一种对比调控式化工废水深度净化过滤系统的制作方法

本实用新型涉及化工废水处理相关技术领域，具体是一种对比调控式化工废水深度净化过滤系统。

背景技术：

化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水，这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。化学工业包括有机化工和无机化工两大类，化工产品多种多样，成分复杂，由化工厂排出的废水称为化工废水，化工废水多种多样，多数有剧毒，不易净化，在生物体内有一定的积累作用，在水体中具有明显的耗氧性质，易使水质恶化；在对化工废水净化处理的过程中，废水中往往含有大量的污泥淤泥，由于这些淤泥的存在而造成后续管体发生堵塞的问题，由于淤泥的存在这就很难保证后续管体堵塞连贯性，同时以往的内腔处理结构较为简单单一，既不能保证整个废水处理的充分过滤，更不能让一次处理后废水进行循环流动工作，只是一次处理便匆匆排出更难保证废水处理工作的彻底性，很难保证最终净化后的废水满足国家排放标准，需要进行解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对比调控式化工废水深度净化过滤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种对比调控式化工废水深度净化过滤系统，包括净化机体，所述净化机体的左侧设置有泥土隔断机，所述泥土隔断机的箱体顶部外侧壁上设置有旋转动力电机，所述旋转动力电机的输出端连接有旋转离心轴伸入泥土隔断机的机体内部，所述旋转离心轴的轴体底端通过轴承可旋转设置在泥土隔断机的内腔中心位置，所述旋转离心轴的轴体圆周侧壁上固定设置有支撑连接杆，所述支撑连接杆的杆体端部、旋转离心轴的圆周上设置有离心分离网罩，所述离心分离网罩设置为圆柱状双层滤网形式，两层滤网之间夹层的顶部设置为开口且两层滤网之间夹层的底部用过滤网封住，所述泥土隔断机的内腔顶部位置水平插入有污水通入管，所述污水通入管的管体底侧壁上、正对两层滤网之间夹层顶部开口的位置处连通有引水导通孔，所述泥土隔断机的机体底侧壁上设置有排水导管，所述排水导管的管体上设置有排水阀门和一号水质检测器，所述净化机体的机体顶部设置有机体顶盖，所述机体顶盖与净化机体底腔连接位置处设置有均布板，所述机体顶盖的下方、净化机体的内腔中部位置设置有砂砾过滤层，所述砂砾过滤层的下方可转动水平设置有扰动搅拌轴，所述扰动搅拌轴的轴体端部、净化机体的机体外设置有小型驱动电机，所述扰动搅拌轴的轴体上均匀设置有若干个搅拌叶片，所述扰动搅拌轴的上方、净化机体的左侧壁上还设置有外加剂添加口且外加剂添加口上连接有外加剂导入管，所述外加剂导入管的管体上设置有第二增压水泵，所述扰动搅拌轴的轴体下方、净化机体的内腔底部位置设置有石墨过滤吸附层，所述净化机体的机体底侧壁上设置有出水导管，所述出水导管的管体上设置有二号水质检测器，所述出水导管的管体底端连通有三通分流阀，所述三通分流阀的阀体左侧连通有合格水体排放管，所述三通分流阀阀体右侧连通有不合格水体排放管，所述不合格水体排放管的管体连通至污水缓冲储存箱，所述污水缓冲储存箱的箱体内部插入有循环回流管，所述循环回流管的管体上设置有第三增压水泵且循环回流管的管体顶端向上返回至净化机体的顶端进水口上。

作为本实用新型进一步的方案：所述排水导管的管体底端通过污水导管连接至净化机体的顶侧壁上，污水导管的管体上设置有第一增压水泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述均布板的板体上开设有若干个按一定间距均匀设置有导流小孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述砂砾过滤层共设置有两层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述石墨过滤吸附层共设置有两层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外加剂导入管的管体底端插入外加剂存放箱的内腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统净化机体的一侧增设有泥土隔断机，当污水从污水通入管导入时，即可通过引水导通孔排入离心分离网罩的两个夹层之间的位置，此时启动旋转动力电机后即可通过支撑连接杆带动整个离心分离网罩进行快速的旋转，刚刚通入的污水即可在离心分离网罩的夹层之间进行高速的离心运动，进而将污水中含有的大量淤泥留存在离心分离网罩中，而含有少量杂质颗粒的污水即可穿过离心分离网罩快速的离心至泥土隔断机的内腔中，进而很好的实现了废水中污泥淤泥的快速分离效果，解决了以往废水处理过程中由于淤泥的存在而造成后续管体堵塞的弊端，保证废水在后续处理过程中的连贯；当废水经过除泥工作够进入净化机体中，会在均布板上的导流小孔的作用下均匀的向下，在两层砂砾过滤层的作用下实现初次的处理，启动第二增压水泵将外加剂抽入净化机体对初次过滤后的废水进行絮凝剂的絮凝处理，同时在旋转的扰动搅拌轴的作用下实现充分的混合处理，再次经过底部的两层石墨过滤吸附层的作用下充分过滤即可；此外，通过一号水质检测器能够检测到准备进入净化机体之前的水体的水质情况，通过二号水质检测器能够检测的一次过滤后水体的水质情况，经过对两者的比较过后，当发现水体经过一次处理后并没有满足要求时，即可通过旋转三通分流阀与不合格水体排放管连通，让废水进入污水缓冲储存箱中，启动第三增压水泵将没处理完全的水体重新抽回净化机体中进行再次的过滤处理工作，这种操作多进行即便，直至通过二号水质检测器观察后满足要求，再将水体通过旋转三通分流阀与合格水体排放管连通后，将净化后的水体排出即可，操作简单方便，实现了整个废水处理过程的循环式操作，改变了以往废水处理时仅仅进行一次过滤便匆匆排出的弊端，使得废水能够完全深层次的进行净化处理工作，保证最终的废水排放标准。

附图说明

图1为一种对比调控式化工废水深度净化过滤系统的结构示意图。

图2为图1中离心分离网罩的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种对比调控式化工废水深度净化过滤系统，包括净化机体1，所述净化机体1的左侧设置有泥土隔断机21，所述泥土隔断机21的箱体顶部外侧壁上设置有旋转动力电机24，所述旋转动力电机24的输出端连接有旋转离心轴25伸入泥土隔断机21的机体内部，所述旋转离心轴25的轴体底端通过轴承可旋转设置在泥土隔断机21的内腔中心位置，所述旋转离心轴25的轴体圆周侧壁上固定设置有支撑连接杆30，所述支撑连接杆30的杆体端部、旋转离心轴25的圆周上设置有离心分离网罩26，所述离心分离网罩26设置为圆柱状双层滤网形式，两层滤网之间夹层的顶部设置为开口且两层滤网之间夹层的底部用过滤网封住，所述泥土隔断机21的内腔顶部位置水平插入有污水通入管22，所述污水通入管22的管体底侧壁上、正对两层滤网之间夹层顶部开口的位置处连通有引水导通孔23，所述泥土隔断机21的机体底侧壁上设置有排水导管27，所述排水导管27的管体上设置有排水阀门和一号水质检测器28，所述排水导管27的管体底端通过污水导管连接至净化机体1的顶侧壁上，污水导管的管体上设置有第一增压水泵29，这样通过在传统净化机体1的一侧增设有泥土隔断机21，当污水从污水通入管22导入时，即可通过引水导通孔23排入离心分离网罩26的两个夹层之间的位置，此时启动旋转动力电机24后即可通过支撑连接杆30带动整个离心分离网罩26进行快速的旋转，刚刚通入的污水即可在离心分离网罩26的夹层之间进行高速的离心运动，进而将污水中含有的大量淤泥留存在离心分离网罩26中，而含有少量杂质颗粒的污水即可穿过离心分离网罩26快速的离心至泥土隔断机21的内腔中，进而很好的实现了废水中污泥淤泥的快速分离效果，解决了以往废水处理过程中由于淤泥的存在而造成后续管体堵塞的弊端，保证废水在后续处理过程中的连贯。

所述净化机体1的机体顶部设置有机体顶盖2，所述机体顶盖2与净化机体1底腔连接位置处设置有均布板3，所述均布板3的板体上开设有若干个按一定间距均匀设置有导流小孔4，所述机体顶盖2的下方、净化机体1的内腔中部位置设置有两层砂砾过滤层5，所述砂砾过滤层5的下方可转动水平设置有扰动搅拌轴7，所述扰动搅拌轴7的轴体端部、净化机体1的机体外设置有小型驱动电机6，所述扰动搅拌轴7的轴体上均匀设置有若干个搅拌叶片8，所述扰动搅拌轴7的上方、净化机体1的左侧壁上还设置有外加剂添加口且外加剂添加口上连接有外加剂导入管10，所述外加剂导入管10的管体上设置有第二增压水泵11，所述外加剂导入管10的管体底端插入外加剂存放箱9的内腔中，所述扰动搅拌轴7的轴体下方、净化机体1的内腔底部位置设置有石墨过滤吸附层12，所述石墨过滤吸附层12共设置有两层，所述净化机体1的机体底侧壁上设置有出水导管13，所述出水导管13的管体上设置有二号水质检测器18，所述出水导管13的管体底端连通有三通分流阀15，所述三通分流阀15的阀体左侧连通有合格水体排放管14，所述三通分流阀15阀体右侧连通有不合格水体排放管16，所述不合格水体排放管16的管体连通至污水缓冲储存箱17，所述污水缓冲储存箱17的箱体内部插入有循环回流管19，所述循环回流管19的管体上设置有第三增压水泵20且循环回流管19的管体顶端向上返回至净化机体1的顶端进水口上，这样当废水经过除泥工作够进入净化机体1中，会在均布板3上的导流小孔4的作用下均匀的向下，在两层砂砾过滤层5的作用下实现初次的处理，启动第二增压水泵11将外加剂抽入净化机体1对初次过滤后的废水进行絮凝剂的絮凝处理，同时在旋转的扰动搅拌轴7的作用下实现充分的混合处理，再次经过底部的两层石墨过滤吸附层12的作用下充分过滤即可；此外，通过一号水质检测器28能够检测到准备进入净化机体1之前的水体的水质情况，通过二号水质检测器18能够检测的一次过滤后水体的水质情况，经过对两者的比较过后，当发现水体经过一次处理后并没有满足要求时，即可通过旋转三通分流阀15与不合格水体排放管16连通，让废水进入污水缓冲储存箱17中，启动第三增压水泵20将没处理完全的水体重新抽回净化机体1中进行再次的过滤处理工作，这种操作多进行即便，直至通过二号水质检测器18观察后满足要求，再将水体通过旋转三通分流阀15与合格水体排放管14连通后，将净化后的水体排出即可，操作简单方便，实现了整个废水处理过程的循环式操作，改变了以往废水处理时仅仅进行一次过滤便匆匆排出的弊端，使得废水能够完全深层次的进行净化处理工作，保证最终的废水排放标准。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。