真空污泥干化装置的制作方法

本发明涉及一种真空污泥干化装置。

背景技术：

市政，印染，冶金等行业的污水处理后产生的污泥含水率一般都在80%以上，河道清淤产生的淤泥的含水率也都在80%以上，这时污泥的体积大，重量重，运输不方便，而且这样的污泥利用或填埋都不行，按我国有关规定污泥的含水率必须干化到60%以下才可以填埋。目前我国一般是用压滤机把水分压出，使污泥的含水率达到60%以下，再进行利用或填埋。压滤机的优点是技术成熟，操作简单。但它也有许多缺点，（1）设备体积大，（2）湿污泥需添加20%石灰及8%pac(絮凝剂)，（3）压滤机的滤布容易破，要经常更换，（4）压滤好的干污泥需人工清除，工作条件差（有臭气），（5）能耗较大。

技术实现要素：

本发明的目的是为克服现有技术存在的缺陷而提供一种设备体积小，能耗低，容易实现自动化操作的真空污泥干化装置。

本发明的真空污泥干化装置包括污泥干化机，湿污泥储仓，空气换热器，与空压机相连的储气罐和与真空泵相连的真空罐，所述的污泥干化机包括壳体，壳体内有若干个与壳体轴线平行的陶瓷管，陶瓷管的管壁分布有无数的微孔，在壳体的上、下面分别有上盖板和下盖板，上盖板和下盖板上各有与陶瓷管配合的数量相同的孔，在陶瓷管上端与上盖板孔的接触面上有o型密封圈，陶瓷管下端与下盖板孔的接触面上有密封垫，湿污泥储仓的污泥出口与壳体的上端有管道相连通，管道上设有启闭管道的闸板阀和进风口，进风口位于壳体的上盖板与闸板阀之间的短节处，进风口与空气换热器的出风口相连，壳体壁上有二个孔，其中一个孔与储气罐相连，另一个孔与真空罐相连，在壳体与储气罐的连接管道上有第一球阀，在壳体与真空罐的连接管道上有第二球阀，在壳体的底部位于下盖板的下方有与壳体铰接的旋板门，旋板门以铰接点为支点旋转。

本发明中，所述的壳体可以具有任意几何形状横截面。

本发明中，所述的闸板阀可采用油缸推动闸板阀，旋板门可采用油缸推动旋板门，第一球阀和第二球阀均可采用电动球阀。

工作时，首先关闭第一球阀和第二球阀，开启真空泵及空压机，使真空罐达到规定的负压值，储气罐也达到规定的正压值。利用油缸推动旋板门关闭污泥干化机壳体底部，油缸推动闸板阀开启壳体与湿污泥储仓的连接管道，湿污泥从污泥储仓进入污泥干化机，使各陶瓷管及短节内装满湿污泥。此时，通过油缸推动闸板阀关闭壳体与湿污泥储仓的连接管道，开启第一电动球阀使污泥干化机与真空罐连通，这时，壳体内部与陶瓷管外圆之间的密闭空间就形成了负压，陶瓷管内的湿污泥的水就被吸出陶瓷管外，进入到真空罐底部储存，同时，短节处进气管的热空气会不断补充进来，热空气透过污泥并加热污泥使水蒸发被吸走，这样就会加快污泥的干化。经过一段时间的吸负，当污泥被干化到规定的含水率后，关闭第一电动球阀，同时通过油缸推动旋板门开启污泥干化机壳体底部，打开第二电动球阀使污泥干化机与储气罐连通，正压空气进入壳体，这时壳体内部与陶瓷管外圆之间的密闭空间就形成了正压，正压空气会从陶瓷管外透过陶瓷管的微孔进入陶瓷管内，把干污泥压出陶瓷管下部到干料斗。同时，正压空气会把被负压吸进陶瓷管微孔的极细的污泥反吹回陶瓷管内仓，可避免陶瓷管微孔的堵塞。到此，一个工作流程就完成了。下一个流程的工作就是重复上叙的步骤。

本发明的真空污泥干化装置利用负压使陶瓷管内的湿污泥泥水分离，再利用正压空气把进入陶瓷管微孔的极细污泥反吹回陶瓷管内防止堵塞。该装置设计巧妙，体积小，能耗低，容易实现自动化操作。

附图说明

图1是真空污泥干化装置示意图；

图2是壳体内置陶瓷管的横截面示图；

图3是壳体内置陶瓷管的纵截面示图；

图4是陶瓷管上端与上盖板的密封示意图；

图5是陶瓷管下端与下盖板的密封示意图；

图6是陶瓷管的横截面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明

参照图1、图2、图3，本发明的真空污泥干化装置包括污泥干化机1，湿污泥储仓2，空气换热器3，与空压机相连的储气罐10和与真空泵相连的真空罐11，所述的污泥干化机1包括壳体4，图例中，壳体4具有正方形的横截面，在壳体4内有若干个与壳体4轴线平行的陶瓷管5，陶瓷管5的管壁分布有无数的微孔13(见图6)，在壳体4的上、下面分别有上盖板17和下盖板18，上盖板17和下盖板18上各有与陶瓷管5配合的数量相同的孔，图4所示实例，上盖板17的各孔对应套在陶瓷管上端，在孔与陶瓷管的接触面上有o型密封圈14，图5所示实例，下盖板18压住陶瓷管下端，在陶瓷管下端与下盖板18孔端的接触面上有密封垫12，湿污泥储仓2的污泥出口与壳体4的上端有管道15相连通，管道15上设有启闭管道的油缸推动闸板阀8进风口16，进风口16位于壳体的上盖板与油缸推动闸板阀8之间的短节19处，进风口16与空气换热器3的出风口相连，壳体4壁上有二个孔，其中一个孔与储气罐10相连，另一个孔与真空罐11相连，在壳体与储气罐10的连接管道上有第一电动球阀9，在壳体与真空罐11的连接管道上有第二电动球阀6，在壳体的底部位于下盖板的下方有与壳体铰接的油缸推动旋板门7，油缸推动旋板门7以铰接点为支点旋转，作开启或关闭壳体底部。

技术特征：

技术总结
本发明公开的真空污泥干化装置包括污泥干化机，湿污泥储仓，空气换热器，储气罐和真空罐，其中污泥干化机包括壳体，壳体内有若干个与轴线平行的陶瓷管，陶瓷管的管壁有无数的微孔，在壳体的上、下面分别有盖板，盖板上有与陶瓷管配合的数量相同的孔，湿污泥储仓的出口与壳体上端有连通管道，管道上设有启闭管道的闸板阀和进风口，进风口与空气换热器的出风口相连，壳体与储气罐和真空罐分别相连，在壳体的底部有与壳体铰接的旋板门。该真空污泥干化装置设计巧妙，利用负压使陶瓷管内的湿污泥泥水分离，再利用正压空气把进入陶瓷管微孔的极细污泥反吹回陶瓷管内防止堵塞。装置体积小，能耗低，容易实现自动化操作。

技术研发人员：方佩珍;王雍火;杜国方;陈银康
受保护的技术使用者：浙江建投环保工程有限公司
技术研发日：2017.03.20
技术公布日：2017.07.11