一种无油双螺杆气能压缩曝气设备的制作方法

本实用新型属于机械设备制造技术领域，尤其涉及一种无油双螺杆气能压缩曝气设备。

背景技术：

在污水治理工艺中，使用一定的方法和设备，向污水中强制加入空气，使池内污水与空气接触充氧，并搅动液体，加速空气中的氧气向液体中的转移，防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触，对污水中有机物进行氧化分解，这种向污水中强制增氧的设备称为曝气设备。

曝气设备一般由具体安置在污水中的曝气组件，以及用于给曝气组件进行供气的供气系统沟通，其多应用在污水处理厂或者河道中。目前，现有的曝气设备，其具体用于产气并供气的供气系统一般由鼓风机组成，其在工作时，通过鼓风机大力吹风来达到供气的目的。可以理解，鼓风机由于其自身结构属性的特点，其在实际工作中由于散热的问题使得鼓风机不能实现长时间持续有效的工作，且由鼓风机吹动产生的气流其气压强度不高，从而使得曝气对污水处理时的净化效果不好。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种无油双螺杆气能压缩曝气设备。

一种无油双螺杆气能压缩曝气设备，包括污水池，设于污水池内的曝气组件，以及用于给曝气组件进行供气的供气系统；其中，所述曝气组件包括送气管路，所述送气管路的进气端设置在污水池的外侧并与供气系统相连接；所述送气管路中设于污水池池底的部分沿污水池池底向外连接有多根分支管路，且每根分支管路上分别接装有至少一个曝气头；所述供气系统为无油双螺杆气能压缩设备，其内设置有无油双螺杆一体机，以吸收空气并压缩空气给送气管路进行供气。

作为本实用新型的优选方案，所述送气管路中设于污水池池底的部分设置在污水池池底的中部，且所述分支管路横跨在送气管路上并朝污水池池底的角落向外延伸。

作为本实用新型的优选方案，所述分支管路分居在送气管路两侧的部分分别接装有至少一个曝气头。

作为本实用新型的优选方案，所述无油双螺杆气能压缩设备包括箱体，及设于箱体内并依次连接的电机、齿轮箱和无油双螺杆一体机；所述箱体上开设有进风口和出风口，且所述送气管路的进气端通过法兰盘与箱体上的出风口相连接；所述无油双螺杆一体机的进气口设置在箱体的内部，出气口通过风管与箱体上的出风口相连接。

作为本实用新型的优选方案，所述无油双螺杆一体机的进气口上接通有空气滤器。

作为本实用新型的优选方案，所述风管上接装有消音器。

作为本实用新型的优选方案，所述无油双螺杆气能压缩设备进一步包括冷却系统，所述冷却系统包括依次连接并形成封闭回路的油箱、油泵、油滤器和散热片，所述散热片与油箱之间的油路途经齿轮箱。

作为本实用新型的优选方案，所述箱体上开设有散热孔，且该箱体内装配有一散热扇，且所述散热扇的出风端面向箱体上的散热孔设置。

作为本实用新型的优选方案，所述散热扇的进风端面向散热片设置。

由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的无油双螺杆气能压缩曝气设备，通过合理的结构设置，实现了用无油双螺杆一体机来对曝气组件进行供气，进而使得该曝气设备在工作时，实现了长时间持续有效地工作，且由无油双螺杆一体机产生的气体其气压高，这样就增强了曝气组件工作时其外泄的气体强度，进而提高了对污水中有机物进行氧化分解的效率；同时，由无油双螺杆一体机制备得到的气体其具有一定的温度，这样进一步提高了该曝气设备对污水中有机物进行氧化分解时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的无油双螺杆气能压缩曝气设备的结构示意图。

图2为本实用新型中无油双螺杆气能压缩设备的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参阅图1，本实用新型所公开的无油双螺杆气能压缩曝气设备100，包括污水池10，设于污水池10内的曝气组件，以及用于给曝气组件进行供气的供气系统，在本实施例中，具体用于给曝气组件进行供气的供气系统为无油双螺杆气能压缩设备30。

可以理解，本实施例的曝气设备100在工作时，其污水池10是作为污水待曝气作业的场所，其可以根据待作用的污水量来进行具体设置结构尺寸，亦即，所述污水池10在该曝气设备100可以为一个有边界的容器，也可以为在相对方向上是没有边界的容器，比如河道。在本实施例中，为了便于说明，本实施例的污水池10优选为一个有边界的容器。

其中，所述曝气组件具体包括送气管路21，设于送气管路21上并沿污水池10池底向外延伸的多根分支管路(图未示)，以及接装在每根分支管路上的多个曝气头23。所述送气管路21的进气端具体是设置在污水池10的外侧并与无油双螺杆气能压缩设备30相连接，而出气端具体为多个曝气头23，亦即所述的曝气头23为该送气管路21的具体出气端。在实施例中，所述送气管路21中设于污水池10池底的部分设置在污水池10池底的中部，且所述分支管路横跨在送气管路21上并朝污水池10池底的角落向外延伸，进一步地，所述分支管路分居在送气管路21两侧的部分分别接装有至少一个曝气头23，这样使得该曝气设备100在工作时，其具体进行曝气作业的曝气头23尽可能多的排布在污水池10的池底，且途经送气管路21输入的气体，可以从每个曝气头23所分配到的气体差不多，这样进而确保了该曝气设备100在工作时对污水池10内污水进行多点均匀地曝气作业，进而提高了该曝气设备100对污水中有机物进行氧化分解的效率。

请参阅图2，所述无油双螺杆气能压缩设备30具体包括箱体31，及设于箱体31内并依次连接的电机32、齿轮箱33、无油双螺杆一体机34、油箱35、油泵36、油滤器37和散热片38。所述箱体31上开设有进风口311、出风口312和散热孔313，其中所述箱体31上的出风口312通过法兰盘(图未示)与送气管路21的进气端相连接，使得该无油双螺杆气能压缩设备30在工作时吸收空气并压缩空气给送气管路21进行供气，进而实现该无油双螺杆气能压缩设备30供气的功能。

其中，所述电机32、齿轮箱33和无油双螺杆一体机34依次连接，以用作该无油双螺杆气能压缩设备30的气体压缩供气系统。在本实施例中，所述无油双螺杆一体机34的进气口设置在箱体31的内部，而出气口是通过风管341与箱体31上的出风口312相连接的。这样该无油双螺杆气能压缩设备30在工作时，电机32通过齿轮箱33驱动无油双螺杆一体机34进行工作时，使得无油双螺杆一体机34通过进气口从箱体31的内部吸收空气并进行压缩，然后将压缩过后得到的压缩气体通过风管341从该箱体31出风口312往送气管路21排，并途经分支管路从曝气头23往外泄露，进而实现该曝气设备100的曝气作业。

可以理解，无油双螺杆一体机34在工作时，由该无油双螺杆一体机34的进气口吸入的空气需要相对洁净的，以防止对无油双螺杆一体机34内的阴、阳螺杆造成损伤。为此，本实施例的无油双螺杆气能压缩设备30在无油双螺杆一体机34的进气口上接通有空气滤器342，以确保了该无油双螺杆一体机34的正常工作。另外，本实施例的无油双螺杆气能压缩设备30在风管341上具体接装有一消音器343，以起到降噪的功能。

所述油箱35、油泵36、油滤器37和散热片38依次连接并形成封闭回路，且所述散热片38与油箱35之间的油路途经齿轮箱33，以用作该无油双螺杆气能压缩设备30的冷却系统。这样油箱35内的润滑油在油泵36的作用下，途经油滤器37、散热片38进入到齿轮箱33内，最后回流到油箱35内。可以理解，润滑油进入至齿轮箱33内一方面可以对齿轮箱33内的齿轮进行润滑的作用，另一方面可以通过润滑油与齿轮箱33内的齿轮直接接触来吸收齿轮上的热量，以达到散热的作用；而散热片38会对途经该散热片38的润滑油进行散热的作用，进而达到散热的功能。另外，油滤器37的设置，可以对齿轮箱内的润滑油进行过滤的作用。

其中，所述无油双螺杆气能压缩设备30上冷却系统的风冷冷却系统具体包括散热扇39，在本实施例中，所述散热扇39邻近箱体31的散热孔313设置，且该散热扇39的出风端面向箱体31上的散热孔313设置，这样散热扇39在工作时，可以将箱体31内部的热空气通过散热孔313往外进行排放。优选地，所述散热扇39的进风端面向散热片38设置，这样进一步提高了散热片38对其内润滑油的冷却效率。

当然了，本实施例的无油双螺杆气能压缩设备30在箱体31上还设置有电控柜314，以对电机32、油泵36及散热扇39进行控制。亦即，本实施例的气能压缩设备100可用电控柜314来进行具体工作控制，进而实现了该无油双螺杆气能压缩设备30的智能化控制。

综上，本实用新型所提供的无油双螺杆气能压缩曝气设备，由于用无油双螺杆气能压缩设备中无油双螺杆一体机工作时压缩空气所形成的高压气体来对曝气头进行供气，其充分了利用了无油双螺杆一体机的结构属性，可实现长时间持续有效的工作，且由无油双螺杆一体机产生的气体其气压高，这样就增强了曝气组件工作时其外泄的气体强度，进而提高了对污水中有机物进行氧化分解的效率；同时，由无油双螺杆一体机制备得到的气体其具有一定的温度，这样进一步提高了该曝气设备对污水中有机物进行氧化分解时的工作效率。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。