激光锡焊夹具的制作方法

本实用新型涉及激光锡焊领域，尤其涉及一种激光锡焊夹具。

背景技术：

目前，随着工业制造技术的提高，电子制造业正朝着高密度、高精密性的微型化方向发展，各种排线或引脚之间的间距越来越小，元件分布密度越来越高，传统的烙铁焊接、HOTBAR、回流焊接等焊接方法已经难以满足其焊接要求了，而且有些排线材质本身刚性不足，易产生弯曲变形，与焊盘之间形成间隙、翘起等贴合不良问题，因此现代制造工艺对传统焊接提出了挑战，需要一种新型锡焊夹具来解决当前的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光锡焊夹具，旨在用于解决现有锡焊技术中存在的排线压合不良的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种激光锡焊夹具，其特征在于：所述锡焊夹具包括一本体，所述本体的顶部凹设有一光照槽，所述光照槽下方设有一锡球容置槽，所述本体的底部凹设有一待焊部固定槽，所述锡球容置槽与所述待焊部固定槽之间具有一挡板，所述挡板中间具有连通所述锡球容置槽与所述待焊部固定槽的一通孔。

进一步地，所述光照槽从上往下逐渐收缩。

进一步地，所述锡球容置槽呈圆柱状且直径与锡球相同。

进一步地，所述通孔的直径小于所述锡球容置槽的直径。

进一步地，所述待焊部固定槽从上往下逐渐扩张。

进一步地，所述本体采用热传导材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型激光锡焊夹具在待焊部固定槽的上方设置一挡板，用以压紧待焊产品的排线，且设有锡球容置槽进行预置锡球，通过对预置的锡球进行激光加热，使得熔化的锡球落到待焊部上，将待焊产品进行焊接，有效减少了焊锡中的爆锡与助焊剂飞溅发生，提高了焊接质量且缩短了作业时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种激光锡焊夹具的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种激光锡焊夹具的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种激光锡焊夹具预置锡球后的示意图。

附图标记说明：1-本体、2-光照槽、3-锡球容置槽、4-待焊部固定槽、5-挡板、6-通孔、7-锡球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种激光锡焊夹具，用于辅助将产品焊接在焊盘上，所述锡焊夹具包括一本体1，所述本体1优选采用热传导材料制成，所述本体1的顶部凹设有一光照槽2，用于激光照射，所述光照槽2从上往下逐渐收缩，方便将激光照射的能量汇聚到一起。所述光照槽2下方设有一锡球容置槽3，用于预置锡球7，所述锡球容置槽3呈圆柱状且直径与锡球7相同，方便将锡球7固定。所述本体1的底部凹设有一待焊部固定槽4，用于固定待焊产品的排线从而将待焊部固定，所述待焊部固定槽4从上往下逐渐扩张。所述锡球容置槽3与所述待焊部固定槽4之间具有一挡板5，所述挡板5位于所述待焊部固定槽4上方，用以将待焊产品的排线压紧于焊盘之上，所述挡板5中间具有连通所述锡球容置槽3与所述待焊部固定槽4的一通孔6，方便融化后的锡球7落到待焊产品的待焊部上，从而将待焊部包裹并与焊盘结合。所述通孔6的直径小于所述锡球容置槽3的直径，防止锡球7掉落。在其他实施例中，所述激光锡焊夹具还可以包括多个连续设置的所述本体1。

本实用新型实施例的激光锡焊夹具在使用时，将锡焊夹具放置在待焊产品上，使得待焊产品的排线固定在所述待焊部固定槽4中，并通过所述挡板5将排线压紧于焊盘上，将锡球7预置在所述锡球容置槽3内，通过激光照射所述光照槽2，激光通过光照槽2照射到所述锡球7上，所述锡球7被激光照射后熔化并通过所述通孔6落入到待焊产品的待焊部上，熔化后的锡球7将待焊部包裹并与焊盘结合，从而完成整个焊接过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。