一种电机外壳清洗系统及其清洗机的制作方法

本发明涉及清洗机技术领域，特别涉及一种电机外壳清洗系统及其清洗机。

背景技术：

目前，机械零部件在生产完成后，对于其表面的污物需要进行清洗，由于零部件的规格不一，其清洗过程大多采用人工清洗的方法，不仅清洗效率低，而且零部件细节部分不容易清洗干净。

针对上述技术问题，如公告号为CN205253629U的中国实用新型一种机械零部件清洗机，其包括清洗机壳体，该清洗机壳体内设有喷淋机构，该喷淋机构包括进水管以及清洗喷头，清洗喷头位于清洗机壳体内部，清洗喷头上设有多个喷嘴，进水管通水入清洗喷头，水从喷嘴中喷出，清洗机壳体内还设置了过滤板，该过滤板位于清洗喷头的下方，待清洗的机械零部件置于过滤板上，然后清洗喷头上的喷嘴中会直接喷出水，从而对机械零部件进行清洗，上述清洗机为常规清洗设备。

上述清洗设备应用于电机外壳生产企业时，传统的电机外壳的整体形状为空心圆桶状，即电机外壳内部贯穿设置有圆柱形的内壳腔，并且电机外壳的外壳壁上设有多个散热筋，多个散热筋绕着电机外壳的外壳壁进行均匀分布，上述清洗喷头喷出的水方向单一，清洗机清洗出来的电机外壳清洁度较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种清洗机，其能大幅度提升清洗完成之后的电机外壳清洁度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清洗机，包括机架框，所述机架框内设有工作室，还包括旋转驱动源、放置台、喷淋清洗机构，所述旋转驱动源安装于机架框且输出轴贯穿于工作室的下室面，所述放置台与旋转驱动源的输出轴相连，所述放置台的上台面上设有供待清洗电机外壳的内壳腔套入的固定架，所述喷淋清洗机构包括喷淋台、通水管，所述喷淋台上设有若干喷淋口，喷淋口朝向放置台一侧，所述通水管一端与外置供水设备相通，且另一端与喷淋台内部相通，外置供水设备把水通过通水管供给于喷淋台并从喷淋口喷出。

通过上述技术方案，待清洗的电机被套设于固定架内，电机外壳的端部与放置台的上台面相抵，旋转驱动源驱动整个放置台进行周向旋转运动，与此同时，外置供水设备对喷淋台进行供水，并使水从喷淋口中喷出；

在整个放置台在进行周向旋转的过程中，首先，喷淋口中喷出的水会360度喷射到电机外壳的外侧壁上，达到较佳的清洁效果；其次，放置台的周向旋转，两个散热筋之间的污物不仅会被喷淋口中喷出的水冲刷掉，而且会受到离心力作用而被甩出，清洁效果更进一步；再次，关闭外置供水设备，喷淋口中便不会喷出水，此时放置台继续旋转，贴附于电机外壳表面的残留水直接受离心力作用而与电机外壳发生脱离，达到最终甩干效果；经过如此步骤，整个电机外壳从冲洗到甩干一步到位，最终大幅度提升了清洗完成之后的电机外壳清洁度。

优选的，所述放置台上设有若干贯穿槽，所述旋转驱动源的输出轴的轴心穿过放置台的中心，若干贯穿槽以放置台的中心为中心呈圆周阵列设置，相邻两个贯穿槽之间形成支撑辐条。

通过上述技术方案，贯穿槽的设置，首先，能减轻放置台的整体自重，降低了旋转驱动源的整体负荷；其次，当喷淋口处喷出水并对电机外壳进行冲洗时，电机外壳的污物会往放置台的上台面进行流动，贯穿槽能方便污物通过贯穿槽直接进入到工作室的下室壁上。

优选的，所述固定架包括若干支撑条，每根支撑条上均设有弯折点，每根支撑条均设有第一连接端以及第二连接端，若干支撑条上的第一连接端同时相接于同一点，所述第二连接端一一对应固定连接于支撑辐条上，所述第一连接端与放置台中心之间呈同心设置。

通过上述技术方案，若干支撑条共同构成了固定架，可以直接供电机外壳套入，并且每根支撑条上均设置有弯折点，即使因误操作而导致的电机外壳与弯折点产生撞击，由于支撑条上所呈现出的弯折点会呈现出一定的弧度，能大幅度降低撞击所带来的损伤；另外，整个固定架的弯折点是由整根支撑条弯折而成，其单根支撑条的结构强度能有所保证；最后，整个固定架是由支撑条来进行构成，电机外壳上的水也能很顺利地从支撑条中间甩出，减少因存在固定架而影响电机外壳的甩干的几率。

优选的，所述支撑条的外表面套设有橡胶层。

通过上述技术方案，橡胶层的设置，首先，橡胶层能减少支撑条与电机外壳内壳壁之间发生摩擦损伤；其次，当电机外壳套设于支撑条外侧时，整个固定架外侧壁与电机外壳之间会存在橡胶层，并且橡胶层会被固定架与电机外壳所挤压，从而提升电机外壳与固定架之间的固定稳定性。

优选的，每个第二连接端上均套设有橡胶块。

通过上述技术方案，电机外壳套设于固定架之后，电机外壳的端部会直接相抵于橡胶块，首先，能防止电机外壳端部与放置台台面发生抵触，避免电机外壳端部发生撞击伤；其次，电机外壳端部与放置台台面之间会存在较大的间隙，在电机外壳甩干阶段，能有助于电机外壳上的水更快排出，最终提升整个电机外壳的甩干效果。

优选的，所述喷淋台的形状为长条形，所述喷淋台的长度方向与放置台的旋转轴心平行，所述喷淋台上设有与放置台相对的喷淋面，若干喷淋口位于喷淋面上并沿着喷淋台长度方向进行排列。

通过上述技术方案，长条形的喷淋台能提供更加多的喷淋口设置空间，并且喷淋台的整体长度与放置台的旋转轴心长度保持平行，喷淋口沿着喷淋台的长度方向进行排列，当喷淋口内喷出水后，能直接从上到下对电机外壳进行冲刷，冲刷的清洁度更高。

优选的，还包括若干喷淋嘴，所述喷淋嘴一一对应螺纹连接于喷淋口，每个喷淋嘴背离喷淋口的一端均延伸有可弯折喷淋管。

通过上述技术方案，随着使用时间的变长，喷淋嘴会出现一定程度的堵塞，此时，喷淋嘴与喷淋口之间为螺纹连接，只需旋转喷淋嘴，维修或者是更换喷淋嘴即可；而可弯折喷淋管根据电机外壳的实际喷淋要求，直接拧动喷淋管，即可控制水喷射角度，以提升其操作便捷性。

本发明的第二个目的在于提供一种电机外壳清洗系统，其能循环利用工作室内的污水以对大批量的电机外壳进行清洗。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机外壳清洗系统，包括上述清洗机，工作室的下室面上设有漏水槽以及排水通道，所述漏水槽内的污水能通过排水通道进入到过滤设备；所述外置供水设备包括位于清洗机一侧的过滤设备以及抽水设备，所述抽水设备相接于过滤设备与通水管之间。

通过上述技术方案，电机外壳清洗的过程中，会流出较多的污水，该污水内包含有电机外壳加工时残留的碎屑以及赃物，污水会依次进入到漏水槽、排水通道，进入到过滤设备进行过滤，污水经过过滤之后，其内部的大颗粒物质会直接过滤掉，通过抽水设备，会被重新进入到喷淋台上，然后从喷淋孔中喷出；污水的循环反复利用，不仅对环保有所帮助，而且能降低加工成本。

优选的，所述过滤设备包括过滤底框，所述过滤底框的上部依次架设有第一过滤框以及第二过滤框，所述第一过滤框内设有第一过滤网，所述第二过滤框内设有第二过滤网，所述过滤底框内设有第三过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的目数大小依次变大。

通过上述技术方案，污水会依次经过第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网，而第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的目数大小依次变大，即污水当中无论是大颗粒杂质还是小颗粒杂质，都会被过滤掉，从而有助于提升抽水设备以及喷淋嘴的实际使用寿命

优选的，所述抽水设备包括抽水泵，所述抽水泵的抽水口通过管道与过滤底框之间相连，所述抽水泵的出水口连接于通水管。

通过上述技术方案，抽水泵能直接把过滤底框内部经过过滤的水抽入到通水管内，进而从喷淋台的喷淋口中喷出，并能保证喷淋口中喷出的水保持较强的喷射力，保证电机外壳的清洁效果。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

（1）电机外壳的清洗以及甩干一体化设置，不仅提升了电机外壳的清洁度，而且大幅度提升了生产效率；

（2）循环利用了电机外壳清洗系统内部的污水，达到环保以及降低生产成本的要求。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为放置台与固定架的剖面结构示意图，用于展示放置台与固定架的整体结构；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为图4的B部放大图；

图6为实施例二的正视剖面结构示意图；

图7为图6的C部放大图；

图8为图6的D部放大图；

图9为实施例三的结构示意图；

图10为实施例三的后视结构示意图；

图11为实施例三的局部剖面图，用于展示过滤设备内部的结构关系。

附图标记：1、机架框；2、工作室；3、旋转驱动源；4、喷淋清洗机构；41、喷淋台；42、喷淋面；43、喷淋口；44、通水管；45、放置台；46、固定架；461、支撑条；462、第一连接端；463、第二连接端；464、弯折点；5、贯穿槽；6、支撑辐条；7、橡胶层；8、橡胶块；9、喷淋嘴；10、可弯折喷淋管；12、漏水槽；13、排水通道；14、外置供水设备；141、过滤设备；1411、过滤底框；1412、第一过滤框；1413、第二过滤框；1414、第一过滤网；1415、第二过滤网；1416、第三过滤网；15、抽水设备；151、抽水泵；16、第一外置气源；17、通气槽；18、第一通气通道；19、通气台；20、密封气台；21、连接脚；22、第二通气通道；23、第二外置气源；24、第三通气通道；25、出气孔；26、进气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种清洗机，参见图1、图2以及图6所示，包括置于地面的机架框1，机架框1内设有工作室2，在工作室2内设有旋转驱动源3、放置台45、喷淋清洗机构4，放置台45为圆盘形，该旋转驱动源3可选用旋转电机，旋转驱动源3安装于工作室2的室面上，并且旋转驱动源3的旋转输出轴穿过工作室2靠近于地面的下室面，该旋转驱动源3的旋转输出轴与放置台45相连，旋转驱动源3的旋转输出轴穿过放置台45的中心，放置台45的上台面上设有固定架46；喷淋清洗机构4则包括喷淋台41以及通水管44，该喷淋台41上设有若干个喷淋口43，喷淋口43朝向放置台45一侧，通水管44一端与外置供水设备14相通，且另一端与喷淋台41内部相通；其中，旋转驱动源3带动放置台45旋转，并使位于放置台45的电机外壳也发生同步周向旋转，外置供水设备14把水通过通水管44供给于喷淋台41并从喷淋口43喷出，喷出的水直接与电机外壳发生撞击，最终对电机外壳进行周向清洗，当不喷水时，电机外壳上附着的水也会直接被甩干。

在放置台45上做了相应改进：

参见图2所示，放置台45上设了若干贯穿槽5，每个贯穿槽5的形状可均为扇形，并且以放置台45的中心为中心呈圆周阵列设置，贯穿槽5的短弧边朝向放置台45中心一侧，在相邻两个贯穿槽5之间形成支撑辐条6。

以下针对固定架46做详细介绍：

参见图2以及图3所示，固定架46包括了3根支撑条461，每根支撑条461上均设有弯折点464，通过弯折点464的设置，每根支撑条461的形状为L形，弯折的角度均为90°，每根支撑条461均设有第一连接端462以及第二连接端463，若干支撑条461上的第一连接端462同时相接于同一点，所述第二连接端463一一对应固定连接于支撑辐条6上，所述第一连接端462与放置台45中心之间呈同心设置；支撑条461的外表面套设有橡胶层7；每个第二连接端463上均套设有橡胶块8，该橡胶块8的形状均为圆柱形，且橡胶块8的外圆周侧壁相对于放置台45中心之间距离大于电机外壳内腔壁的半径大小。

以下针对喷淋清洗机构4进行详细介绍：

参见图1、图2以及图8所示，其中喷淋台41的形状为长条形，并且最好为长方体，喷淋台41的长度方向与放置台45的旋转轴心平行，喷淋台41上设有与放置台45相对的喷淋面42，若干喷淋口43位于喷淋面42上并沿着喷淋台41长度方向进行排列，每个喷淋口43上均螺纹连接有喷淋嘴9，每个喷淋嘴9背离喷淋口43的一端均延伸有可弯折喷淋管10，可弯折喷淋管10的材质可选用铜质或者是金属制波纹弯管，以提升清洗水喷射角度的可控自由度。

实际工作步骤：

步骤一：安装过程，电机外壳直接套设于固定架46上，并使电机外壳的内腔壁与橡胶层7相抵，电机外壳的端部侧壁与橡胶块8背离放置台45的侧壁相抵，实现电机外壳与固定架46之间的稳定安装；

步骤二：清洁过程，喷淋台41上的喷淋口43直接喷射出水，水会直接冲刷电机外壳，伴随着放置台45的周向旋转，电机外壳也会跟着发生周向旋转，喷淋口43中喷出的水会直接对电机外壳进行360度喷淋清洁；

步骤三：甩干过程，喷淋台41上的喷淋口43停止喷水，放置台45继续周向旋转，电机外壳上残留的水会直接被甩出，达到最终甩干效果。

实施例二：

参见图6、图7以及图8所示，与实施例一不同的地方在于，还设置了第一外置气源16，支撑条461内设有第一通气通道18，放置台45的下台面上设有圆环形的通气槽17，该通气槽17与放置台45呈同心设置；该第一通气通道18一端与支撑条461外侧壁相通，且另一端与通气槽17内部相通，工作室2的下室面上还设有通气台19，该通气台19的上台面上设有圆环形的密封气台20，密封气台20与通气槽17相互同心配合，通气台19的下台壁上连接有连接脚21，连接脚21一端连接在工作室2的下室面上，连接脚21内设有第二通气通道22，当密封气台20与通气槽17相互配合时，第二通气通道22与通气槽17内部相通，第一外置气源16连接有气管，气管贯穿于工作室2且与第二通气通道22内部相通；另外，整个通气台19也能增强整个放置台45的支撑稳定性。

上述设置的工作流程：

第一外置气源16通过气管，气体通过气管依次进入到第二通气通道22、通气槽17、第一通气通道18内，最后气体会从支撑条461的外侧壁喷出，当处于甩干过程时，从支撑条461内喷出的气体会直接对电机外壳的内壳壁进行吹干，进一步提升甩干效果。

另外，参见6以及图7所示，还设有第二外置气源23，在喷淋台41内也设置有第三通气通道24，第三通气通道24上设有若干出气孔25以及进气孔26，出气孔25与放置台45相对，该进气孔26与第二外置气源23相接。

上述设置的工作流程

第二外置气源23内的气体会依次通过进气孔26、第三通气通道24，最后从出气孔25喷出，当处于甩干过程时，从出气孔25内喷出的气体会直接对电机外壳的外壳壁进行吹干；

实施例二的总体结构图如图4以及图5所示。

总体结合而言，在第一外置气源16以及第二外置气源23的同时作用之下，会对处于甩干过程的电机外壳内外进行有力地吹干作用，最终大幅度提升电机外壳的甩干效果。

实施例三：

一种电机外壳清洗系统，参见图9、图10以及图11所示，包括如实施例一或实施二中的清洗机，工作室2的下室面上设有漏水槽12以及排水通道13，外置供水设备14包括位于清洗机一侧的过滤设备141以及抽水设备15，抽水设备15位于过滤设备141与通水管44之间；清洗完电机后的污水会直接进入到漏水槽12内，并通过排水通道13进入到过滤设备141，经过过滤设备141的过滤作用之后，通过抽水设备15把水重新注入到通水管44，最终达到循环利用该污水的目的。

以下对过滤设备141做详细介绍：

参见图11所示，过滤设备141包括了过滤底框1411，过滤底框1411置于地面上，过滤底框1411内设有第三过滤网1416，过滤底框1411的上方放置有第一过滤框1412，第一过滤框1412内设有第一过滤网1414，第一过滤框1412的上方放置有第二过滤框1413，第二过滤框1413内设有第二过滤网1415，其中的第一过滤网1414、第二过滤网1415、第三过滤网1416的目数大小依次变大，从而能逐层过滤污水中大小不一的杂质。

以下对抽水设备15做详细介绍：

参见图11所示，抽水设备15包括了抽水泵151，该抽水泵151的抽水口通过管道与过滤底框1411之间相连，抽水泵151的出水口连接于通水管44。

实际工作流程：

漏水槽12内存在的污水会通过排水通道13进入到第二过滤框1413并经过第二过滤网1415，然后进入到第一过滤框1412并经过第一过滤网1414，最后进入到过滤底框1411并经过第三过滤网1416，再通过抽水泵151的抽水作用，经过过滤的污水被重新抽入到喷淋台41内，最终用于清洗电机外壳，达到最终污水循环利用的效果。

实施例四：基于实施例一、实施例二的总体技术方案，该电机外壳清洗系统具备以下清洁工艺。

一种电机外壳清洁工艺，包括以下步骤：

步骤一：安装过程，电机外壳直接套设于固定架46上，并使电机外壳的内腔壁与橡胶层7相抵，电机外壳的端部侧壁与橡胶块8背离放置台45的侧壁相抵，实现电机外壳与固定架46之间的稳定安装；

步骤二：清洁过程，喷淋台41上的喷淋口43直接喷射出水，水会直接冲刷电机外壳，伴随着放置台45的周向旋转，电机外壳也会跟着发生周向旋转，喷淋口43中喷出的水会直接对电机外壳进行360度喷淋清洁；

步骤三：甩干过程，喷淋台41上的喷淋口43停止喷水，放置台45继续周向旋转，电机外壳上残留的水会直接被甩出，与此同时，第一外置气源16与第二外置气源23供气，电机外壳内侧壁上的水会被第一通气通道18的气体吹干，电机外壳外侧壁上的水会被出气孔25内的气体吹干，达到最终甩干并吹干的效果。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。