本发明涉及化工机械技术领域，尤其是涉及一种高效化工用的化工桶清洗设备。
背景技术：
化工桶在在使用完毕后，其内外表面会积累较多的化学试剂，如果不及时对其进行清洗，则会影响化学桶的下次使用。现有对化工桶清洗的方式主要通过人工进行，人工通过刷子对其内表面进行刷洗，然而，人工清洗效率低，并且劳动强度大，清洗的不够干净且不彻底，影响清洗的效果。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效化工用的化工桶清洗设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种高效化工用的化工桶清洗设备，所述高效化工用的化工桶清洗设备包括底板、位于所述底板上方的电机装置、设置于所述电机装置上的定位装置、位于所述电机装置右侧的电缸装置、设置于所述底板上的支架装置、设置于所述电缸装置上方的第一清洗装置及位于所述第一清洗装置左侧的第二清洗装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横板，所述电机装置包括电机、位于所述电机左右两侧的第一固定杆、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴上方的转盘、位于所述转轴左右两侧的第二固定杆、旋转架，所述定位装置包括定位框、位于所述定位框左右两侧的第一定位杆、设置于所述第一定位杆上的第二定位杆及位于所述第一定位杆上下两侧的第一弹簧，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第三固定杆，所述支架装置包括第一支架、设置于所述第一支架上端的第一滚轮、位于所述第一支架右侧的第四固定杆、位于所述第一支架右侧的第二支架、设置于所述第二支架左侧的第五固定杆、位于所述第五固定杆上方的第六固定杆、位于所述第六固定杆左侧的第二滚轮、设置于所述第二支架上的第三滚轮，所述第一清洗装置包括第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的若干第一刷毛、位于所述第一竖杆上方的第二竖杆、位于所述第二竖杆左侧的海绵块、位于所述第一竖杆右侧的第三支架、设置于所述第三支架上的第一移动杆、位于所述第一移动杆上下两侧的第二弹簧、位于所述第一移动杆右侧的第三竖杆、位于所述第一移动杆左侧的第一万向轮，所述第二清洗装置包括第四支架、设置于所述第四支架上的第二移动杆、位于所述第二移动杆左侧的第四竖杆、位于所述第二移动杆上下两侧的第三弹簧、位于所述第二移动杆右端的第二万向轮、设置于所述第四支架下端的第五竖杆、位于所述第五竖杆上方的第七固定杆、位于所述第五竖杆右侧的第二刷毛、位于所述第五竖杆下方的第二横板、位于所述第二横板下方的若干第三刷毛。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效化工用的化工桶清洗设备能够对化工桶的内外表面进行彻底的清洗，清洗效率高，并且人工劳动强度低，清洗效果好，可以有效的将化工桶的内外表面进行刷洗干净，同时可以通过调节化工桶的转速调节刷毛施加在化工桶上的力，可以清除化工桶上较难清洗的污渍，清洗效果显著。
附图说明
图1为本发明高效化工用的化工桶清洗设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明高效化工用的化工桶清洗设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明高效化工用的化工桶清洗设备包括底板1、位于所述底板1上方的电机装置2、设置于所述电机装置2上的定位装置3、位于所述电机装置2右侧的电缸装置4、设置于所述底板1上的支架装置5、设置于所述电缸装置4上方的第一清洗装置6及位于所述第一清洗装置6左侧的第二清洗装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11上方的第一横板12。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述第一横板12的下表面固定连接。所述第一横板12呈长方体且水平放置，所述第一横板12上设有贯穿其上下表面的第一通孔121，所述第一通孔121呈圆形。
如图1所示，所述电机装置2包括电机21、位于所述电机21左右两侧的第一固定杆22、位于所述电机21上方的转轴23、位于所述转轴23上方的转盘24、位于所述转轴23左右两侧的第二固定杆25、旋转架26。所述电机21与电源(未图示)电性连接，为所述电机21提供电能，所述电机21上设有开关(未图示)，方便控制所述电机21打开或者关闭，所述电机21的下表面与所述底板1固定连接。所述第一固定杆22设有两个，所述第一固定杆22的下端与所述底板1固定连接，所述第一固定杆22的上端与所述电机21的侧面固定连接。所述转轴23呈圆柱体，所述转轴23的下端与所述电机21连接，使得所述电机21可以带动所述转轴23旋转，所述转轴23的上端与所述转盘24的下表面固定连接，所述转轴23可以穿过所述第一通孔121。所述转盘24呈圆柱体且水平放置。所述第二固定杆25设有两个，所述第二固定杆25的下端与所述转轴23的侧面固定连接，所述第二固定杆25的上端与所述旋转架26固定连接，所述第二固定杆25穿过所述第一通孔121。所述旋转架26设有两个且分别位于所述转盘24下方的左右两侧，所述旋转架26的上端与所述转盘24的下表面固定连接，所述旋转架26的下端呈水平状，所述旋转架26的下表面与所述第一横板12的上表面滑动连接，使得所述旋转架26可以在所述第一横板12上滑动。
如图1所示，所述定位装置3包括定位框32、位于所述定位框32左右两侧的第一定位杆34、设置于所述第一定位杆34上的第二定位杆31及位于所述第一定位杆34上下两侧的第一弹簧33。所述定位框32呈横截面为圆环的柱体，所述定位框32的下表面与所述旋转架26滑动连接，所述转盘24收容于所述定位框32内。所述第一定位杆34呈水平状，所述第一定位杆34设有两个，所述第一定位杆34的一端与所述定位框32的外表面固定连接。所述第二定位杆31设有两个，所述第二定位杆31呈长方体，所述第二定位杆31的下端与所述旋转架26固定连接，所述第一定位杆34贯穿所述第二定位杆31的左右表面且与其滑动连接，使得所述第一定位杆34可以左右移动。所述第一弹簧33设有四个且左右各设有两个，所述第一弹簧33呈水平状，所述第一弹簧33的一端与所述定位框32的外表面固定连接，所述第一弹簧33的另一端与所述第二定位杆31的侧面固定连接，从而对所述定位框32起到定位支撑的作用。化工桶放置在所述转盘24的上表面上，且化工桶的下端收容于所述定位框32内，化工桶与定位框32的内表面滑动连接。
如图1所示，所述电缸装置4包括电缸41、位于所述电缸41上方的推动杆42、位于所述推动杆42上方的第一横杆43、位于所述第一横杆43上方的第三固定杆44。所述电缸41与电源(未图示)电性连接，为所述电缸41提供电能，所述电缸41上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸41打开或者关闭，所述电缸41的下表面与所述底板1固定连接。所述推动杆42呈长方体且竖直放置，所述推动杆42的下端与所述电缸41连接，使得所述电缸41可以带动所述推动杆42上下移动，所述推动杆42的上端与所述第一横杆43的下表面固定连接。所述第一横杆43呈长方体且水平放置。所述第三固定杆44的下端与所述第一横杆43固定连接。
如图1所示，所述支架装置5包括第一支架51、设置于所述第一支架51上端的第一滚轮52、位于所述第一支架51右侧的第四固定杆53、位于所述第一支架51右侧的第二支架54、设置于所述第二支架54左侧的第五固定杆55、位于所述第五固定杆55上方的第六固定杆56、位于所述第六固定杆56左侧的第二滚轮57、设置于所述第二支架54上的第三滚轮58。所述第一支架51的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架51的上端呈水平状，所述第一支架51的上端设有第一凹槽511。所述第一滚轮52呈圆柱体，所述第一滚轮52收容于所述第一凹槽511内且与所述第一支架51枢轴连接，使得所述第一滚轮52可以在所述第一凹槽511内旋转，所述第一滚轮52顶靠在所述推动杆42的左表面上，所述第一滚轮52可以在所述推动杆42的左表面上滚动。所述第四固定杆53的左端与所述第一支架51固定连接，所述第四固定杆53的右端与所述电缸41固定连接。所述第二支架54的下端与所述底板1固定连接，所述第二支架54的上端呈水平状，所述第二支架54的上端设有贯穿其上下表面的第二通孔541，所述第二通孔541呈方形，所述推动杆42穿过所述第二通孔541。所述第五固定杆55的右端与所述第二支架54固定连接，所述第五固定杆55的左端与所述电缸41固定连接。所述第六固定杆56呈长方体且水平放置，所述第六固定杆56的右端与所述第二支架54固定连接，所述第六固定杆56的左端设有第二凹槽。所述第二滚轮57呈圆柱体，所述第二滚轮57收容于所述第二凹槽内且与所述第六固定杆56枢轴连接，使得所述第二滚轮57可以子啊所述第二凹槽内旋转，所述第二滚轮57顶靠在所述推动杆42的右表面上，所述第二滚轮57可以在所述推动杆42的右表面上滚动。所述第三滚轮58呈圆柱体，所述第三滚轮58收容于所述第二通孔541内且与所述第二支架54枢轴连接，使得所述第三滚轮58可以在所述第二通孔541内旋转，所述第三滚轮58位于所述推动杆42的左侧，所述第三滚轮58顶靠在所述推动杆42的左表面上且可以在所述推动杆42的左表面上滚动，所述第一滚轮52、第二滚轮57及第三滚轮58的设置可以对所述推动杆42起到稳定的定位作用。
如图1所示，所述第一清洗装置6包括第一竖杆61、位于所述第一竖杆61左侧的若干第一刷毛62、位于所述第一竖杆61上方的第二竖杆63、位于所述第二竖杆63左侧的海绵块64、位于所述第一竖杆61右侧的第三支架65、设置于所述第三支架65上的第一移动杆66、位于所述第一移动杆66上下两侧的第二弹簧67、位于所述第一移动杆66右侧的第三竖杆68、位于所述第一移动杆66左侧的第一万向轮69。所述第一竖杆61呈长方体且竖直放置。所述第一刷毛62设有若干个且均匀分布在所述第一竖杆61的左表面上，所述第一刷毛62呈水平状，所述第一刷毛62的右端与所述第一竖杆61的左表面固定连接。所述第二竖杆63呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆63的下端与所述第一竖杆61的上端固定连接。所述海绵块64呈长方体，所述海绵块64的右表面与所述第二竖杆63的左表面固定连接，所述海绵块64的左表面顶靠在化工桶的外表面上。所述第三支架65的下端与所述第一竖杆61的右表面固定连接，所述第三支架65的上端呈水平状，所述第一横杆43的左端与所述第三支架65固定连接，所述第三固定杆44的上端与所述第三支架65固定连接。所述第一移动杆66呈长方体且水平放置，所述第一移动杆66贯穿所述第三支架65的左右表面且与其滑动连接，使得所述第一移动杆66可以左右移动。所述第三竖杆68呈长方体且竖直放置，所述第一移动杆66的右端与所述第三竖杆68的左表面固定连接。所述第二弹簧67设有两个，所述第二弹簧67呈水平状，所述第二弹簧67的左端与所述第三支架65的右表面固定连接，所述第二弹簧67的右端与所述第三竖杆68固定连接，所述第二弹簧67处于被拉伸状态，所述第二弹簧67向左拉动所述第三竖杆68。所述第一万向轮69设置于所述第一移动杆66的左端，所述第一万向轮69顶靠在化工桶的外表面上，所述第一万向轮69可以在所述化工桶的外表面上滚动，所述万向轮69为现有技术，故在此不再赘述，所述第一万向轮69的设置可以对化工桶起到定位的作用。
如图1所示，所述第二清洗装置7包括第四支架71、设置于所述第四支架71上的第二移动杆72、位于所述第二移动杆72左侧的第四竖杆73、位于所述第二移动杆72上下两侧的第三弹簧74、位于所述第二移动杆72右端的第二万向轮75、设置于所述第四支架71下端的第五竖杆76、位于所述第五竖杆76上方的第七固定杆77、位于所述第五竖杆76右侧的第二刷毛78、位于所述第五竖杆76下方的第二横板79、位于所述第二横板79下方的若干第三刷毛70。所述第四支架71呈l形，所述第三支架65的上端与所述第四支架71的上端固定连接，所述第四支架71的下端呈水平状且与所述第五竖杆76的左表面固定连接。所述第二移动杆72呈长方体且水平放置，所述第二移动杆72贯穿所述第四支架71的左右表面且与其滑动连接，使得所述第二移动杆72可以左右移动。所述第四竖杆73呈长方体且竖直放置，所述第二移动杆72的左端与所述第四竖杆73的右表面固定连接。所述第三弹簧74设有两个，所述第三弹簧74的左端与所述第四竖杆73固定连接，所述第三弹簧74的右端与所述第四支架71固定连接，所述第三弹簧74处于被拉伸状态，所述第三弹簧74向右拉动所述第四竖杆73。所述第二万向轮75设置于所述第二移动杆72的右端，所述第二万向轮75顶靠在化工桶的内表面上，所述第二万向轮75可以在化工桶的内表面上滚动，万向轮属于现有技术，故在此不再赘述，所述第二万向轮75的设置可以对化工桶起到定位的作用。所述第五竖杆76呈长方体且竖直放置。所述第七固定杆77的下端与所述第五竖杆76的上端固定连接，所述第七固定杆77的上端与所述第四支架71固定连接。所述第二刷毛78设有若干个，所述第二刷毛78呈水平状，所述第二刷毛78的左端与所述第五竖杆76的右表面固定连接，所述第二刷毛78顶靠在化工桶的内表面上。所述第二横板79呈圆柱体且水平放置，所述第五竖杆76的下端与所述第二横板79的上表面固定连接。所述第三刷毛70设有若干个，所述第三刷毛70呈竖直状，所述第三刷毛70的上端与所述第二横板79的下表面固定连接。
如图1所示，所述本发明高效化工用的化工桶清洗设备使用时，首先往化工桶内倒入适量的清洗液，并且使得海绵块64及第一刷毛62浸湿清洗液，然后打开电缸41的开关，使得所述推动杆42竖直向上移动，所述第一滚轮52、第二滚轮57及第三滚轮58的设置，使得所述推动杆42只能竖直向上移动，所述推动杆42使得所述第一横杆43、第三固定杆44向上移动，所述第一横杆43使得所述第三支架65向上移动，进而使得所述第一清洗装置6及第二清洗装置7向上移动，直至移动到可以将化工桶放置在定位框32内的高度，此时第一清洗装置6及第二清洗装置7处于化工桶的上方。然后电缸41使得所述推动杆42竖直向下移动，所述第一横杆43及第三固定杆44向下移动，进而使得所述第一清洗装置6及第二清洗装置7向下移动，所述第二清洗装置7收容于化工桶的内部，所述第一清洗装置6处于化工桶的右侧，且第一刷毛62的左端顶靠在化工桶的外表面上，所述海绵块64顶靠在化工桶的外表面上，所述第二刷毛76及第三刷毛70顶靠在化工桶的内表面上，所述第一万向轮69顶靠在化工桶的外表面上，所述第二万向轮75顶靠在化工桶的内表面上。然后打开电机21的开关，使得所述转轴23及转盘24旋转，所述转盘24使得所述旋转架26随之旋转，进而带动所述第二定位杆31及第二定位杆34、定位框32随之旋转，所述转盘24带动化工桶随之旋转，化工桶旋转时，所述第一刷毛62、海绵块64、第二刷毛78及第三刷毛70可以对化工桶进行彻底的清洗，所述定位框32的设置可以防止化工桶甩出去，并且使得所述只能沿着所述第一定位杆34的水平方向左右移动，由于当转轴23的转速不同时，化工桶向外侧移动的惯性越大，进而使得第一刷毛62及海绵块64可以紧紧的顶靠化工桶的外表面上，对化工桶的外表面清洗效果更好，并且当化工桶的转速较低时，所述第二刷毛78可以对化工桶的内表面进行彻底的清洗。使用者亦可以再次打开电缸41的开关，使得所述推动杆42不断的上下移动，进而通过第一横杆43使得所述第一清洗装置6及第二清洗装置7不断的上下移动，从而可以对化工桶进行更加全面的清洗，并且第三刷毛70可以顶靠在化工桶内的底面上，对化工桶内的底面清洗效果更好。所述电机21为伺服电机，方便电机21控制所述转轴23的转速。综上所述，通过电机21调节转轴23的转速，可以对化工桶的内外表面进行彻底的清洗，清洗效果显著，并且配合电缸21的作用，使得第一清洗装置6及第二清洗装置7可以对化工桶进行全面的清洗，清洗效率高，人工劳动强度小，可以有效的清除化工桶上较难清洗的污渍。所述第一万向轮69及第二万向轮75的设置可以防止化工桶过度向外侧移动，对化工桶起到定位的作用，使得第一刷毛62、海绵块64、第二刷毛78及第三刷毛70可以对化工桶进行更好的清洗，延长其使用寿命。至此，本发明高效化工用的化工桶清洗设备使用过程描述完毕。