本发明涉及一种污水处理技术领域，尤其涉及一种污水净化方法。
背景技术：
目前，在污水净化处理过程中，为了提高污水净化效果，大多需要采用超滤膜进行精度过滤，但是，污水处理过程中超滤膜很容易污染严重，尤其是高浓度的污水，使得超滤膜很快被污染，清洗繁琐不得不进行更换，随着更换频率的加快，由于超滤膜的成本较高，使得水处理运行成本加大。
技术实现要素：
本发明为了解决以上问题提供了一种操作方便、净化效果好、适应性广泛、运行成本低、降低超滤膜负荷、延长超滤膜使用寿命的污水净化方法。
本发明的技术方案是：所述的净化方法将污水依次通过多功能硝化反硝化一体式自生动态膜生物反应器，进行首次生化处理；通过微滤膜，进行过滤净化；通过超滤膜，进行过滤净化，所述的自生动态膜生物反应器呈柱体结构，包括若干自生动态膜组件单元，自下而上依次由预处理反应区、曝气反应区、半曝气反应区组成；各反应区之间通过穿孔板分隔。
所述的自生动态膜生物反应器采用缺氧回流式或固定填料的缺氧反应或悬浮填料好氧反应。
所述的自生动态膜组件单元由PVC支撑骨架、40目钢丝筛网和工业无纺布构成，所述的钢丝筛网设置在PVC支撑骨架上，所述的工业无纺布设置在钢丝筛网上。
所述的自生动态膜组件单元为管式结构，所述的自生动态膜组件单元可插入自生动态膜生物反应器集水管上预留的插孔内。
本发明充分发挥各反应区功能，并可通过改变曝气条件实现各反应区的流态及运行方式的功效，实现灵活简便的多功能区，从而使反应器有两种完全不同的运行模式；
本发明工艺方法可根据进水水质的特点而灵活改变处理区的状态，即如进水水质中含有难降解物质时，采用缺氧回流式。处理其他类型的污水时，将预处理反应区改为固定填料的缺氧反应区或悬浮填料好氧反应区，从而实现处理不同进水水质的多功能反应器。
本发明工艺方法回流装置利用重力与进水产生的射流动力之和为回流动力，并通过阀门控制回流流量，实现了无需外加动力的回流模式。
自生动态膜组件单元造价十分低廉，而出水水质略差于普通有机膜组件，具有很好的经济效益。同时，与一般的框式自生动态膜组件相比，管式自生动态膜具有相同容积下出水面积大的优点。而且自生动态膜单元的数量可根据处理水量的多少和反应器的容积而自由调整，总集水管有预留插孔，只需将自生动态膜单元插入或拔出即可，使用十分灵活、方便。
本发明采用缺氧回流或好氧-缺氧模式，使用大孔径的网膜代替传统的微滤或超滤膜，利用运行过程中在膜表面产生的污水层动态膜生物反应器，成功地处理生活污水、高浓度废水等，对于氮素以及难降解物质的去除，再经过微滤和超滤，解决超滤成本高的问题，并实现良好的净化效果。
附图说明
图1是本发明的工作原理示意图。
具体实施方式
一种污水净化方法，所述的净化方法将污水依次通过多功能硝化反硝化一体式自生动态膜生物反应器，进行首次生化处理；通过微滤膜，进行过滤净化；通过超滤膜，进行过滤净化，所述的自生动态膜生物反应器呈柱体结构，包括若干自生动态膜组件单元，自下而上依次由预处理反应区、曝气反应区、半曝气反应区组成；各反应区之间通过穿孔板分隔。
所述的自生动态膜生物反应器采用缺氧回流式或固定填料的缺氧反应或悬浮填料好氧反应。
所述的自生动态膜组件单元由PVC支撑骨架、40目钢丝筛网和工业无纺布构成，所述的钢丝筛网设置在PVC支撑骨架上，所述的工业无纺布设置在钢丝筛网上。
所述的自生动态膜组件单元为管式结构，所述的自生动态膜组件单元可插入自生动态膜生物反应器集水管上预留的插孔内。
本发明工艺方法根据出水水质中的浊度、COD、BOD等参数浓度以及出水量设计模拟量，控制水量，保证出水水质和出水量。
将上述所得反应器处理某学生浴室洗浴废水。
洗浴废水进入一种污水净化方法，在固定式填料的水解作用下对洗浴废水中的LAS进行水解，溶解氧为O．5mg／L以下，曝气反应区溶解氧为2～3mg／L．，活性污泥浓度为4000～5000mg／L，鼓气量为80～120L／h，温度为27℃左右，pH为6．5～8．2条件下，系统稳定运行90天。
在进水CODCr，BOD5，NH3-N，TN，TP，LAS分别为：120～300 mg·L-1，60～90mg·L -1，17～20 mg·L-1，35～50 mg·L-l，0．2～0．5 mg·L-1，3～10 mg·L-1时，工艺处理后出水水质分别为：1 0～20 mg·L-1，1～5 mg·L-l，O～2 mg·L-1，5～1 2mg·L-l，0．2～0．3 mg·L-1，0．05～0．2 mg·L-l。第一阶段能够达到《城市污水再生利用景观用水水质标准》(GB／T 18921--2002)的要求；第二阶段可以深度处理，使其中出水细菌总数为0；经过进一步深度处理，第三阶段出水可以满足纯水标准(《国家实验室用水标准》GB6682—92；《国家电子级超纯水标准》GB／T11446．1-1997)的要求。