吹吸式除尘系统的制作方法

本发明涉及除尘技术领域，具体涉及一种吹吸式除尘系统。

背景技术：

焊接是一种常用的制造工艺及技术，在焊接作业过程中产生的焊接烟尘不仅危害焊接人员的身体健康，而且对整个焊接车间的环境造成污染。因此，为了保护焊接人员的身体健康、保持整个焊接车间清洁和防止环境污染，焊接车间内一般设有焊烟净化系统，而国内现有的焊烟净化系统一般只能针对小工件焊接时从源头，如利用吸气臂、吸气罩等在焊接点处抽取焊接烟尘，吸气臂、吸气罩等一般只能针对单个焊接工位除尘，不能控制整个焊接车间的烟尘，且在操作过程中焊接工人需要多次移动吸气臂，以达到最有效的烟尘捕捉效果，这样势必大大影响了工作效率。大工件焊接时，其焊接点分布复杂、分散，频繁地移动吸气臂大大增加了人工劳动强度，且从源头抽取会与现场工矿，如行车、焊接夹具等干涉。如果大工件的体积过于庞大，则无法使用吸气臂、吸气罩等源头处理设备，不能解决实际生产中的焊烟净化问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、便于操作、节约能源、净化效率高、净化效果好、利于减轻人工劳动强度和提高工作效率的吹吸式除尘系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种吹吸式除尘系统，包括两个除尘装置，所述除尘装置包括除尘器、吸风管和排风管，所述吸风管与除尘器的进风口连接，所述排风管与除尘器的出风口连接，各所述除尘装置的排风管排出的气体经过烟尘悬浮层并能将烟尘吹向另一个除尘装置的吸风管。

上述的吹吸式除尘系统，优选的，两个所述除尘装置位于所述烟尘悬浮层两侧并相对布置，所述吸风管的高度和排风管的高度均与烟尘悬浮层的高度一致。

上述的吹吸式除尘系统，优选的，所述吸风管和所述排风管上靠近除尘器的管道内径大于远离除尘器的管道内径。

上述的吹吸式除尘系统，优选的，所述吸风管设有多个均匀间隔布置的吸风口，所述排风管设有多个均匀间隔布置的排风口，各除尘装置的排风管上的多个排风口与另一个除尘装置的吸风管上的多个吸风口一一相对布置。

上述的吹吸式除尘系统，优选的，所述吸风口和排风口均设有双层可调叶片和用于调节风量、风向的开关，所述双层可调叶片包括一组水平叶片和一组垂直叶片，所述水平叶片位于吸风口或排风口的外侧，所述垂直叶片位于吸风口或排风口的内侧。

上述的吹吸式除尘系统，优选的，所述除尘器包括控制装置、隔音箱、风机、反吹装置、可升降滤筒和可升降灰桶，所述风机、反吹装置、可升降滤筒由上至下依次布置在隔音箱内，所述可升降灰桶位于隔音箱的下方，所述进风口和出风口分设于隔音箱的两侧。

上述的吹吸式除尘系统，优选的，所述进风口安装有防火花进风装置。

上述的吹吸式除尘系统，优选的，所述出风口安装有管道消声器。

上述的吹吸式除尘系统，优选的，所述可升降滤筒的滤料采用聚酯覆膜。

一种吹吸式除尘系统，包括一个除尘装置，所述除尘装置包括除尘器、吸风管和排风管，所述吸风管与除尘器的进风口连接，所述排风管与除尘器的出风口连接，所述排风管排出的气体经过烟尘悬浮层并能将烟尘吹向吸风管。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的吹吸式除尘系统，被吸风管吸入的烟尘通过除尘器除尘后得到符合环境标准的干净空气，干净空气从排风管排出后经过烟尘悬浮层并能将烟尘吹向吸风管，吸风管吸入烟尘并按上述方式连续循环运作。该吹吸式除尘系统能连续、循环地吸入烟尘并排出符合环境标准的干净空气，不仅有效地净化了整个室内空间产生的烟尘，而且节省了大量的能源成本，同时，净化过程中不需要人员频繁操作，大大减轻了人工劳动强度，提高了工作效率。该吹吸式除尘系统具有结构简单、便于操作、节约能源、净化效率高、净化效果好、利于减轻人工劳动强度和提高工作效率的优点。

附图说明

图1为本发明实施例1的吹吸式除尘系统中第一除尘装置的主视结构示意图。

图2为本发明实施例1的吹吸式除尘系统的俯视结构示意图。

图3为本发明实施例1的吹吸式除尘系统的侧视结构示意图。

图4为本发明吹吸式除尘系统中除尘器的结构示意图。

图5为本发明吹吸式除尘系统中吸风口或排风口的结构示意图。

图6为本发明实施例2的吹吸式除尘系统的俯视结构示意图。

图例说明：

1、除尘器；1a、第一除尘器；1b、第二除尘器；11、进风口；12、出风口；13、隔音箱；14、风机；15、反吹装置；16、可升降滤筒；17、可升降灰桶；18、防火花进风装置；2、吸风管；2a、第一吸风管；2b、第二吸风管；21、吸风口；21a、第一吸风口；21b、第二吸风口；3、排风管；3a、第一排风管；3b、第二排风管；31、排风口；31a、第一排风口；31b、第二排风口；4、立柱；100、水平叶片；200、垂直叶片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的吹吸式除尘系统，包括两个除尘装置，除尘装置包括除尘器1、吸风管2和排风管3，吸风管2与除尘器1的进风口11连接，排风管3与除尘器1的出风口12连接，各除尘装置的排风管3排出的气体经过烟尘悬浮层并能将烟尘吹向另一个除尘装置的吸风管2。本实施例的两个除尘装置分别为第一除尘装置和第二除尘装置，第一除尘装置对应的是第一除尘器1a、第一吸风管2a、第一排风管3a；第二除尘装置对应的是第二除尘器1b、第二吸风管2b、第二排风管3b。

本实施例的吹吸式除尘系统的除尘过程为：焊接车间内，被焊接烟尘污染的空气被吸入第一吸风管2a，然后通过进风口11进入第一除尘器1a，经过第一除尘器1a除去烟尘后变成符合环境标准的干净空气通过出风口12进入到第一排风管3a，第一排风管3a再将干净空气排出到车间。排出后的干净空气具有一定的能量，可形成前进方向一致的多股平行射流，射流在车间内的运动近似于平面运动，射流在运动过程中经过焊接烟尘悬浮层并将烟尘吹向第二吸风管2b，第二吸风管2b吸入烟尘，并经第二除尘器1b除尘后变成符合环境标准的干净空气进入第二排风管3b，同样，从第二排风管3b排出的干净空气经过焊接烟尘悬浮层并将烟尘吹响第一吸风管2a，第一吸风管2a吸入烟尘，然后按上述方式连续循环运作。该吹吸式除尘系统能连续、循环地吸入焊接烟尘并排出符合环境标准的干净空气，不仅有效地净化了整个焊接车间内的烟尘，而且节省了大量的能源成本，同时，净化过程中不需要焊接工人频繁操作，大大减轻了人工劳动强度，提高了工作效率。该吹吸式除尘系统具有结构简单、便于操作、节约能源、净化效率高、净化效果好、利于减轻人工劳动强度和提高工作效率的优点。

本实施例中，两个除尘装置分别设在焊接车间两侧并相对布置，即第一吸风管2a的对侧是第二排风管3b，第一排风管3a的对侧是第二吸风管2b，提高了净化效果。焊接烟尘悬浮层位于两个除尘装置之间，焊接车间两侧的立柱4将吸风管2和排风管3固定在离地面4m～6m的同一高度，该高度与焊接烟尘悬浮层的高度一致，利于净化烟尘。

本实施例中，吸风管2和排风管3上靠近除尘器1的管道内径大于远离除尘器1的管道内径。吸风管2和排风管3上远离除尘器1的管道内的气体流量小，而靠近除尘器1的管道内气体流量大，因而通过增加吸风管2和排风管3上靠近除尘器1的管道内径来保持整个管道内的流速基本一致，以保证该吹吸式除尘系统的稳定性。

本实施例中，吸风管2设有多个均匀间隔布置的吸风口21，焊接烟尘通过多个吸风口21被均匀地吸入到吸风管2内。排风管3设有多个均匀间隔布置的排风口31，经过除尘器1除尘后得到的干净空气通过多个排风口31均匀地排出。各除尘装置的排风管3上的多个排风口31与另一个除尘装置的吸风管2上的多个吸风口21一一相对布置。本实施例的第一吸风管2a上的吸风口21为第一吸风口21a，第一排风管3a上的排风口31为第一排风口31a，第二吸风管2b上的吸风口21为第二吸风口21b，第二排风管3b上的排风口31为第二排风口31b。通过第一排风口31a排出的净空气能以最短的距离将焊接烟尘吹向相对的第二吸风口21b，同样，通过第二排风口31b排出的净空气能以最短的距离将焊接烟尘吹向相对的第一吸风口21a，提高了净化效率。

如图5所示，本实施例中，吸风口21和排风口31均设有双层可调叶片和用于调节风量、风向的开关（图中未示出），双层可调叶片包括一组水平叶片100和一组垂直叶片200，水平叶片100位于吸风口21或排风口31的外侧，垂直叶片200位于吸风口21或排风口31的内侧。开关可调节吸风口21或排风口31的风量大小和风向，改变水平叶片100和垂直叶片200的角度可调整气流扩散面，进而改变射程。

如图4所示，本实施例中，除尘器1包括控制装置、隔音箱13、风机14、反吹装置15、可升降滤筒16和可升降灰桶17，风机14、反吹装置15、可升降滤筒16由上至下依次布置在隔音箱13内，可升降灰桶17位于隔音箱13的下方，进风口11和出风口12分设于隔音箱13的两侧。本实施例的控制装置采用现有技术中的PLC和变频器。除尘器1的除尘过程为：启动风机14，焊接烟尘通过进风口11进入隔音箱13，经过可升降滤筒16过滤后干净空气则通过出风口12排出。当除尘器1运行一段时间后，PLC控制反吹装置15将吸附在可升降滤筒16外表面的上的烟尘吹落到下方的可升降灰桶17中。可根据现场的实际工矿和产尘情况通过PLC结合变频器来控制风机14的风量。本实施例的可升降滤筒16采用了中国专利文献CN204502629U公开的除尘器的滤筒升降装置，方便安装与维护；可升降灰桶17采用了中国专利文献CN204502630U公开的用于滤筒除尘器的出灰装置，具有操作方便快捷，省时、省力等优点。

进一步的，进风口11安装有防火花进风装置18，本实施例的防火花进风装置18采用了中国专利文献CN205084879U公开的用于除尘器的防火花进风装置，具有捕捉火花效率高和使用安全可靠等优点。出风口12安装有管道消声器，利于降低噪音。

本实施例的可升降滤筒16的滤料采用聚酯覆膜，聚酯覆膜滤材的过滤精度高，可达99.99%，一旦焊接烟尘被过滤，过滤后的空气即能符合环境标准，实现再循环，特别是在空调环境内，可以大大的节省能源成本。

实施例2

本实施例的吹吸式除尘系统，如图6所示，包括一个除尘装置，除尘装置包括除尘器1、吸风管2和排风管3，吸风管2与除尘器1的进风口11连接，排风管3与除尘器1的出风口12连接，排风管3排出的气体经过烟尘悬浮层并能将烟尘吹向吸风管2。本实施例中除尘装置的结构除吸风管2和排风管3的布置方式不一样外，其余均与实施例1中的结构相同。本实施例的除尘装置呈“匚”型布置，除尘器1位于焊接车间一端，吸风管2和排风管3分设于车间两侧。

本实施例的吹吸式除尘系统的除尘过程为：焊接车间内，被焊接烟尘污染的空气被吸入吸风管2，然后通过进风口11进入除尘器1，经过除尘器1除去烟尘后变成符合环境标准的干净空气通过出风口12进入到排风管3，排风管3再将干净空气排出到车间。排出后的干净空气具有一定的能量，可形成前进方向一致的多股平行射流，射流在车间内的运动近似于平面运动，射流在运动过程中经过焊接烟尘悬浮层并将烟尘吹向吸风管2，吸风管2吸入烟尘，然后按上述方式连续循环运作。本实施例具有实施例1的所有优点。

可根据现场的工艺布局选取实施例1或实施例2中的管道布置方式，也可以选择其他的管道布置方式。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。