高效能超声波清洗装置的制作方法

本实用新型属于超声波清洗设备领域，具体涉及一种高效能超声波清洗装置。

背景技术：

超声波清洗发展技术纯熟，具有广泛的应用性，例如表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业等。超声波工作原理是利用一种频率超出人类听觉范围20kHz以上的声波，多数使用液体作为声波传递介质，超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。此外,超声波的振动效果也使物件表面的脏污受到频繁而激烈的冲击，达到清洗效果。

常见的超声波清洗机主要由几部分构成：1.超声波系统:包括换能器和超声波发生器。2.加热及温度控制系统。3.清洗槽。4.槽液循环过滤系统。5.输送系统。6.喷淋漂洗系统。7.烘干系统。在现有的超声波清洗系统中，不同清洗物件的清洗槽需要根据需求来设计，半导体产业及光学行业多有易碎、易损伤的物件，例如半导体晶片、各式光学镜片的清洗尤其需要注意不能损伤物件表面，受损的物件立刻成为废品。除了过强的超声波频率、功率会导致物件损伤外，若超声波清洗过程中使用不恰当的载具，物件表面也易产生刮伤、破损，特别是物件与物件之间的相互接触会大量产生破坏。此外，超声波清洗使用的清洗剂常有酸、碱或腐蚀性液体，清洗过程中容易使操作者产生工安问题。直接放入清洗槽内进行超声波清洗也容易使脏污残留于物件底部，造成脏污的残留，清洗不彻底。

技术实现要素：

为了解决现有技术中超声波清洗设备直接设置清洗槽，清洗不彻底，容易造成物件损坏等缺陷，本实用新型提供一种清洗彻底，不容易造成物件损坏的高效能超声波清洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种高效能超声波清洗装置，放置于超声波清洗槽内，它包括清洗载台、物件插槽、安全提手、提手插口及高度调节部件，所述清洗载台为两个，相对设置；所述物件插槽位于清洗载台上，均匀分布，安全提手位于清洗载台的两侧，两个清洗载台通过安全提手串在一起，物件插槽相对；所述高度调节部件位于清洗载台的底部；所述安全提手上设有通孔，清洗载台侧边与提手插口相近的位置设有固定环、固定链、固定插柱，固定环固定在清洗载台侧边，固定链固定在固定环上，固定插柱位于固定链上远离固定环的一端；所述固定插柱的直径小于通孔直径，长度大于提手插口的宽度。

所述物件插槽数量为复数个，均匀排布在清洗载台的中部，物件插槽包括载物插孔、液体流通孔，其中载物插孔是位于清洗载台上的阶梯状凹槽，载物插孔与液体流通孔相联通，液体流通孔于清洗载台底端开口。

所述载物插孔由宽度不一致的孔构成阶梯状凹槽，上面的孔宽度大于下面的孔。

所述物件插槽为M×N个，M≥2，N≥2；所述载物插孔、液体流通孔为规则形状的孔。

所述载物插孔、液体流通孔圆柱形孔；物件插槽的载物插孔深度为晶体高度的1/20-1/5、宽度为晶体直径的1.1-3倍，载物固定台位于载物插孔的正下方，液体流通孔为晶体直径的1/3-2/3；载物插孔中上一级的孔的宽度为下一级孔的宽度的1.2-2倍。

所述物件插槽的载物插孔深度为晶体高度的1/10、宽度为晶体直径的1.2-1.5倍，载物固定台位于载物插孔的正下方，液体流通孔为晶体直径的1/2；载物插孔中上一级的孔的宽度为下一级孔的宽度的1.5倍。

所述安全提手包括握把与连接杆，其中连接杆位于清洗载台两侧中部，与清洗载台固定连接，握把位于连接杆的上下两方；所述通孔位于连接杆纵向中线位置上。

所述通孔优选沿连接杆纵向中线均匀分布，所述通孔之间的距离为X个通孔的相近两端点的距离与清洗载台的厚度相同或略大于清洗载台的厚度；这样比较容易牢固的固定清洗载台；所述固定插柱为两个，分别穿过与清洗载台相近的两个通孔，将清洗载台固定在连接杆上。

所述高度调节部件包括螺孔、螺杆与底座，其中螺孔位于清洗载台底部，底座与清洗载台由螺杆连接。

与现有超声波清洗系统相比，本实用新型的有益效果如下

1.本实用新型采用上下相对的清洗载台结构，相对的物件插槽的设计使物件两端得到很好的固定和控位，不会互相碰撞，尤其适合硬、脆的的材料。

2.本实用新型通过安全提手固定清洗载台，在使用过程中物件下端不容易被清洁到，通过本实用新型结构，在一次清洗完成后，可以将系统从清洁槽内取出，翻转，调整位置，用固定插柱固定，则另一面变为底端，再次进行清洗可将原来没有得到很好清洗的部位清洗干净，而且本实用新型结构设有安全提手，容易从清洗液中取出，减少工安问题。

3.调节螺杆设计提高清洗载台的稳定性，不会随超声波系统的震荡而晃动。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为实施例1侧视结构示意图；

图3为实施例1清洗载台俯视结构示意图；

图4为实施例1物件插槽的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本实用新型的实施方式。

实施例1：

参见图1-4本实施例高效能超声波清洗装置结构示意图：

本实施例全部使用铁氟龙材质，清洗物件为条状晶体，根据设计由CNC加工制作高效能超声波清洗装置，该装置放置于超声波清洗槽内，它包括清洗载台1、物件插槽2、安全提手3、提手插口6及高度调节部件4，所述物件插槽2位于清洗载台1上，均匀分布，安全提手3位于清洗载台1的两侧，与清洗载台1固定连接，安全提手3穿过两个清洗载台1上的提手插口6，将两个清洗载台串在一起，两个清洗载台1通过安全提手3的串接，形成位置相对的固定结构；所述高度调节部件4位于清洗载台1的底部。所述安全提手上设有通孔14，清洗载台侧边与提手插口相近的位置设有固定环15、固定链7、固定插柱11，固定环15固定在清洗载台1侧边，固定链7固定在固定环15上，固定插柱11位于固定链7上远离固定环15的一端；所述固定插柱11的直径小于通孔14直径，长度大于提手插口6的宽度。

所述物件插槽2数量为复数个，均匀排布在清洗载台的中部，物件插槽2包括载物插孔5、液体流通孔8，其中载物插5孔是位于清洗载台上的阶梯状凹槽，载物插孔5与液体流通孔8相联通，液体流通孔8于清洗载台1底端开口。

所述载物插孔5由宽度不一致的孔构成阶梯状凹槽，上面的孔宽度大于下面的孔，上面的孔是下面的孔的宽度的1.5倍。

液体流通孔8位于载物插孔5下方，为筒状，其宽度小于载物插孔5中最小的孔的宽度。

所述物件插槽2为M×N个，M≥2，N≥2。

所述载物插孔5、液体流通孔8为规则形状的孔，优选方形孔或圆形孔。

物件插槽2的载物插孔5深度为晶体高度的2/3、宽度为晶体直径的1.2倍圆形孔洞，载物固定台6位于载物插孔5的正下方，液体流通孔8为晶体直径1/2的圆形孔洞。

所述安全提手3包括握把9与连接杆10，其中连接杆10位于清洗载台1两侧中部，连接清洗载台1与握把9，握把9位于连接杆10的上方。所述高度调节部件4包括螺孔、螺杆12与底座13，其中螺孔位于清洗载台1底部，螺杆与螺孔螺纹连接，底座13与清洗载台1通过螺杆12与螺孔固定在一起。

当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。