热炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有废固进口，且废固进口贯穿炉体的顶部，所述废固进口的顶部配设有密封盖，所述炉体的内腔设置有废固反应槽，且废固反应槽的顶部与废固进口的底部连通；所述废固反应槽的底部设置有电热棒；所述炉体的右侧底部设置有热风机、其顶部设置有温度传感器，炉体的左侧顶部设置有出气管道，所述出气管道的另一端连接有尾气净化箱；所述尾气净化箱位于炉体的左侧，尾气净化箱的内腔上部设置有活性炭过滤层；所述活性炭过滤层的上方连通尾气净化箱的排气口，活性炭过滤层的底部设置有洒水管，所述洒水管的表面均匀设置有若干个喷头，喷头的下端面上均匀开设有若干个小口径的喷嘴；所述尾气净化箱的左侧底部设置有出水口，所述出水口的左侧连接有蓄水箱，所述蓄水箱的内腔设置有水泵，且水泵通过水管与洒水管的左端连接；

所述出气管道的外壁上盘设有用于换热的蛇形管，蛇形管的进口端连接自来水管，蛇形管的出口端连接工厂的热水储箱或热水循环系统；在蓄水箱中也设置有换热盘管，所述换热盘管位于蓄水箱中部、且不与箱壁接触；所述换热盘管的进口端连接自来水管，换热盘管的出口端直接连接工厂的温水使用管道。

优选的，所述炉体与尾气净化箱的底部左右两侧均设置有支腿；所述炉体与蛇形管的外壁均套设有用于隔热的耐热层。

优选的，所述蓄水箱的管壁上还设置有液位计和温度计。

优选的，所述蓄水箱的顶部设置有补水口，所述蓄水箱的底部设置有排污口，且排污口处设置有电磁阀。

优选的，所述蛇形管为螺纹波纹蛇形管，换热盘管的管间距大于蛇形管的管间距。

优选的，所述温度传感器位于废固进口的左侧，所述洒水管为圆环形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种废固处理加热炉，可以实现固废的充分气化和热量的充分回收，避免向大气排放高温有害气体，大大降低了环保压力。通过洒水管的设置，可以使尾气在通过尾气净化箱时通过水吸附的能力对排出的尾气进行净化并降温，净化后的尾气通过活性炭过滤层的设置，再次吸附净化，对尾气中的有害物质和异味进行深层吸附，保证尾气的净化效果。通过温度传感器的设置，可以有效的监控炉体内尾气的温度，当温度达到净化效果后，通过外部控制开关关闭热风机和电热棒的工作，节约资源，通过热风机和电热棒共同加热，可以对废固反应槽全面加热，使废固反应效果更彻底更好。

本实用新型对高温尾气进行了二次热量回收，经换热获得热水和温水，以满足工厂中其他工段的需要，减少加热能耗，避免了资源浪费。一次热量回收可以使尾气的温度大大降低，减少对喷淋降温的压力，降低外排烟气的温度；二次热量回收可以降低循环用水的温度，增强喷淋吸附，保证尾气的净化效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型洒水管结构示意图。

图中：1炉体、2废固进口、3密封盖、4废固反应槽、5电热棒、6热风机、7温度传感器、8出气管道、9尾气净化箱、10排气口、11活性炭过滤层、12洒水管、121喷头、13出水口、14蓄水箱、15水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种废固处理加热炉，包括炉体1，炉体1的顶部设置有废固进口2，且废固进口2贯穿炉体1的顶部，废固进口2的顶部配设有密封盖3，炉体1的内腔设置有废固反应槽4，且废固反应槽4的顶部与废固进口2的底部连接，废固反应槽4的底部设置有电热棒5，炉体1的右侧底部设置有热风机6，炉体1的顶部设置有温度传感器7，且温度传感器7位于废固进口2的左侧，炉体1的左侧顶部设置有出气管道8，出气管道8的另一端连接有尾气净化箱9；所述出气管道8外壁上盘设有用于换热的蛇形管，蛇形管的进口端连接自来水管，蛇形管的出口端连接工厂的热水储箱或热水循环系统；所述蛇形管为螺纹波纹蛇形管，换热效果好。所述尾气净化箱9位于炉体1的左侧，尾气净化箱9的顶部设置有排气口10，尾气净化箱9的内腔顶部设置有活性炭过滤层11，活性炭过滤层11的底部设置有圆环形的洒水管12，洒水管12的表面均匀设置有若干个喷头121，喷头121的下表面均匀开设有若干个小口径的喷嘴，增加喷淋水的喷淋范围和喷淋压力；喷头121喷出的高压水可以使废固烟气中的固态杂质和气态有害物质冷凝、随喷淋水排入污水中，同时进一步吸收尾气中的残余热量，降低外排的烟气温度。在尾气净化箱9的左侧底部设置有出水口13，出水口13的左侧连接有蓄水箱14，喷淋污水由出水口13排出、进入蓄水箱14，由于流速的减慢，污水中的固态杂质缓慢沉降至蓄水池14底部，沉积至一定阶段后经由蓄水箱14底部的排污阀排出。在蓄水箱14中也设置有换热盘管，所述换热盘管位于蓄水箱14中部、且不与箱壁接触，换热盘管的管间距大于蛇形管的管间距，减少固态杂质在换热盘管上的附着；所述换热盘管的进口端连接自来水管，换热盘管的出口端直接连接工厂的温水使用管道。所述蓄水箱14连接有用于驱动污水循环的水泵15，且水泵15通过水管与洒水管12的左端连接；喷淋污水经沉降、降温后通过水泵15重新送回洒水管12中，作为喷淋用水重复利用。所述蓄水箱14的管壁上设置有液位计和温度计，可以实时监测蓄水箱14的液位和水温，及时进行补水、或及时放水，将液位和水温都稳定在合适的范围内，保证体系的稳定循环。

其中，炉体1与尾气净化箱9的底部左右两侧均设置有支腿，起到支撑炉体1和尾气净化箱9的作用，炉体1与出气管道8的外壁均套设有耐热层，对炉体1和出气管道8进行保护，防止工作人员碰触时被烫。蓄水箱14的顶部设置有补水口，用于补充蓄水箱14的水分；蓄水箱14排污口的底部设置有排污口，且排污口处设置有电磁阀，使蓄水箱14放水排污时更方便快捷。

工作原理：工作时，打开密封盖3将废固通过废固进口2放入废固反应槽4的内腔，并放入反应液，使废固与反应液反应气化，关闭密封盖3，通过电热棒5对废固反应槽4的底部进行加热，同时热风机6向炉体1的内腔中输送热气，一部分热气对废固反应槽4的外壁进行加热，另一部分热气通过废固反应槽4的顶部槽口进入废固反应槽4的内腔加热，全面促进废固与反应液的反应效果，反应气化完成后的尾气通过出气管道8进入到尾气净化箱9的内腔，尾气在出气管道8流通时进行第一次热交换；进入尾气净化箱9后，箱体上部的喷头121喷出高压水，通过水的吸附能力对尾气进行净化和降温，吸附完成的污水通过出水口13回流到蓄水箱14的内腔，达到循环净化的效果；初步净化后的尾气通过活性炭过滤层11进行再次净化，对尾气中的有害物质和异味进行深层吸附，保证尾气的净化效果，净化完成后的尾气通过排气口10排出。

污水进入蓄水箱14后，固态杂质逐渐沉降、完成净化，并同时完成第二次热交换、完成降温，再在水泵驱动下作为喷淋用水循环利用，仍具有良好的吸附杂质和尾气降温的效果。如果喷淋用水的循环次数过多，导致固态杂志沉积、或污水温度过高，则可对蓄水箱14内的污水进行排污、更换，来保持其净化有效性。

在废固反应槽的出口处设置的温度传感器7，可以有效的监控炉体1内的温度；当气化反应达到稳定状态、温度基本恒定后，通过外部控制开关关闭热风机6和电热棒5的工作，节约资源；当炉体内温度出现下降趋势时再开启加热。废固处理完后，关闭电热棒5、热风机6、温度传感器7和水泵15的工作，到此工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。