本发明涉及工业废水处理方法技术领域。
背景技术：
现有处理砷化工废水的技术主要有石灰沉淀法和浓缩蒸馏法。石灰沉淀法处理砷化工废水时除盐效果不理想，影响处理后水的正常回用。石灰沉淀法设备实际运行中，由于水中钙、镁等杂质过多，容易造成设备管道堵塞，影响正常生产。浓缩蒸馏法处理砷化工废水时要使废水达到沸腾状态，所需的能耗大，运行成本高，且浓缩釜内温度过高，对后续设备冷凝塔要求严格，还会产生二次尾气，对环境造成二次污染。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种工艺设备简单、生产成本低、无二次污染、冷凝液水质能达到砷化工产品回用水质要求的处理砷化工废水的方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种高效处理砷化工废水的方法，采用减压蒸馏处理高盐含砷废水，方法步骤如下：
(1)将砷化工废水加入静置槽进行静置沉淀，使砷化工废水分层；
(2)将静置分层后的砷化工废水中间液泵至减压蒸馏浓缩釜内进行减压蒸馏处理，减压蒸馏后冷凝液水质达到砷含量低于100mg/l、na+含量低于50mg/l的砷化工产品回用水质标准。
本发明方法将砷化工废水加入静置槽进行静置沉淀的时间为10-12小时；减压蒸馏浓缩釜的真空度为0.02±0.002mpa，釜内温度维持在88±2℃，升温段蒸汽压力0.15mpa—0.2mpa，保温段加热蒸汽压力0.05mpa。
本发明具有以下优点：
1、充分利用减压蒸馏技术在较低温度下蒸馏处理砷化工废水，不需要高温加热装置，节省能源；容器不需要耐高温，成本低；将砷化工废水采用减压蒸馏处理，得到的冷凝液水质可达到砷化工产品回用要求，可循环使用，实现砷化工产品生产废水零排放；
2、采用减压蒸馏工艺处理砷化工废水，沸腾温度比起常压蒸馏降低10℃左右，能耗低，能有效降低砷化工废水处理成本；釜内产生的蒸汽能有效冷凝，无尾气二次污染；
3、无需投入特殊设备，投资和使用维修费用低，工艺流程简单、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。
具体实施方式
一种高效处理砷化工废水的方法，方法步骤如下：
(1)将砷化工废水加入静置槽进行静置沉淀10-12小时，使砷化工废水分层。砷化工废水在静置槽中静置终止主要看液体分层变化，砷化工废水中盐是饱和的，静置前呈浑浊状，静置10-12小时后，砷化工废水会有明显分层，其中有机物漂浮于上层，大量结晶盐会析出沉于底部，取中间清液进行减压蒸馏，减少了有机物和盐带入浓缩釜的量；
(2)将静置分层后的砷化工废水中间液泵至减压蒸馏浓缩釜内进行减压蒸馏处理，至减压蒸馏后冷凝液水质达到砷化工产品回用水质标准。减压蒸馏处理砷化工废水技术参数如下：升温段加热蒸汽压力0.15-0.2mpa，温度升至85℃，调整蒸汽加热压力0.05mpa。保温段加热蒸汽压力0.05mpa，温度88±2℃，真空度0.02±0.002mpa。
实施例1
砷化工废水静置10小时后，将静置后的20l砷化工废水中间液泵至小型减压蒸馏装置开始减压蒸馏，升温段加热蒸汽压力0.15mpa，温度升至85℃后，调整蒸汽加热压力0.05mpa，继续升温至88℃，进入保温段，保温段加热蒸汽压力0.05mpa，真空度0.02mpa。减压蒸馏完成后得到的冷凝液中砷含量为39mg/l、na+为19mg/l，达到砷化工产品回用标准。
实施例2
砷化工废水静置11小时后，将静置后的4l砷化工废水中间液泵至小型减压蒸馏装置开始减压蒸馏，升温段加热蒸汽压力0.17mpa，温度升至85℃后，调整蒸汽加热压力0.05mpa，继续升温至86℃，进入保温段，保温段加热蒸汽压力0.05mpa，真空度0.021mpa。减压蒸馏完成后得到的冷凝液中砷含量为89mg/l、na+为17mg/l，达到砷化工产品回用标准。
实施例3
砷化工废水静置12小时后，将静置后的4l砷化工废水中间液泵至小型减压蒸馏装置开始减压蒸馏，升温段加热蒸汽压力0.20mpa，温度升至85℃后，调整蒸汽加热压力0.05mpa，继续升温至90℃，进入保温段，保温段加热蒸汽压力0.05mpa，真空度0.022mpa。减压蒸馏完成后得到的冷凝液中砷含量为86mg/l、na+为19mg/l，达到砷化工产品回用标准。