1.一种油基泥浆的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a前置处理：包括分选、调质和初步分离：
分选：将含油污泥通过异物分选系统（1）进行处置，分选出的大颗粒杂质单独堆放，液态含油污泥经预热、均质后送入调质反应系统（2）；
调质：在调质反应系统（2）中，通过热源对含油污泥加热至50～180℃，通过物化方式对污泥进行调质；
初步分离：调质结束后的污泥送入三相分离机（3），实现油-固-水的三相分离，分离出来的油送入储油罐回收；分离出来的水送入异物分选系统（1）回用或送入水处理设备（9）处理；分离出来的固相产物为预处理污泥；
b热解脱附：将步骤a中初步分离得到的预处理污泥送入热解脱附系统（4）内，所述热解脱附系统（4）包括互相隔开的外加热区（41）和内加热区（42），所述预处理污泥输入到内加热区（42）内，同时内加热区（42）内通入来自蒸汽发生器（6）经过加热后的过热蒸汽作为内热源及保护介质，外加热区（41）内通入来自无烟化燃烧装置（7）产生的高温气体，用以对预处理污泥进行间接加热；预处理污泥在内加热区（42）内处理后得到最终固相产物和气相产物，高温气体经过外加热区（41）后成为尾气；
c三相分离：收集步骤b中产生的气相产物，送入分离装置（5）采用水喷淋的方式进行冷凝，得到回收液和不凝气体；回收液进行油、水分离得到回收油和水，分离出来的回收油送入储油罐回收；分离出来的水送入分离装置（5）回用或送入水处理设备（9）处理；
d可燃气利用：将步骤c中产生的不凝气体送入无烟化燃烧装置（7）进行燃烧处理，燃烧产生的高温气体用以热解脱附系统（4）的加热；
e烟气处理：将步骤b产生的尾气送入烟气处理系统（8），经处理达标后排放。
2.根据权利要求1所述的一种油基泥浆的处理工艺，其特征在于，所述热解脱附系统（4）的内加热区（42）内设置物料导流机构（43），用以引导污泥在热解脱附系统（4）内移动和内外翻滚。
3.根据权利要求2所述的一种油基泥浆的处理工艺，其特征在于，所述热解脱附系统（4）包括一级热解脱附炉（44）和二级热解脱附炉（45），所述一级热解脱附炉（44）和二级热解脱附炉（45）的外加热区（41）和内加热区（42）分别相连通。
4.根据权利要求3所述的一种油基泥浆的处理工艺，其特征在于，所述步骤d中不凝气体的燃烧温度为1100～1200℃，所述无烟化燃烧装置（7）内的燃烧物质为不凝气体与柴油、天然气、回收油和生物质燃料中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种油基泥浆的处理工艺，其特征在于，所述步骤c中无烟化燃烧装置（7）燃烧产生的热量分成两部分，一部分用于加热蒸汽发生器（6）产生的过热蒸汽，另一部分随着高温气体进入热解脱附系统（4）的外加热区（41）内用以间接加热。
6.根据权利要求5所述的一种油基泥浆的处理工艺，其特征在于，所述过热蒸汽温度500～800℃，高温气体温度600℃以上。
7.根据权利要求6所述的一种油基泥浆的处理工艺，其特征在于，所述步骤a中用于调质的水中含有药剂。
8.根据权利要求7所述的一种油基泥浆的处理工艺，其特征在于，所述步骤a中调质阶段，通过换热器（10）提供热源，所述换热器（10）内设置有载热介质，所述换热器（10）设置在热解脱附系统（4）与烟气处理系统（8）之间，通过热解脱附系统（4）产生的尾气对换热器（10）内的载热介质进行加热。
9.根据权利要求8所述的一种油基泥浆的处理工艺，其特征在于，所述步骤a中分选阶段，异物分选系统（1）内也通入载热介质加热，加热温度在45℃～90℃。
10.根据权利要求9所述的一种油基泥浆的处理工艺，其特征在于，还包括含油污泥包装袋处理步骤，具体步骤为：将含油污泥包装袋直接送入包装袋气化炉（11），在600～650℃的无氧条件下加热气化10min～45min，得到可燃气体和固体残渣，将产生的可燃性气体送入无烟化燃烧装置，将固体残渣投入前置处理步骤中分选阶段的含油污泥内。