本发明涉及污水处理领域，具体的说是针对污水处理后余留的污泥进行烘干的设备。
技术背景
在污水生化处理过程中，必然产生大量的生化污泥且悬浮在净化水中。为了使排放的净化水中悬浮物含量达到要求，必须采用包括二沉池等设备对净化水进行泥水分离。分离效果的高低，直接决定了污水排放是否达到国家标准。现有的沉淀池技术中，由于受到场地和造价的限制，沉淀效果难以完全达标，为此采用的包括斜板沉淀，斜管沉淀等强化分离方式，虽然能提高泥水分离效果，但是易堵塞，维护不便，性能下降较快。还有采用膜过滤的方式，虽然效果很好。但是膜的通过量一般小于30 L/（m2•h），且价格昂贵。只能用于小水量，特殊要求的场合。
对于污水处理后余留的污泥，现有的处理方式均是直接排放，因为污泥排放时携带有大量的水分，以至于排放后的污泥堆积成块，不但不利于后期的处理，同时因为污泥的原因，会产生大量的难闻气味，影响环境。而现有技术在还未见一种能有效处理污泥的设备。
技术实现要素：
本发明的目的是基于现有技术的基础上，提出一种污泥烘干设备，使得污泥在排放前进行烘干并打碎，直接排放出烘干后的细沙，再对细沙进行处理。
为实现上述技术方案，本发明采用如下技术方案：
一种污泥烘干设备，包括：
烘干箱，所述烘干箱上设置有进料口和出料口，所述烘干箱为密封箱体，
设置在烘干箱内的隔层，隔层将烘干箱分为上下两部分，
在烘干箱内隔层的上下分别设置一根转动轴，所述转动轴外表面上设置有若干叶片，
所述转动轴内和叶片内均为中空结构，且叶片内的中空结构结构与转动轴内的中空结构连通，
所述转动轴的一端作为输入端，另一端作为输出端，转动轴内充满高温气体。
在上述技术方案中，所述隔层上设置有若干个通孔，通孔使得烘干箱上层与下层连通。
在上述技术方案中，隔层与烘干箱内顶层之间设置一根转动轴，转动轴上叶片旋转的直径等于隔层与烘干箱内顶层之间的距离。
在上述技术方案中，所述转动轴旋转方向与进料口进料方向一致。
在上述技术方案中，两根转动轴上的叶片间距不一致。
在上述技术方案中，隔层与烘干箱内顶层之间的转动轴上叶片的间距大于隔层与烘干箱底顶层之间的转动轴上叶片的间距。
在上述技术方案中，每一根转动轴上的叶片均为螺旋叶片。
在上述技术方案中，所述隔层与箱体之间通过扭簧连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明中采用从中空结构的转动轴，并在转动轴内充满高温气体，利用高温气体提高转动轴的温度，使得整个烘干箱内温度提高，从而起到对烘干箱内的污泥进行加热烘干；
本发明中采用的隔层具有两个作用，一是用来对进入到上层的污泥和水进行一个初步分离，二是保证污泥能停留在上层进行烘干；
隔层与烘干箱箱体之间采用扭簧连接，当隔层上堆积污泥过多时，受到重力的作用，隔层自动倾斜，使得隔层上的污泥掉落到下层；
而下层的转动轴再次对污泥进行搅拌，并在搅拌过程中进行烘干，因为下面的转动轴上的叶片与上层的转动轴相比，叶片的间距要小于上层的叶片间距，因此下层的转动轴还起到一个打碎的功能，使得在下层的污泥会被转动轴上的叶片打成细沙，最后被排除；
因为污泥的含水量并不高，因此在两次加温的过程中，水会被蒸发掉，所以排除的污泥就成了干燥的细沙，使得对于污泥的处理更加方便，且异味交湿润的污泥小得多。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中：1是转动轴，2是烘干箱，3是进料口，4是螺旋叶片，5是出料口，6是隔层。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明的结构类似于搅拌机结构，通过转动轴和转动轴上的叶片对污泥进行搅拌，在搅拌的过程中对其进行烘干。本发明主要包括一个烘干箱，烘干箱上设置有一个进料口和一个出料口，进料口设置在箱体的顶面，而出料口设置在箱体的底面；为了保证污泥在箱体内有足够的行程，因此进料口设置在顶层的一端，而出料口设置在底层的另一端，进料口与出料口之间的水平距离为整个箱体的长度。
在箱体内设置有一个隔层，隔层上设置有若干个通孔，其作用是用来过滤掉污泥中的水；隔层与箱体之间通过扭簧连接，且隔层与箱体之间为活动连接，当隔层上堆积污泥过多时，隔层会向一边倾斜，使得隔层上的污泥在自身重力下掉落下去。
隔层与箱体内顶面之间设置的转动轴，其叶片的旋转直径与隔层到顶层之间的距离一致，这样设置的好处就在于从进料口进来的污泥会被转动轴的叶片在转动过程中不断的带动另一端，即时污泥掉落在隔层上，也会被叶片铲起然后旋转带动走。
在隔层与箱体底面之间设置的转动轴，其叶片的间距要小于上面转动轴上叶片的间距，间距小的作用在于可以将成堆的污泥通过旋转搅拌分解成直径小的细沙，然后旋转并带走。
本发明中的选择轴和旋转轴上的叶片均采用中空结构，且转动轴和叶片的结构连通，转动轴和叶片采用金属制成。两根转动轴内在工作时均充满高温气体，通过高温气体加热转动轴和叶片，使得在旋转搅拌过程中，与叶片和转动轴接触的污泥迅速烘干；而高温气体可以采用工业废气或高温烟气，让这些高温废气二次利用起来；当然转动轴的一端作为输入端用来输入气体，另一端作为输出端输出废气。
为了确保本发明的顺利实施，本发明中的箱体采用密封箱体，当进料完毕后，进料口关闭，带有水分的污泥掉落在隔层上，水通过隔层掉落在下方的转动轴上，因为转动轴内有高温气体，因此整个箱体内的温度会迅速升高，使得污泥中的水分迅速蒸发，而污泥就会在旋转搅拌过程中烘干，最后被排除。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。