一种清洗机的制作方法

本发明涉及清洗设备技术领域，尤其是指一种清洗机。

背景技术：

汽车离合器、汽车轮毂等配件等在冲压、切削等加工中，会带上油污和杂物，在进一步加工或者使用时，需要对油污和杂物进行清洗。目前，大多采用人工对其进行清洗，清洗的效率低下，洁净度差，影响产品的质量。另外，清洗后的废水被直接排出，对环境造成严重的污染，不能满足生产和环保的要求，亟需提供一种替代的方案。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种节能环保、高效清洗产品油污的清洗机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种清洗机，包括机架、设置于机架的清洗室、设置于清洗室内的产品治具、用于带动产品治具转动的治具旋转驱动装置、用于对产品治具中的产品喷清洗液的喷头及用于对清洗后的废水进行回收后再次利用的废水回收装置，所述废水回收装置与喷头连通；工作时，治具旋转驱动装置驱动产品治具带动产品转动，喷头对产品喷清洗液，废水回收装置回收清洗后的废水并通过处理后循环至喷头。

其中，所述废水回收装置包括废水回收箱，废水回收箱设有废水回收格腔、除油格腔及输出格腔，所述废水回收格腔的上部与除油格腔的上部连通，除油格腔的下部与输出格腔的下部连通，所述除油格腔中设置油水分离器，所述输出格腔与喷头连通。

其中，所述输出格腔连接有过滤器，输出格腔通过过滤器与喷头连通。

其中，所述输出格腔内设置有用于对废水进行加热的加热装置。

其中，所述油水分离器包括主动轮、配重轮、收油箱、连接主动轮和配重轮的钢带、用于驱动主动轮转动的收油电机及用于将钢带上的油挂落至收油箱的刮油刀，所述配重轮位于除油格腔内，所述钢带穿过收油箱。

其中，所述产品治具包括治具盘及圆周阵列于治具盘的若干挡料块；所述挡料块设有放料安装部及由放料安装部向上延伸的挡料部，若干挡料块的挡料部围成用于放置产品的料腔；所述治具旋转驱动装置包括与治具盘连接的驱动轮及用于驱动驱动轮转动的第一电机。

其中，还包括顶产品机构，顶产品机构包括升降转动架、设置于产品治具上方的安装盘、与安装盘连接的转轴、设置于安装盘的若干顶针及用于驱动升降转动架升降和转动的第一驱动机构，所述转轴通过轴承与升降转动架可转动连接。

其中，所述清洗室内的顶部倾斜设置有导流板，导流板设置有若干导流槽。

其中，所述清洗室连接有用于对清洗室内进行抽雾的抽雾管。

其中，所述清洗室设有门窗开口，门窗开口处设有用于打开或关闭该门窗开口的门板机构，所述门板机构包括门板及用于驱动门板移动的门板驱动气缸。

本发明的有益效果：

本发明提供一种清洗机，工作时，将产品放置于产品治具中，治具旋转驱动装置驱动产品治具带动产品转动，喷头对产品喷清洗液，对产品进行清洗，除去产品上的油污和杂物，清洗后的废水流入废水回收装置中，该废水回收装置回收清洗后的废水并通过处理后循环至喷头，从而对废水进行回收利用。另外，当喷头对产品停止喷清洗液时，治具旋转驱动装置驱动产品治具带动产品转动，从而可以实现对产品进行甩干。本发明能够高效快速的除去产品上的油污和杂物，并还可以对产品进行甩干，防止二次污染；采用废水回收装置处理和回收废水，避免废水污染环境和水资源浪费，起到节能环保的作用，其具有很强的实用性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构分解示意图。

图3为本发明另一视角的立体结构示意图。

图4为图2中a处的放大结构示意图。

图5为本发明所述的产品治具、废水回收装置及顶产品机构的立体结构示意图。

图6为本发明所述的废水回收箱和油水分离器的结构示意图。

图7为本发明所述油水分离器的立体结构示意图。

图8为本发明所述油水分离器的立体结构分解示意图。

图9为本发明所述的产品治具和顶产品机构的立体结构示意图。

图10为本发明所述的门板机构的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图10所示，本发明提供一种清洗机，包括机架1、设置于机架1的清洗室2、设置于清洗室2内的产品治具3、用于带动产品治具3转动的治具旋转驱动装置、用于对产品治具3中的产品喷清洗液的喷头4及用于对清洗后的废水进行回收后再次利用的废水回收装置5，所述废水回收装置5与喷头4连通；工作时，将产品01放置于产品治具3中，治具旋转驱动装置驱动产品治具3带动产品转动，喷头4对产品喷清洗液，对产品01进行清洗，除去产品上的油污和杂物，清洗后的废水流入废水回收装置5中，该废水回收装置5回收清洗后的废水并通过处理后循环至喷头4，从而对废水进行回收利用。另外，当喷头4对产品01停止喷清洗液时，治具旋转驱动装置驱动产品治具3带动产品01转动，从而可以实现对产品01进行甩干。本发明能够高效快速的除去产品上的油污和杂物，并还可以对产品进行甩干，防止二次污染；采用废水回收装置5处理和回收废水，避免废水污染环境和水资源浪费，起到节能环保的作用，其具有很强的实用性。

如图5至图8所示，本实施例中，所述废水回收装置5包括废水回收箱51，废水回收箱51设有废水回收格腔511、除油格腔512及输出格腔513，所述废水回收格腔511的上部与除油格腔512的上部连通，除油格腔512的下部与输出格腔513的下部连通，所述除油格腔512中设置油水分离器52，所述输出格腔513与喷头4连通。

图6中，箭头所指方向为废水的流动方向。废水流入废水回收箱51后，首先流入废水回收格腔511内，废水回收格腔511的上部与除油格腔512的上部连通，由于油污漂浮在废水的上面，杂物沉在下面，使得油污优先进入除油格腔512，杂物被沉淀于废水回收格腔511，从而实现废水回收格腔511油污的排放，油水分离器52对除油格腔512的油污进行收集，除油格腔512的下部与输出格腔513的下部连通，使除油后的废水从除油格腔512的下部流入输出格腔513，从而避免将漂浮在废水上面油污带入输出格腔513。输出格腔513的废水可以循环至喷头4进行使用。本实施例中，优选的，所述输出格腔513连接有过滤器53，输出格腔513通过过滤器53与喷头4连通，输出格腔513的废水通过过滤器53再次过滤后，在循环至喷头4被再次利用。本废水回收装置5通过废水回收箱51的结构设计，控制废水的流向，有效的过滤油污和沉淀杂物，再通过油水分离器52对油污进行清除，废水再进一步通过过滤器53过滤后，循环至喷头4，其结构设计巧妙，过滤效率高。

本实施例中，所述输出格腔513内设置有用于对废水进行加热的加热装置。所述加热装置可以采用现有加热装置，如发热丝等，故不再赘述，对废水进行加热，以便循环使用时其对产品进行清洗。

本实施例中，所述油水分离器52包括主动轮521、配重轮522、收油箱523、连接主动轮521和配重轮522的钢带524、用于驱动主动轮521转动的收油电机525及用于将钢带524上的油挂落至收油箱523的刮油刀526，所述配重轮522位于除油格腔512内，所述钢带524穿过收油箱523。所述配重轮522和钢带524的下端浸入在废水中，收油电机525驱动主动轮521转动，从而带动钢带524移动，钢带524从废水中将油污带走，刮油刀526从钢带524上将油污刮落于收油箱523中，从而实现除油格腔512废水的油水分离。该油水分离器52结构简单，制造成本低，油水分离效率高。

本实施例中，所述产品治具3包括治具盘31及圆周阵列于治具盘31的若干挡料块32；所述挡料块32设有放料安装部321及由放料安装部321向上延伸的挡料部322，若干挡料块32的挡料部322围成用于放置产品的料腔；所述治具旋转驱动装置包括与治具盘31连接的驱动轮33及用于驱动驱动轮33转动的第一电机34。本发明还包括顶产品机构6，顶产品机构6包括升降转动架61、设置于产品治具3上方的安装盘62、与安装盘62连接的转轴、设置于安装盘62的若干顶针64及用于驱动升降转动架61升降和转动的第一驱动机构65，所述转轴通过轴承与升降转动架61可转动连接。所述第一驱动机构35采用旋转气缸。

工作时，将产品01放在料腔中，第一驱动机构35驱动升降转动架61移动，使若干顶针64顶住产品01，第一电机34驱动驱动轮33带动治具盘31转动，从而使产品01转动，安装盘62随着产品01转动，使若干顶针64始终顶住产品01。产品01清洗完成后，第一驱动机构35驱动安装盘62升起并旋转一个角度，以便将产品01从料腔取出。产品治具3的若干挡料块32无需将产品进行夹紧，产品01与治具盘31同轴心设计使得产品01可以平稳的转动，便于对产品进行无死角清洗。采用顶产品机构6顶住产品01进行转动，使得产品01转动更加平稳可靠。

本实施例中，所述清洗室2内的顶部倾斜设置有导流板7，导流板7设置有若干导流槽71。在喷洗产品01过程中，会产生水雾，在清洗室2内的顶部设置导流板7收集水雾，水雾形成水珠后，水珠从导流板7的导流槽71中流落，导流槽71对水珠进行流动导向，防止水珠滴落与产品01，从而避免产品01被二次污染。

本实施例中，所述清洗室2连接有用于对清洗室2内进行抽雾的抽雾管20。采用抽雾管20与外部抽气装置连接使用，从而对清洗室2中进行除雾。

本实施例中，所述清洗室2设有门窗开口21，门窗开口21处设有用于打开或关闭该门窗开口21的门板机构22，所述门板机构22包括门板221及用于驱动门板221移动的门板驱动气缸222。清洗室2设置自动门，其开关方便，便于实现设备的全自动作业，提高清洗产品的效率。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。