一种曝气装置的制作方法

本发明涉及环保领域，具体涉及一种曝气装置。

背景技术：

曝气是使空气在液体或物质中循环通过，使空气与液体或物质混合、或使空气溶解于液体或物质的处理过程。液体曝气可运用在多种场合，如废水处理、好氧生物处理、液体中的细菌培养等。一种曝气装置必不可少，现有污水处理的一种曝气装置会根据实际需要选择气孔大小，一般选择气孔小的，因为微小气泡与液体的接触面积大，使得空气有效地传递到水中。但是微小气泡在液体中的上升速度相当缓慢，且不能与液体充分混合，严重影响了曝气效率；另外提供微小气泡的曝气系统的能耗很大。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种曝气效果好、能耗低、使用寿命长的曝气装置。

本发明的技术方案是：包括中空的不锈钢制装置本体和进气口，所述进气口设在装置本体一端的上部，所述装置本体的两侧分别设有若干排大小不一的曝气孔，在所述曝气孔的下方设有轴向缝隙。

还包括活动连接在曝气孔上的曝气管，所述曝气管包括管体和位于装置本体内的螺旋片。

所述曝气管的管体与曝气孔之间设有滚珠，所述管体的外壁上设有凹槽一，所述曝气孔的内壁上设有凹槽二，所述滚珠适配在凹槽一和凹槽二中。

所述曝气孔中固定有径向的轴承，所述曝气管的管体固定连接在所述轴承中。

所述管体的管口连接在曝气孔上，所述管体由发条弹簧卷绕而成，所述发条弹簧卷在内侧的首端设有调节机构，所述调节机构包括d型的卡箍和连接在卡箍内的螺杆，所述卡箍与发条弹簧的首端形成供发条弹簧末端通过的通道，所述螺杆插在通道的外侧并与管体中心线平行，所述发条弹簧的末端穿过所述通道并位于发条弹簧首端和螺杆之间、与首端形成管体；

所述通道的两端设有固定螺杆的弧形挡片；

所述发条弹簧的外壁上设有与螺杆上的螺纹适配的凹槽三。

所述装置本体有两层，所述管体连接在装置本体的外层曝气孔上，并搭在装置本体的内层曝气孔内；

位于装置本体两侧的且处于同一高度的两排曝气孔上的螺杆螺纹方向相反；

所述螺杆靠近所述装置本体中心的一端与调节传动机构连接，所述调节传动机构包括蜗轮、连接杆、齿轮和驱动杆，所述蜗轮与螺杆啮合，同一排且处于同一高度的蜗轮的中心固定连接在同一根连接杆上，位于装置本体两侧的且处于同一高度的两根连接杆的末端的螺纹方向相反、并啮合在同一个齿轮上，所述齿轮的中心连接驱动杆，所述驱动杆伸出装置本体外。

所述装置本体上各转角均为弧形。

所述曝气孔外侧上方设有外挡帘一，所述缝隙外侧上方设有外挡帘二。

所述曝气孔内侧下方设有向上倾斜的内挡板一，所述缝隙内侧下方设有向上倾斜的内挡板二。

本发明的有益效果是：设置大小不一的曝气孔，分散气泡，使气泡与污水充分混合，提高曝气效率和效果；在下方设置缝隙，不仅可以送气，还便于排出装置内的淤泥；设尾部带螺旋片的曝气管，曝气时气流将推动螺旋片运动，使曝气管转动，使气体从进入曝气管开始行走路径为曲线，增加空气与水的接触时间，从而增加空气溶解量；此外，曝气管由一端管径大小可调，从而调节出气口的大小，以适应不同的使用场合，而将同一高度的曝气管用同一传动机构调节，节约时间并降低调节难度；将曝气孔和缝隙设为半孔半缝隙即留有挡板，以减少淤泥进入一种曝气装置。

附图说明

图1是本发明的一种实施方式的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是本发明中曝气管的结构示意图，

图4是图3的右视图，

图5是本发明中调节传动机构与曝气管的连接结构示意图；

图中1是装置本体，11是曝气孔，12是缝隙，2是进气口，3是曝气管，31是管体，32是螺旋片，41是卡箍，42是螺杆，51是蜗轮，52是连接杆，53是齿轮，54是驱动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体说明。

本发明中的上下位置关系以图1为准。

如图1-2所示，本发明包括中空的不锈钢制装置本体1和进气口2，所述进气口2设在装置本体1一端的上部，所述装置本体1的两侧分别设有若干排大小不一的曝气孔11，可产生大小不一的气泡，以达到分散气泡的目的，大曝气孔产生的大气泡，因为浮力较大，更容易使污水翻腾，便于气泡与污水混合，小气泡与污水的接触面积大，便于空气有效地传递到水中；在所述曝气孔11的下方设有轴向（装置本体的轴向）缝隙12，该缝隙12不仅可以送气，还便于排出装置内的淤泥，避免一种曝气装置被淤泥堵住，节约清理时间，延长其使用寿命。

图3-5是本发明的一个实施例，本发明还包括活动在曝气孔上的曝气管3，所述曝气管3包括管体31和位于装置本体内的螺旋片32，曝气时气流将推动螺旋片32运动，使曝气管3转动，使气体从进入曝气管3开始行走路径为曲线，增加空气与水的接触时间，从而增加空气溶解量。

所述曝气管的管体31与曝气孔11之间设有滚珠，所述管体的外壁上设有凹槽一，所述曝气孔的内壁上设有凹槽二，所述滚珠适配在凹槽一和凹槽二中，减小曝气管的转动阻力。

所述曝气孔11中固定有径向的轴承，所述曝气管的管体31固定连接在所述轴承中，曝气时气流将推动螺旋片32运动，带动曝气管3和轴承转动。

所述管体31的管口连接在曝气孔11上，所述管体31由发条弹簧卷绕而成（管口由刚性材料制成，管体主体由发条弹簧卷绕而成，管口上设有发条弹簧容置和活动的凹槽四），所述发条弹簧卷在内侧的首端设有调节机构，所述调节机构包括d型的卡箍41和连接在卡箍内的螺杆42，所述卡箍41与发条弹簧的首端形成供发条弹簧末端通过的通道，所述螺杆42插在通道的外侧并与管体31中心线平行，所述发条弹簧的末端穿过所述通道并位于发条弹簧首端和螺杆42之间、与首端形成管体31；所述螺杆42的中心线与发条末端穿过方向垂直。

所述通道的两端设有固定螺杆42的弧形挡片（图中未示出），螺杆42的中部设螺纹，螺纹两侧分别设有环形凸起，两片弧形挡片卡在两个环形凸起之间，使螺杆只做转动，不会移动；

所述管体31的外壁上设有与螺杆上的中部的螺纹适配的凹槽三，转动螺杆42，卡在凹槽中的螺纹驱动发条弹簧卷紧或者松开，从而达到调节曝气管3进气管口大小的目的，扩大本发明的使用范围。

所述装置本体1有两层，所述管体31连接在装置本体的外层曝气孔上，并搭在装置本体的内层曝气孔内，螺杆42位于两层之间；

位于装置本体1两侧的且同一高度的两排曝气孔上对应的螺杆42螺纹方向相反；所述螺杆42靠近所述装置本体中心的一端与调节传动机构连接，所述调节传动机构包括蜗轮51、连接杆52、齿轮53和驱动杆54，所述蜗轮51与螺杆42的末端上的螺纹啮合，同一排且处于同一高度的蜗轮51的中心固定连接在同一根连接杆52上，所述连接杆52的末端设有螺纹，位于装置本体两侧的且处于同一高度的两根连接杆52的末端的螺纹方向相反、并啮合在同一个齿轮53上，所述齿轮53的中心连接驱动杆54，所述驱动杆54伸出装置本体外。手动或者电动转动驱动杆54，齿轮53也跟着转动，啮合在齿轮53两侧的连接杆52随之作方向相反的转动，转动的连接杆52带动与之固定连接的蜗轮51转动，然后蜗轮51带动螺杆42转动，进而调节曝气管3进气管口的大小。调节好后，伸出装置本体1外的驱动杆54用螺母固定即可。该结构只调节驱动杆，就可以实现装置本体1两侧的、相同高度的曝气管3的调节，节约时间且便于操作。可将不同高度的曝气管的调节为大小相同或不同。

所述装置本体1上各转角均为弧形，避免出气和除泥死角。

所述曝气孔外侧上方设有向下（即向缝隙方向）倾斜外挡帘一，所述缝隙外侧上方设有向下倾斜的外挡帘二，以防止淤泥从曝气孔和缝隙的上方进入一种曝气装置。

所述曝气孔内侧下方设有向上倾斜的内挡板一，所述缝隙内侧下方设有向上倾斜的内挡板二，同样起到减少淤泥进入一种曝气装置的作用。

本发明在使用时，先根据场合需要调节好曝气管进气管口大小，然后放在曝气池的底部，曝气孔在上，缝隙在下，进气口连通进气管，鼓入空气后，在一种曝气装置内的顶部形成气腔，将空气压出曝气孔和缝隙，达到曝气的目的。