一种清洗设备的制作方法

本发明涉及食品加工领域，具体地说是一种适用于产业化生产发芽糙米的自动控制生产装置。

背景技术：

发芽糙米是将糙米经过水、营养液等溶剂浸泡，在适当的温度、通气条件下，发芽至适当长的芽体，从而具有一定功能成分的稻米加工产品。其主要是由幼芽和带种皮的胚乳构成，富含许多生物活性物质如γ-氨基丁酸(gaba)、维生素、微量元素等，是一种具有全营养概念、特殊营养价值的功能性主食。

发芽糙米在生产过程中，需要对糙米进行浸泡、清洗等作业。而现有技术中尚没有用于发芽糙米的专用浸泡、清洗设备，通常采用人工操作，不但劳动强度大，而且处理量小，清洗效率也较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种发芽糙米洗米提升机构，该提升机构可用于发芽糙米的产业化生产，全自动化清洗流程，不仅清洗简单便捷，而且清洗量大，清洗效率高。

本发明解决实际技术问题采用如下技术方案：

一种清洗设备，包括装置本体，其结构特点在于，所述装置本体上设有顶部敞口的清洗容器，所述清洗容器的上方设有清洗机构，

所述清洗机构包括定位顶板以及固定设在定位顶板上的提升机构和振动机构；

所述提升机构包括一上下伸缩运动的伸缩轴，位于所述伸缩轴的底端设有一容纳架，所述伸缩轴用于上下提升容纳架，所述容纳架用于活动安装清洗、浸泡糙米用的发芽盘；

所述定位顶板位于中心位置设有一固定轴，所述固定轴的顶端与定位顶板活动连接，且靠近顶端上部周向设有止挡凸起，位于所述止挡凸起与定位顶板之间的固定轴上套设有回复弹簧；

所述固定轴的底端设有法兰安装座，所述法兰安装座用于连接驱动轴，通过驱动轴从清洗容器的底部穿过，通过法兰安装座与固定轴端部固定连接，所述固定轴在外周轴向设置导杆，所述导杆的顶端连接在止挡凸起上，所导杆的底部固定在法兰安装座上，所述容纳架上设有导向套筒，所述套筒套设在导杆上，通过套筒、导杆的滑动配合实现对容纳架的定位。

进一步，所述清洗容器设有溢流孔和进出水孔，所述溢流孔通过管路与设在清洗容器下方的集水箱连通。

进一步，所述装置本体包括移动式框架，所述框架底部设有支撑腿，所述清洗容器固设在移动式框架的中部，位于所述清洗容器上方的移动式框架上，还设有喷淋清洗机构。

进一步，所述移动式框架的底部设有驱动电机，位于清洗容器底部下方设有驱动轴，所述驱动轴的顶端穿过清洗容器底部与固定轴的底部连接固定，所述驱动轴中部通过轴承固定座转动固定在移动式框架上，所述驱动轴的底部带轮通过皮带与驱动电机的输出轴带轮连接。

进一步，所述发芽盘为一个或多个，与容纳架形成抽拉式结构，所述容纳架为框架结构，包括左右侧板和后侧板，所述发芽盘上部敞口，底面为筛网式结构。

进一步，当发芽盘收纳于容纳架中时，还设有与所述发芽盘配合的筛网状盖板，所述盖板盖于发芽盘敞口处形成封闭状态使发芽盘内的糙米被封在发芽盘与盖板形成的封闭腔体中。

进一步，所述容纳架的左侧板或右侧板上设有固定发芽盘的定位板。

进一步，所述发芽盘与容纳架之间通过滑轨和导槽滑动配合，在定位板未定位的状态下，所述发芽盘能滑出容纳架。

进一步，所述提升机构为多个，沿定位顶板周向设置，分布在固定轴的圆周方向。

进一步，所述伸缩轴下的每个容纳架中均安装有2个或以上发芽盘，所述发芽盘上下层叠设置，位于最上层的发芽盘上配合有筛网状盖板。

进一步，所述发芽盘的前侧板为透明筛网式结构，所述前侧板上设有把手。与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明发芽糙米清洗提升装置，可以与发芽盘进行有效结合，在清洗糙米时，将糙米置于发芽盘中，然后再将发芽盘固定在提升装置的容纳架中，在清洗、浸泡作业时，通过机器手将提升装置提起，然后将盛放有发芽盘的容纳架没入洗水池中，通过固定轴旋转完成对发芽盘内糙米的清洗，清洗过程中，同时伴随振动机构振动，带动发芽盘振动，实现对糙米的振荡清洗，清洗结束后，提升机构将容纳架升出水面，通过旋转去除糙米多余水分，同时通过振动机构再次振动，以使发芽盘中的糙米尽量落入到发芽盘的底面，然后操作人员开启定位板，直接将发芽盘从容纳架中取出，置于发芽装置中即可，该提升装置可用于发芽糙米的产业化生产，全自动化清洗流程，不仅清洗简单便捷，而且清洗量大，清洗效率高，可与生产线的其它环节做到无缝对接，从而实现对糙米发芽的产业化生产。

附图说明

图1是本发明发芽糙米清洗装置结构示意图。

图2是本发明发芽糙米清洗装置剖视图。

图3是本发明单一提升机构的立体结构示意图。

图4是本发明单一提升机构侧视图。

图5是图3的a部局部放大图。

图6本发明发芽盘立体结构示意图。

图7是本发明发芽盘侧视图。

图8是本发明发芽盘与容纳架配合示意图。

图中标号：

1、定位顶板、2提升机构、3伸缩轴、4容纳架、5发芽盘、6固定轴、7法兰安装座、8导杆、9套筒、10定位板、11把手、12振动机构、13驱动轴、14清洗容器、51前侧板、15喷淋清洗机构、16驱动电机、17轴承固定座、18集水箱、19回复弹簧、20凸起、21提手、22螺栓、23螺栓孔、24底部凸起、25台阶、26导板。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施方式对本发明技术方案做进一步解释说明。

参见附图，一种清洗设备，包括装置本体，所述装置本体上设有顶部敞口的清洗容器14，所述清洗容器14的上方设有清洗机构，

所述清洗机构包括定位顶板1以及固定设在定位顶板1上的提升机构2和振动机构12；

所述提升机构2包括一上下伸缩运动的伸缩轴3，位于所述伸缩轴3的底端设有一容纳架4，所述伸缩轴3用于上下提升容纳架4，所述容纳架4用于活动安装清洗、浸泡糙米用的发芽盘5；

所述定位顶板1位于中心位置设有一固定轴6，所述固定轴6的顶端与定位顶板1活动连接，且靠近顶端上部周向设有止挡凸起，位于所述止挡凸起与定位顶板1之间的固定轴上套设有回复弹簧；

所述固定轴的底端设有法兰安装座7，所述法兰安装座7用于连接驱动轴13，通过驱动轴13从清洗容器14的底部穿过，通过法兰安装座与固定轴6端部固定连接，所述固定轴6在外周轴向设置导杆8，所述导杆的顶端连接在止挡凸起上，所导杆的底部固定在法兰安装座上，所述容纳架4上设有导向套筒9，所述套筒9套设在导杆8上，通过套筒9、导杆8的滑动配合实现对容纳架4的定位。

进一步，所述清洗容器14设有溢流孔和进出水孔，所述溢流孔通过管路与设在清洗容器14下方的集水箱连通。

进一步，所述装置本体包括移动式框架，所述框架底部设有支撑腿，所述清洗容器固设在移动式框架的中部，位于所述清洗容器上方的移动式框架上，还设有喷淋清洗机构15。

进一步，所述移动式框架的底部设有驱动电机16，位于清洗容器底部下方设有驱动轴13，所述驱动轴13的顶端穿过清洗容器底部与固定轴的底部连接固定，所述驱动轴中部通过轴承固定座17转动固定在移动式框架上，所述驱动轴的底部带轮通过皮带与驱动电机16的输出轴带轮连接。

作为优选，所述发芽盘5为一个或多个，与容纳架4形成抽拉式结构，所述容纳架4为框架结构，包括左右侧板和后侧板，所述发芽盘5上部敞口，底面为筛网式结构。

当发芽盘5为多个，收纳于容纳架4中时，发芽盘上、下层叠收纳在容纳架4中，其中容纳件4的左右侧板及后侧板上均设有导板26，导板26用于发芽盘的导入及支撑，同时导板26的内周壁恰好抵在发芽盘底部凸起的外周壁，形成一个密封面，用于封闭下方发芽盘的上部敞口，即该导板与位于其上的发芽盘底部凸起24配合形成对下方发芽盘上部敞口的整体封闭，而位于最上层的发芽盘通过筛网状盖板对敞口进行封闭。导板与底部凸起的配合结构既实现了发芽盘的相互封闭，又保证了发芽盘相互之间不受影响，可以水平抽出，同时底部凸起结构还方便了发芽盘取出后可以上下层叠放置，底部凸起与发芽盘敞口的台阶25形成很好的定位。

当发芽盘5收纳于容纳架4中时，还设有与所述发芽盘5配合的筛网状盖板，所述盖板盖于发芽盘敞口处形成封闭状态使发芽盘内的糙米被封在发芽盘与盖板形成的封闭腔体中。

作为优选，所述容纳架4的左侧板或右侧板上设有固定发芽盘的定位板10。定位板10由竖板和垂直分布在竖板上横杆组成，在定位板的顶部设有固定螺栓22，定位板通过交联在容纳架的左侧板或右侧板上，同时对应的左侧板或右侧板上设有螺栓孔23，定位板10绕交联转动，螺栓穿入螺栓孔通过螺母进行固定，通过定位板来固定容纳架中的发芽盘。

作为优选，所述发芽盘5与容纳架4之间通过滑轨和导槽滑动配合，在定位板10未定位的状态下，所述发芽盘5能滑出容纳架4。

作为优选，所述提升机构2为多个，沿定位顶板1周向设置，分布在固定轴6的圆周方向。

作为优选，所述伸缩轴3下的每个容纳架4中均安装有2个或以上发芽盘5，所述发芽盘5上下层叠设置，位于最上层的发芽盘5上配合有筛网状盖板。

作为优选，所述发芽盘5的前侧板51为透明筛网式结构，所述前侧板上设有把手11。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本发明不限于以上对实施例的描述，本领域技术人员根据本发明揭示的内容，在本发明基础上不必经过创造性劳动所进行的改进和修改，都应该在本发明的保护范围之内。