管道内壁清洗装置及使用其清洗管道的方法与流程

本发明涉及管道内壁清洗，尤其涉及小外径系列的管道内壁的清洗。

背景技术：

管道作为运输的载体在工业生产中起着重要的作用，在化工领域，管道内壁的清洁是制备高品质产品的保证，但是由于管道较小的管径和较大的长度导致管道内壁的清洗不易实现，管径较粗管道的内壁的清洗相对来说比较简单，但管径较小的管道，由于无法置入清洗设备从而采用高温水洗、有机溶剂冲洗的方法，上述方法虽然可以洗掉内壁上附着的小颗粒，但对附着较强的物质却效果甚微，此外，常规的清洗方法通常一次只能清洗一根管道，清洗效率较低。

技术实现要素：

本发明针对现有管道内壁清洗效果差、效率低的问题，提供一种管道内壁清洗装置及对应的清洗方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种管道内壁清洗装置，包括分设于待清洗管道两端的密封板和固定板，所述密封板铰接有盖板，所述固定板活动连接有收集箱，所述盖板的中心设有压缩空气孔，所述收集箱的各面均设有网孔，所述密封板上设有若干贯穿其厚度的均匀分布的密封孔，所述固定板上也设有若干贯穿其厚度的均匀分布固定孔，所述密封孔与固定孔的位置相对应。

进一步，所述密封孔和所述固定孔均为同心异径孔，所述密封孔和所述固定孔相向一侧孔径大，背向一侧孔径小，大孔孔径比小孔孔径大1/10-1/4，且两部分的连接部位形成环状凸台。

进一步，所述环状凸台上设有密封环。

进一步，所述密封孔具有沿垂直方向向下的倾斜角α，所述固定孔具有沿垂直方向向上的倾斜角β，且0°≤α＝β≤30°。

本发明提供的清洗装置的有益效果是：分设若干对应的密封孔和固定孔，可以同时清洗多个管道，并且密封孔向下倾斜，固定孔向上倾斜，使得待清洗管道向收集箱倾斜，利于清洗管道内壁的杂物。

本发明还要求保护使用上述管道内壁清洗装置清洗管道内壁的方法，包括以下步骤：

1)安装待清洗管：将各个待清洗管道的一端依次插入固定孔中，移动密封板使待清洗管道的另一端装入密封孔中，使待清洗管道紧压在密封环上；

2)清扫管道内壁：关闭盖板和收集箱，打开压缩空气，在压缩空气作用下将待清洗管道内壁的大颗粒物吹入收集箱中；

3)清洗管道内壁：打开盖板，向各个密封孔中依次塞入事先在清洗剂中浸泡过的海绵球，关闭盖板，打开压缩空气，在压缩空气作用下对待清洗管道的内壁进行清洗，直至各个海绵球被吹入收集箱中；

4)将步骤3)的操作进行至少一次，完成。

进一步，所述海绵球的直径大于所述密封孔的最大直径，所述清洗剂选自柴油、乙醇、丙酮中的一种；

进一步，为了保证清洗效果，步骤3)的操作次数为1-5次，本方法可用于清洗铜管、铁管、铝管、pvc管和ppr管，被清洗管外径在18-73mm之间。

使用管道内壁清洗装置清洗管道内壁方法的有益效果是：本方法将被清洗管两端置入密封孔和固定孔中，用压缩空气和蘸有清洗剂的海绵球将管道内壁中的杂物吹出或带出，操作简单、效率高、效果好。

附图说明

图1为管道内壁清洗装置图；

图2为密封孔剖面图；

图3为密封孔、固定孔的倾斜角度示意图；

其中各部分分别为，

1密封板，

1-1密封孔，

1-1-1密封环，

2固定板，

2-1固定孔，

3盖板，

3-1压缩空气孔，

4收集箱。

具体实施方式

以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

一种管道内壁清洗装置，包括分设于待清洗管道两端的密封板和固定板，所述密封板铰接有盖板，所述固定板活动连接有收集箱，所述盖板的中心设有压缩空气孔，所述收集箱的各面均设有网孔，其特征在于，所述密封板上设有若干贯穿其厚度的均匀分布的密封孔，所述固定板上也设有若干贯穿其厚度的均匀分布固定孔，所述密封孔与固定孔的位置相对应。

实施例2

一种管道内壁清洗装置，包括分设于待清洗管道两端的密封板和固定板，所述密封板铰接有盖板，所述固定板活动连接有收集箱，所述盖板的中心设有压缩空气孔，所述收集箱的各面均设有网孔，所述密封板上设有若干贯穿其厚度的均匀分布的密封孔，所述固定板上也设有若干贯穿其厚度的均匀分布固定孔，所述密封孔与固定孔的位置相对应。

其中，密封孔和固定孔均为同心异径孔，密封孔和固定孔相向一侧孔径大，背向一侧孔径小，大孔孔径比小孔孔径大1/10，且两部分的连接部位形成环状凸台，环状凸台上设有密封环；密封孔和固定孔水平设置。

实施例3

一种管道内壁清洗装置，包括分设于待清洗管道两端的密封板和固定板，所述密封板铰接有盖板，所述固定板活动连接有收集箱，所述盖板的中心设有压缩空气孔，所述收集箱的各面均设有网孔，所述密封板上设有若干贯穿其厚度的均匀分布的密封孔，所述固定板上也设有若干贯穿其厚度的均匀分布固定孔，所述密封孔与固定孔的位置相对应。

其中，密封孔和固定孔均为同心异径孔，密封孔和固定孔相向一侧孔径大，背向一侧孔径小，大孔孔径比小孔孔径大1/5，且两部分的连接部位形成环状凸台，环状凸台上设有密封环；密封孔具有沿垂直方向向下的倾斜角α，固定孔具有沿垂直方向向上的倾斜角β，且α＝β＝15°。

实施例4

一种管道内壁清洗装置，包括分设于待清洗管道两端的密封板和固定板，所述密封板铰接有盖板，所述固定板活动连接有收集箱，所述盖板的中心设有压缩空气孔，所述收集箱的各面均设有网孔，所述密封板上设有若干贯穿其厚度的均匀分布的密封孔，所述固定板上也设有若干贯穿其厚度的均匀分布固定孔，所述密封孔与固定孔的位置相对应。

其中，密封孔和固定孔均为同心异径孔，密封孔和固定孔相向一侧孔径大，背向一侧孔径小，大孔孔径比小孔孔径大1/5，且两部分的连接部位形成环状凸台，环状凸台上设有密封环；密封孔具有沿垂直方向向下的倾斜角α，固定孔具有沿垂直方向向上的倾斜角β，且α＝β＝30°。

使用上述管道内壁清洗装置清洗管道内壁的方法，包括以下步骤：

1)安装待清洗管：将各个待清洗管道的一端依次插入固定孔中，移动密封板使待清洗管道的另一端装入密封孔中，使待清洗管道紧压在密封环上，将密封板和固定板置于固定架上。

2)清扫管道内壁：关闭盖板和收集箱，打开压缩空气，在压缩空气作用下将待清洗管道内壁的大颗粒物吹入收集箱中；

3)清洗管道内壁：打开盖板，向各个密封孔中依次塞入事先在清洗剂中浸泡过的海绵球，关闭盖板，打开压缩空气，在压缩空气作用下对待清洗管道的内壁进行清洗，直至各个海绵球被吹入收集箱中；

4)将步骤3)的操作进行至少一次，完成。

其中，所述海绵球的直径大于所述密封孔的最大直径，所述清洗剂选自柴油、乙醇、丙酮中的一种；步骤3)的操作次数为1-5次，本方法可用于清洗铜管、铁管、铝管、pvc管和ppr管，被清洗管外径在18-73mm之间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。