餐饮废水油水分离装置及烟气一体化除油废水回用装置的制作方法

本发明涉及用于废水及烟气的除油装置技术领域，是一种餐饮废水油水分离装置及烟气一体化除油废水回用装置。

背景技术：

目前现有废水及烟气除油设备，体积大、维护成本高、能耗高、不能达到当地的排放标准，烟气除油设备不能对废水除油设备处理后的水进行回用。

重力分离技术，作为物理除油技术中最简单且运用最广泛的一种方法，是利用油脂与水的密度差及互不相溶性来实现油珠、悬浮物与水的分层与分离。重力分离技术常用的设备是隔油池，包括平流隔油池(api)、斜板隔油池(ppi)、波纹斜板隔油池(cpi)等类型。

离心分离技术是利用两相的密度差，通过高速旋转产生不同的离心力，使轻组分油和重组分水分布在旋转器壁面和中心，最终实现较为彻底的油水分离。该技术存在着阻力较大、能耗过高、维护不易等缺点。离心分离技术常用的工作设备是水力旋流器。

物理分离技术的主要发展趋势是继续改进油水分离技术，并研制出新的分离设备。张霖霖等采用重力分离技术对餐饮废水进行油水分离。在先后经过除杂、破乳和吸附等一系列程序后，位于水面上层的油由滤油槽收集，底部的清水则通过下方的出口排放。

采用液位器与重力分离技术相结合的途径来进行油水分离。此方法不足之处是只能除掉餐饮废水中的部分悬浮油和分散油，油水分离效果不明显，只能作为餐饮废水除油的前期处理手段。运用重力分离技术其主要用于分离餐饮废水中的悬浮油和分散油，无法将溶解油或乳化油去除。

粗粒化分离技术，又名聚结分离技术。当餐饮废水通过具有亲油疏水性质的粗粒化滤料时，微小的油珠吸附聚集在滤料表面，形成一层油膜。当达到一定的厚度之后，油膜便在浮升力和水流剪切力的共同作用下，形成颗粒较大的油珠并脱离滤料表面，浮升到水面完成分离过程。此分离技术的关键是粗粒化材料的选择，当前常用的亲油疏水性材料包括蜡状球、聚烯系球体以及聚氨酯发泡体等。此技术不适用于悬浮物浓度高的餐饮废水，因为久用会使聚结材料堵塞，导致效率下降。

气浮分离设备能使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上，利用气体本身的浮力将油滴带出水面，从而实现油水分离。一般在餐饮废水中加入絮凝剂，还会进一步提高油水的分离效果。气浮分离技术按照产气方式不同分为溶气气浮、充气气浮和电解气浮等类别。此方法中气泡产生器是关键部件。加入絮凝剂和表面活性剂可以增强浮选效果。气浮分离技术动力消耗较大，构造复杂，维修保养困难，且浮渣难处理。

吸附分离技术是利用多孔性固相物质吸着、分离水中污染物的过程。吸附剂一般分为炭质吸附剂、无机吸附剂和有机吸附剂。高效吸附剂的研制与开发是吸附分离技术的主要研究方向。实验表明煤炭的种类和颗粒的大小是吸附油的重要影响因素，无烟煤是所有测试样品中吸附效果最好的，并且良好的颗粒大小也有助于吸附油。但是吸附剂再生的困难使得投资费用较高。

絮凝沉淀分离技术是目前国内外用来进一步分离油水的方法中应用最广泛、成本最低廉的一种。絮凝沉淀分离技术是借助絮凝剂对胶体粒子的静电中和、吸附、架桥等作用使胶体粒子脱稳，发生絮凝沉淀以除去污水中的悬浮物和可溶性污染物质。

目前国内外对絮凝沉淀分离技术的研究，最关键问题之一是絮凝剂的选择。用于餐饮废水处理的絮凝剂主要包括无机絮凝剂、有机絮凝剂和无机-有机复配或复合絮凝剂3类。实际处理中要根据餐饮废水的具体特性选择絮凝剂。絮凝沉淀分离技术的不足之处是占地面积大、药剂量大以及难以去除浮渣。

电解分离技术指在电解过程中所释放的大量小气泡吸附在欲去除的油滴上表面，随着气泡的上浮将油滴带出水面，从而达到分离目的的方法。张凤娥等采用铸铁屑内电解分离技术进行餐饮废水的除油，并分别考察了多种反应条件对除油率的影响。结果表明，运用铸铁屑内电解分离技术可以将餐饮废水中80%以上的油分分离。餐饮废水的除油效果受温度的影响较大，但在实际处理过程中不必特意提高温度；废水电导率与反应时间成反比，但与油水分离效果无关。电解分离技术耗电量大、装置复杂。

生化分离技术是指利用微生物将餐饮废水中的烃类物质分解氧化成为二氧化碳和水，从而去除废水中的乳化油和溶解油等烃类物质。

餐饮废水生化分离技术包括活性污泥分离技术和生物膜分离技术。前者是利用吸附、浓缩在流动状态的絮凝体(活性污泥)表面上的微生物来分解有机物，后者是使微生物附着在固定的载体(滤料)上，污水从上而下流经滤料表面过程中，污水中的有机物质便被微生物吸附和分解破坏。生物分离技术处理餐饮废水对进水要求较高，需要专业人员维护，而且基建费用高。

在餐饮业厨房中一般是安装排油烟净化设备将处理后的烟气转移到大气中，治理油烟烟气的技术其工艺流程是烟气由集油烟罩收集后通过主反应器（油烟净化器）得到净化，位于油烟出口的排风装置不间断工作，一则为主油烟净化器提供动力，二则将已净化的烟气迅速排出；不同的油烟净化机理的净化方式各不相同，有各自的局限性，如投资成本高、气阻大、易堵塞、日常维护难度大、效率低、易产生二次污染等。虽然对厨房中的空气污染有一定缓解，但不能完全去除油烟中的污染物，对大气带来了严重的污染隐患。

离心分离法，通过强制使油烟气流运动方向发生强烈旋转，使油烟颗粒物在惯性作用下到达沉积面而从气体中脱离出来，缺点是去除率低，只能达到50%至60%，二次污染高。

高压静电沉积法，将油烟气引入高压电场，使油烟气中颗粒物荷电，在电场力作用下向集尘极运动并沉积下来，缺点是易损，维护成本高。

过滤吸附法，油烟通过纤维垫（活性炭）时，颗粒物由于扩散、截留、惯性碰撞等作用而被脱除，缺点是压降大，设备体积大。

光解氧化法，特制灯管发出的光波段激发油烟中的油烟分子，将废油烟气的绝大部分油烟光解氧化为水分子和二氧化碳并由排风带走，缺点是设备体积大。

技术实现要素：

本发明提供了一种餐饮废水油水分离装置及烟气一体化除油废水回用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油水分离装置存在设备体积大、分离效果差、处理成本和维护成本高、易产生二次污染的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种餐饮废水油水分离装置，包括下液管和至少一个的分流管；在下液管的上部设有至少一个的安装孔，分流管的一端倾斜朝下对应固定安装在下液管的安装孔上，对应安装孔位置的下液管内壁上固定连接有开口朝上的弧形导流板，弧形导流板将下液管内腔分隔为上部内腔和下部内腔，分流管与下液管的上部内腔相连通，靠近安装孔位置的弧形导流板上设有液流孔，在分流管内从外至内依次间隔安装有亲水疏油滤芯和上端被盲死的亲油疏水滤芯，在分流管的另一端上固定安装有能压紧亲水疏油滤芯的密封压盖，在亲油疏水滤芯的下端设有出油端，亲油疏水滤芯的出油端位于密封压盖外，亲水疏油滤芯的上端外侧面通过密封压盖压紧在对应分流管和弧形导流板上，亲水疏油滤芯的上部位于对应弧形导流板的液流孔上方。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述在下液管的上部外侧对称设有两个安装孔，分流管的一端对应固定安装在下液管的安装孔上，对应安装孔位置的下液管内壁上分别固定连接有两个开口朝上的弧形导流板，两个弧形导流板将下液管内腔分隔为上部内腔和下部内腔，分流管与下液管的上部内腔相连通，靠近安装孔位置的对应弧形导流板上设有液流孔，亲水疏油滤芯的上端外侧面通过密封压盖压紧在对应的分流管和弧形导流板上。

上述在亲水疏油滤芯的下端与亲油疏水滤芯之间安装有环形密封装置，在亲水疏油滤芯的上端与对应的分流管和弧形导流板之间安装有环形密封装置。

上述环形密封装置为密封圈。

上述在下液管的上端固定安装有上连接头，在下液管的下端固定安装有下连接头。

上述在亲油疏水滤芯的出油端上设有外螺纹。

上述分流管与下液管之间的夹角为30度至60度。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用餐饮废水油水分离装置的烟气一体化除油废水回用装置，包括废油储罐、不含油废水储罐、油水混合物积液池、抽油烟机和至少一个的餐饮废水油水分离装置；油水混合物积液池的出液端与至少一个餐饮废水油水分离装置的进液端通过集液管固定连接在一起，餐饮废水油水分离装置的出油端与废油储罐的进油端通过集油管固定连接在一起，餐饮废水油水分离装置的出水端与不含油废水储罐的进水端通过集水管固定连接在一起，不含油废水储罐的出水端与抽油烟机的进水端通过进水管固定连接在一起，在对应进水端位置的抽油烟机内侧固定安装有喷淋装置，在进水管上固定安装有循环泵，在抽油烟机的出水端上固定连接有出水管，出水管的出水端位于油水混合物积液池的上方。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述喷淋装置为雾化喷头；或/和，在油水混合物积液池的下方有手推车，废油储罐安装在手推车上。

上述在油水混合物积液池的下方有集成柜，在集成柜内固定安装有至少一个的餐饮废水油水分离装置。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过餐饮废水油水分离装置将餐饮废水进行油水分离，分离后的废水进入抽油烟机中吸收烟气中的油，吸收后含油废水通过油水混合物积液池再进入餐饮废水油水分离装置进行油水分离，实现餐饮废水中的油水分离，分离后的废水循环吸收烟气的目的，具有安全可靠、分离和吸收效果好的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了生产成本和环境污染。

附图说明

附图1为实施例1的主视结构示意图。

附图2为实施例1的主视剖视结构示意图。

附图3为附图1右上方的立体剖视结构示意图。

附图4为附图1的爆炸示意图。

附图5为实施例2的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为下液管，2为分流管，3为弧形导流板，4为液流孔，5为亲水疏油滤芯，6为亲油疏水滤芯，7为密封压盖，8为出油端，9为环形密封装置，10为上连接头，11为下连接头，12为废油储罐，13为不含油废水储罐，14为油水混合物积液池，15为抽油烟机，16为集液管，17为集油管，18为集水管，19为进水管，20为循环泵，21为出水管，22为手推车，23为集成柜。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例1，如附图1、2、3、4所示，该餐饮废水油水分离装置包括下液管1和至少一个的分流管2；在下液管1的上部设有至少一个的安装孔，分流管2的一端倾斜朝下对应固定安装在下液管1的安装孔上，对应安装孔位置的下液管1内壁上固定连接有开口朝上的弧形导流板3，弧形导流板3将下液管1内腔分隔为上部内腔和下部内腔，分流管2与下液管1的上部内腔相连通，靠近安装孔位置的弧形导流板3上设有液流孔4，在分流管2内从外至内依次间隔安装有亲水疏油滤芯5和上端被盲死的亲油疏水滤芯6，在分流管2的另一端上固定安装有能压紧亲水疏油滤芯5的密封压盖7，在亲油疏水滤芯6的下端设有出油端8，亲油疏水滤芯6的出油端8位于密封压盖7外，亲水疏油滤芯5的上端外侧面通过密封压盖7压紧在对应分流管2和弧形导流板3上，亲水疏油滤芯5的上部位于对应弧形导流板3的液流孔4上方。下液管1上的安装孔数量与分流管2的数量相等。亲水疏油滤芯5也被称为过水滤芯，亲油疏水滤芯6也被称为过油滤芯，亲水疏油滤芯5和亲油疏水滤芯6均为现有公知公用，这样，餐饮废水通过下液管1的上端进入下液管1中，经下液管1内的弧形导流板3对应分流至亲水疏油滤芯5与亲油疏水滤芯6之间形成的内环腔内，餐饮废水经亲水疏油滤芯5分离出来的废水进入亲水疏油滤芯5与对应分流管2之间形成的外环腔内，然后通过弧形导流板3上的液流孔4从下液管1的下端流出；餐饮废水经亲油疏水滤芯6分离出来的油进入亲油疏水滤芯6的腔体内，然后通过亲油疏水滤芯6的出油端8流出，从而实现了餐饮废水中油和水的深度分离。

可根据实际需要，对上述实施例1作进一步优化或/和改进：

根据需要，在下液管1的上部外侧对称设有两个安装孔，分流管2的一端对应固定安装在下液管1的安装孔上，对应安装孔位置的下液管1内壁上分别固定连接有两个开口朝上的弧形导流板3，两个弧形导流板3将下液管1内腔分隔为上部内腔和下部内腔，分流管2与下液管1的上部内腔相连通，靠近安装孔位置的对应弧形导流板3上设有液流孔4，亲水疏油滤芯5的上端外侧面通过密封压盖7压紧在对应的分流管2和弧形导流板3上。两个弧形导流板3的上端固定连接在一起。这样，便于对餐饮废水中油和水更好的分离。

如附图2、3所示，在亲水疏油滤芯5的下端与亲油疏水滤芯6之间安装有环形密封装置9，在亲水疏油滤芯5的上端与对应的分流管2和弧形导流板3之间安装有环形密封装置9。这样，环形密封装置9便于起到更好的密封效果，使餐饮废水中的油和水分离更彻底。

根据需要，环形密封装置9为密封圈。

如附图1、2、3、4所示，在下液管1的上端固定安装有上连接头10，在下液管1的下端固定安装有下连接头11。这样，上连接头10和下连接头11便于与外部管线更好的快速连接。

如附图1、2、3、4所示，在亲油疏水滤芯6的出油端8上设有外螺纹。这样，亲油疏水滤芯6的出油端8上的外螺纹便于与外部管线更好的快速连接。

根据需要，分流管2与下液管1之间的夹角为30度至60度。这样，餐饮废水分离效果更好，分离效率更高。

实施例2，如附图1、2、3、4、5所示，该使用餐饮废水油水分离装置的烟气一体化除油废水回用装置，包括废油储罐12、不含油废水储罐13、油水混合物积液池14、抽油烟机15和至少一个的餐饮废水油水分离装置；油水混合物积液池14的出液端与至少一个餐饮废水油水分离装置的进液端通过集液管16固定连接在一起，餐饮废水油水分离装置的出油端8与废油储罐12的进油端通过集油管17固定连接在一起，餐饮废水油水分离装置的出水端与不含油废水储罐13的进水端通过集水管18固定连接在一起，不含油废水储罐13的出水端与抽油烟机15的进水端通过进水管19固定连接在一起，在对应进水端位置的抽油烟机15内侧固定安装有喷淋装置，在进水管19上固定安装有循环泵20，在抽油烟机15的出水端上固定连接有出水管21，出水管21的出水端位于油水混合物积液池14的上方。抽油烟机15为公知公用，抽油烟机15内设有烟气分布装置，喷淋装置位于烟气分布装置的上方，在抽油烟机15的一侧上部设有进水端，在抽油烟机15的另一侧下部设有出水端。这样，抽油烟机15内上升的烟气与喷淋装置喷出的废水逆向接触，将烟气油颗粒物从气相脱除到液相，实现烟气的深度除油，净化效率达90%以上。通过餐饮废水油水分离装置将餐饮废水进行油水分离，分离后的废水进入抽油烟机15中吸收烟气中的油，吸收后含油废水通过油水混合物积液池14再进入餐饮废水油水分离装置进行油水分离，实现餐饮废水中的油水分离，分离后的废水循环吸收烟气的目的，具有安全可靠、分离和吸收效果好的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了生产成本和环境污染。

可根据实际需要，对上述实施例2作进一步优化或/和改进：

根据需要，喷淋装置为雾化喷头；或/和，在油水混合物积液池14的下方有手推车22，废油储罐12安装在手推车22上。这样，废水在循环过程中更充分的与抽油烟机15内上升的烟气进行逆向接触，便于更高效的脱除（吸收）烟气中的油。手推车22便于对回收满油的废油储罐12进行运送。

如附图5所示，在油水混合物积液池14的下方有集成柜23，在集成柜23内固定安装有至少一个的餐饮废水油水分离装置。这样，集成柜23内便于安装多个餐饮废水油水分离装置，提高了油水分离效率，占地小。

本发明餐饮废水油水分离装置的有益效果：

1.高效、节能、小型、低使用成本

2.除油效率高：处理后废水油含量能达到国家废水排放油含量二级标准（油含量15ppm）。

3.小型：比目前市面上同等处理量设备体积小2/3。

低使用成本：采用棉基超亲水疏油材料，设备体积小，

价格低安装简洁，滤芯成本低，维护成本低。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明实施例的使用过程：工作时，餐饮废水或含油污水经油水混合物积液池14从餐饮废水油水分离装置的进液端（上端）进入下液管1中，经下液管1内的弧形导流板3对应分流至亲水疏油滤芯5与亲油疏水滤芯6之间形成的内环腔内，餐饮废水或含油污水经亲油疏水滤芯6分离出来的油进入亲油疏水滤芯6的腔体内，然后通过亲油疏水滤芯6的出油端8和集油管17进入废油储罐12中；餐饮废水或含油污水经亲水疏油滤芯5分离出来的水进入亲水疏油滤芯5与对应分流管2之间形成的外环腔内，然后从弧形导流板3上的液流孔4流出，然后通过餐饮废水油水分离装置的出水端（下端）和集水管18进入不含油废水储罐13中，不含油废水储罐13中的废水再通过进水管19和循环泵20进入抽油烟机15内，与抽油烟机15内上升的烟气进行逆向接触，吸收烟气中油的含油废水再通过出水管21进入油水混合物积液池14中，然后油水混合物积液池14中的含油废水从餐饮废水油水分离装置的进液端（上端）进入下液管1中继续进行油水分离，分离后的废水再循环对抽油烟机15内上升的烟气进行吸收，实现废水循环利用，废油得到回收。