本发明涉及一种钢丝绳生产中的污泥的资源化方法，属于环境工程技术领域。
背景技术：
生产纳米高纯硫化锌产品，多以醋酸锌与硫脲为硫源，一定的条件下反应制取符合要求的硫化锌，或者以氯化锌与硫脲反应生产硫化锌。
硫化锌具有良好的光学性质，常作为塑料阻燃剂、人造橡胶以及分散剂的组分，广泛用于半导体、颜料、光致发生装置、太阳能电池、红外检测、光纤通讯等。
硫化锌的优异性能大都依赖于颗粒的大小、分布以及形貌特征，如何实现对其尺寸大小、粒径分布的控制是生产硫化锌技术的关键。利用研磨法制得的硫化锌颗粒，形貌不规整，难实现对颗粒大小、形貌的控制。利用金属锌与单质硫在高温下反应，得到硫化锌颗粒较大，生产出来的产品难以满足市场需求。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种钢丝绳生产中的污泥的资源化方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种钢丝绳生产中的污泥的资源化方法，其包括如下步骤：
将钢丝绳生产中产生的污泥与废酸进行反应，得到盐酸盐溶液；
将所述盐酸盐溶液经过一级固液分离，分离出滤液和含磷酸盐的固体渣料；
将所述滤液与硫化钠溶液进行反应，得到硫化亚铁溶液；
将所述硫化亚铁与单质锌进行置换反应，得到硫化锌。
作为优选方案，所述污泥与废酸的重量比为1:(4～8)。
作为优选方案，所述盐酸盐溶液的ph值为1～3。
作为优选方案，所述固体渣料进行进一步处理，得到磷酸铁。
本发明的基本原理为：
钢丝绳生产企业出来的污泥主要含有氧化铁、氧化铝、氧化铜、磷酸铁、磷酸锌等物质，钢丝绳生产企业表面处理后出来的废盐酸里含有废酸(hcl计)4～8％、氯化铁、氯化锌、氯化铅、氯化铜、磷酸铁、磷酸锌等。
第一步是污泥与废酸反应，生成氯盐和磷酸盐(磷酸盐是污泥和废酸带来的)。
2hcl+zn2+→zncl2
2hcl+cu2+→cucl2
2hcl+pb2+→pbcl2
6hcl+fe2o3→2fecl3+3h2o
第二步是还原铁粉到反应液中，将三价铁还原成二价铁，氯化铁变成氯化亚铁。
第三步是氯化亚铁转换成硫化亚铁，再由硫化亚铁与氯化锌在高速分散的条件下，生成均一的纳米级硫化锌与氯化亚铁，氯化亚铁作为净水剂市售。
第四步纳米硫化锌，用超纯水经过三级逆流洗涤得到湿的纳米硫化锌。
第五步湿硫化锌经过脱水干燥即可得到纳米高纯硫化锌。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明实现了钢丝绳生产中产生的污泥的资源化再利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种钢丝绳生产中的污泥的资源化方法，其包括如下步骤：
将钢丝绳生产中产生的污泥与废酸进行反应，得到盐酸盐溶液；
将所述盐酸盐溶液经过一级固液分离，分离出滤液和含磷酸盐的固体渣料；
将所述滤液与硫化钠溶液进行反应，得到硫化亚铁溶液；
将所述硫化亚铁与单质锌进行置换反应，得到硫化锌。
作为优选方案，所述污泥与废酸的重量比为1:4。
作为优选方案，所述盐酸盐溶液的ph值为3。
作为优选方案，所述固体渣料进行进一步处理，得到磷酸铁。
本实施例准备的硫化锌的质量指标如下：
粒径(d50)/(nm)：200～250；
成分指标：
硫化锌(zns)(以干基计)w/％：99.99；
铁(fe)(以干基计)/(mg/kg)：0.2；
铅(pb)(以干基计)/(mg/kg)：0.3；
铜(cu)(以干基计)/(mg/kg)：0.2；
镍(ni)(以干基计)/(mg/kg)：0.1；
锰(mn)(以干基计)/(mg/kg)：0.1；
镉(cd)(以干基计)/(mg/kg)：0.1；
硫酸盐(以so4计)(以干基计)/(mg/kg)：10；
干燥减量w/％：0.2；
堆积密度/(g/cm3)：1.0～1.5。
实施例2
本实施例涉及一种钢丝绳生产中的污泥的资源化方法，其包括如下步骤：
将钢丝绳生产中产生的污泥与废酸进行反应，得到盐酸盐溶液；
将所述盐酸盐溶液经过一级固液分离，分离出滤液和含磷酸盐的固体渣料；
将所述滤液与硫化钠溶液进行反应，得到硫化亚铁溶液；
将所述硫化亚铁与单质锌进行置换反应，得到硫化锌。
作为优选方案，所述污泥与废酸的重量比为1:8。
作为优选方案，所述盐酸盐溶液的ph值为1。
作为优选方案，所述固体渣料进行进一步处理，得到磷酸铁。
本实施例准备的硫化锌的质量指标如下：
粒径(d50)/(nm)：200～250；
成分指标：
硫化锌(zns)(以干基计)w/％：99.99；
铁(fe)(以干基计)/(mg/kg)：0.2；
铅(pb)(以干基计)/(mg/kg)：0.3；
铜(cu)(以干基计)/(mg/kg)：0.2；
镍(ni)(以干基计)/(mg/kg)：0.1；
锰(mn)(以干基计)/(mg/kg)：0.1；
镉(cd)(以干基计)/(mg/kg)：0.1；
硫酸盐(以so4计)(以干基计)/(mg/kg)：10；
干燥减量w/％：0.2；
堆积密度/(g/cm3)：1.0～1.5。
实施例3
本实施例涉及一种钢丝绳生产中的污泥的资源化方法，其包括如下步骤：
将钢丝绳生产中产生的污泥与废酸进行反应，得到盐酸盐溶液；
将所述盐酸盐溶液经过一级固液分离，分离出滤液和含磷酸盐的固体渣料；
将所述滤液与硫化钠溶液进行反应，得到硫化亚铁溶液；
将所述硫化亚铁与单质锌进行置换反应，得到硫化锌。
作为优选方案，所述污泥与废酸的重量比为1:6。
作为优选方案，所述盐酸盐溶液的ph值为2。
作为优选方案，所述固体渣料进行进一步处理，得到磷酸铁。
本实施例准备的硫化锌的质量指标如下：
粒径(d50)/(nm)：200～250；
成分指标：
硫化锌(zns)(以干基计)w/％：99.99；
铁(fe)(以干基计)/(mg/kg)：0.2；
铅(pb)(以干基计)/(mg/kg)：0.3；
铜(cu)(以干基计)/(mg/kg)：0.2；
镍(ni)(以干基计)/(mg/kg)：0.1；
锰(mn)(以干基计)/(mg/kg)：0.1；
镉(cd)(以干基计)/(mg/kg)：0.1；
硫酸盐(以so4计)(以干基计)/(mg/kg)：10；
干燥减量w/％：0.2；
堆积密度/(g/cm3)：1.0～1.5。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。