一种污泥翻抛装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污泥太阳能干化预处理设备，特别涉及一种污泥翻抛装置。
【背景技术】
[0002]污水处理厂产生的污泥体积占处理水量体积的0.3%?0.5%左右，一座大型污水处理厂每天将产生几百甚至几千吨的污泥。据统计，2013年，全国废水排放总量695.4亿吨，城市污水处理能力已达到每天1.22亿吨，全国每年的污泥(含水率80% )总产量将很快突破3000万吨。强污染性、大产出量、高含水率等特点使得污泥处置问题变得很棘手。基于污泥自身的双重属性一一污染物和资源，污泥资源化利用技术主要包括能源化利用、土地利用、建材化利用等，而这些利用技术应用的前提都是污泥干化。污泥脱水干化也成为一个越来越凸显的制约瓶颈，如何低碳地实现污泥干化也随之成为一个实现污泥资源化利用的关键冋题。
[0003]太阳能温室污泥干化系统作为一种新型污泥处理处置技术，与传统热干化技术相比，该系统的优点表现在:系统运行安全性高，后续运行费用低，系统结构简单，对环境无污染，资源利用率高等，但太阳辐射受地理条件和季节的限制，如在我国北方，一年四季太阳辐射能量有较大的差异，如何解决太阳辐射差异所带来的系统热量来源的不稳定，使其在不同季节和天气条件下也能正常运行，是当前太阳能温室干化技术亟待解决的问题。
[0004]烟气废热是锅炉排烟损失的一种，排烟损失的存在，不仅大大影响了锅炉对燃料的有效利用率，并且排放到空气中的烟气也严重损害了空气质量，对环境造成了很大的污染，因此，回收利用烟气余热，在符合节能减排时代主题的同时，也为电厂的循环经济提供了一条可行之路。
[0005]中国专利文献CN102275748A在2011年12月21日公开了一种废热烟气/太阳能干化污泥的方法和设备，提出利用烟气废热和太阳能资源作为主要能源干化污泥的工艺，一方面污泥在温室中得到太阳能的辐射热提高温度，另一方面污泥与来自地热板的烟气进行换热提高温度，污泥在经过太阳能/电厂热烟气的加热脱水干化，形成高热值的污泥颗粒，可作为锅炉的燃料使用。这种系统的运作，不仅满足了污泥干化处理最经济和最方便的目标，又使污泥变废为宝。将原本无用的污泥变为资源重新利用，达到了污泥资源的最大化利用，并且处理过程对环境的污染也比其他污泥干化方式小很多。
[0006]翻泥机是废热烟气/太阳能干化污泥工艺的核心设备，其运行直接影响到该工艺的干化效果。我国于2012年引进了德国的污泥干化技术，建成了国内第一套温室太阳能一热栗污泥干化系统，运行结果显示:这套系统的结构存在一定的缺陷。主要表现为:1)翻泥机进料后在运行时，由于两端重量不等，会出现左右两端导轨受力不均匀，造成翻泥机的滚轮严重磨损，甚至损坏翻泥机本身；2)温室上部没有安装扰流风机，无法使温室上部受太阳能热源加热产生的高温气体与污泥充分接触，不能最大化地利用太阳能资源和温室效应原理来实现污泥的干化。
【发明内容】
[0007]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种污泥翻抛装置，它可自行循环翻泥，无需专人照看。
[0008]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种污泥翻抛装置，包括自动行走机构、翻动机构和通风系统；所述自动行走机构包括一横跨在干化床上的机架，所述机架设有桥式机身，在所述桥式机身的两侧分别设有一挡板，在两个所述挡板上支撑有一主传动轴，所述主传动轴由驱动电机驱动，所述驱动电机固定在所述机架上；在所述主传动轴的两端各设有一主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮连接，所述从动链轮安装在从动轴上，所述从动轴由与其同侧的一个所述挡板支撑，在所述从动轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于与其同侧的所述挡板的内侧，所述从动链轮位于与其同侧的所述挡板的外侧；所述驱动齿轮与齿条啮合，所述齿条水平固定在运行导轨的下面，所述运行导轨水平固定在干化床的外侧，在所述运行导轨的上表面上设有与其滚动摩擦连接的负重轮，所述负重轮安装在所述挡板的内侧；在所述链条中部设有张紧机构，所述张紧机构安装在所述挡板上；在所述机架的一侧上方设有与其固定连接的配电箱，在所述配电箱的两侧各设有一限位开关，两个所述限位开关各设有一块挡板I，两块所述挡板I分别固装在与所述配电箱同侧的所述运行导轨的起始端和终止端；所述翻动机构包括位于所述桥式机身前方的摇架，所述摇架设有左右两个摇臂，两个所述摇臂的中部分别固定在一根连接杆的两端，两个所述摇臂的后端分别与两个所述挡板铰接，两个所述摇臂的前端安装有一根翻耕轴，所述翻耕轴的一端通过链传动机构与翻动电机的输出轴连接，所述翻动电机安装在所述摇架上，在所述翻耕轴上固装多组翻动刀头和两个爬升轮，两个所述爬升轮分别位于干化床的内部两侧，多组所述翻动刀头位于两个所述爬升轮之间；在干化床的尾部内侧设有与两个所述爬升轮一一对应的上升斜坡，所述上升斜坡的坡顶设置在干化床的尾端；在所述摇臂上设有自锁机构和解锁机构，所述自锁机构包括一根拉杆、一根自锁摆杆和一根拉紧拉簧，所述拉杆的前端与摇臂前部铰接，所述拉杆的后端与所述自锁摆杆的上端通过铰链连接，所述拉紧拉簧的上端与铰链连接，所述拉紧拉簧的下端和与其同侧设置的所述挡板连接；所述解锁机构包括一根水平设置的撞杆、一根中间连杆和一根解锁摆杆，所述撞杆的中部由水平导向座支撑，所述撞杆和所述水平导向座形成滑动连接，所述水平导向座固装在与其同侧设置的所述挡板上，所述撞杆的后端与所述中间连杆的后端连接，所述中间连杆的前端与所述解锁摆杆的上端连接，所述解锁摆杆的下端铰接在与其同侧设置的所述挡板上，所述解锁摆杆位于所述自锁摆杆的后方，所述解锁摆杆在向前摆动时碰撞所述自锁摆杆；在对应的所述运行导轨的起始端设有与撞杆相对的挡板II ;所述通风系统包括鼓风机和与其相连的通风管道，所述通风管道固定在两个所述挡板之间，位于所述摇架的后上方，在所述通风管道上设有多个与干化床床面相对的出风口，所有所述出风口沿所述通风管道的轴向均匀布置，所述鼓风机安装在所述机架上。
[0009]每组所述翻动刀头为一把纵断面为S形的翻滚刀片，所述翻滚刀片的中部固定在所述翻耕轴上。
[0010]所述主传动轴与所述驱动电机通过蜗轮减速器连接，所述驱动电机安装在所述桥式机身上。
[0011 ] 所述通风管道与所述桥式机身平行。
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:翻抛装置运行后，沿着整个干化床的长度前移或后移，并对污泥进行360°翻抛和切割，无需专人照看即可自行循环翻动操作，具有干化效率高、自动化程度高、运行稳定安全、结构紧凑、体积小、投资省、成本低及操作维修方便等优点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图；
[0014]图2为图1的俯视图；
[0015]图3为图1的侧视图；
[0016]图4是本实用新型的自动行走机构传动部分侧视图；
[0017]图5是本实用新型的翻动机构侧视图；
[0018]图6是本实用新型的自锁机构和解锁机构侧视图；
[0019]图7是本实用新型的通风系统侧视图。
[0020]图中:1、限位开关，2、主传动轴，3、翻动电机，4、爬升轮，5、翻动刀头，6、摇臂，7、负重轮，8、驱动齿轮，9、从动链轮，10、撞杆，11、桥式机身，12、驱动电机，13、挡板I，14、配电箱，15、上升斜坡，16、运行导轨，17、挡板，18、链条，19、齿条，20、干化床，21、翻耕轴，22、拉杆，23、拉紧拉簧，24、自锁摆杆，25、解锁摆杆，26、中间连杆，27、水平导向座，28、鼓风机，29、通风管道，30、出风口。
【具体实施方式】
[0021]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0022]请参阅图1?图7，一种污泥翻抛装置，包括自动行走机构、翻动机构和通风系统。
[0023]请参阅图1?图4，所述自动行走机构包括一横跨在干化床20上的机架，所述机架设有桥式机身11，在所述桥式机身11的两侧分别设有一挡板17，在两个所述挡板17上支撑有一主传动轴2，所述主传动轴2由驱动电机12驱动，所述驱动电机12固定在所述机架上。
[0024]在所述主传动轴2的两端各设有一主动链轮，所述主动链轮通过链条18与从动链轮9连接，所述从动链轮9安装在从动轴上，所述从动轴由与其同侧的一个所述挡板17支撑，在所述从动轴上安装有驱动齿轮8，所述驱动齿轮8位于与其同侧的所述挡板的内侧，所述从动链轮9位于与其同侧的所述挡板的外侧；所述驱动齿轮8与齿条19啮合，所述齿条19水平固定在运行导轨16的下面，所述运行导轨16水平固定在干化床20的外侧，在所述运行导轨16的上表面上设有与其滚动摩擦连接的负重轮7，所述负重轮7安装在所述挡板17的内侧；在所述链条18中部设有张紧机构，所述张紧机构安装在所述挡板17上。
[0025]在所述机架的一侧上方设有与其固定连接的配电箱14，在所述配电箱14的两侧各设有一限位开关I，两个所述限位开关I