一种具有喷吹和吸附功能的装置的制作方法

本发明属于设备除尘技术领域，具体涉及一种具有喷吹和吸附功能的装置，用于对机械设备缝隙里面杂质进行清理。

背景技术：

机械设备在使用的过程中，经常由于加工的碎屑飞溅到缝隙中。现有技术中，对于这些碎削的清理一般是采用高压气枪，通过冲击的方式将碎削清扫出来，也有采用负压的方式进行吸附，采用气枪的方式在使用过程中存在着粉尘飞扬的问题，而采用负压吸附的方式存在着对于设备凹凸不平的表面吸附能够差的问题，目前现有的吸尘头让然不能满足使用的要求。

技术实现要素：

本发明为了解决现有喷吹的方式导致粉尘飞扬的问题以及采用负压吸附而存在着凹凸面吸附能力差的问题，而提供一种具有喷吹和吸附功能的装置，能够根据设备缝隙的凹凸情况自行选择喷吹或吸附的方式进行除尘，既能够防止粉尘的飞扬，同时能够提高凹凸区域的清洁效果。

为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种具有喷吹和吸附功能的装置，包括机体和经负压管道与机体连接的清洁头，其特征在于，所述机体内设置有与负压管道连通的负压通道，所述负压通道连通有负压室，所述负压室内设置有上升筒，所述上升筒与负压室的内壁之间设置有螺旋向下设置的螺旋导流板，所述上升筒的上端经管道连通有负压风机；所述清洁头包括连接头，连接头设置有与外部的进气管连通的进气腔，连接头内设置有多个支管，支管的一端伸入连接头内，支管的另一端延伸出连接头外，连接头内有第一密封板和第二密封板，所述支管的一端依次穿过第一密封板和第二密封板伸出连接头的外部，支管的外围设置有第二限位板，第二限位板与第一密封板之间设置有第二复位弹簧，第二密封板与连接头端部之间形成与进气腔连通的充气腔，位于充气腔与连接头外部的支管的外围套设有能够在支管上滑动的喷吹管，喷吹管沿喷吹管长度方向设置有与充气腔连通并且贯通整个喷吹管的进气通道；位于充气腔内部的喷吹管还设置有第一限位板，第一限位板与第二密封板之间连接有第一复位弹簧，靠近充气腔的进气口的第一限位板上设置有与充气腔的进气口相互滑动密封的密封盖板；所述连接头内还设置有固定板，所述固定板设置有数量与支管一一对应的并能够在固定板上滑动的滑动模块，所述滑动模块上设置有第二限位板相互适配的凹槽，所述滑动模块上设置有与凹槽连通的通气孔，第二限位板设置有与凹槽和支管连通的通孔，通孔的中心线与通气孔的中心线不在同一直线上。

所述螺旋导流板与负压室之间具有间隙；所述负压通道沿着负压室的切线方向与负压室连通。

所述机体内还安装有鼓风机，所述鼓风机经管道与进气管连通。

所述滑动模块与固定板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的颈度系数大于第二复位弹簧的颈度系数。

所述充气腔的进气口处的连接头上设置有滑槽，所述密封盖板的下端与第一限位板连接，密封盖板的上端与滑槽相互适配。

第一复位弹簧的颈度系数大于第二复位弹簧的颈度系数。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在使用过程中，支管和喷吹管能够同时收缩，遇到凹凸不平缝隙的时候，支管之间的工作不会影响，同样能够对凹凸面的污渍通过喷吹的方式进行喷吹，而平面位置通过负压吸附的方式进行吸附，从而能够自动根据设备缝隙的凹凸情况自动进行选择喷吹或吸附，从而使得本发明既能够对凹凸不平的设备缝隙进行除尘处理；并且负压管道吸附的物质进入负压室内做涡流运动，从而实现分离，通过负压风机排除的气体为干净气体，防止污染环境。

同时在对凹凸面进行喷吹的过程中，旁边的支管的在吸附的过程中产生的负压能够对喷吹的粉尘进行吸附，从而达到降低喷吹过程中粉尘飞扬的情况。

本发明第一限位板上设置有与充气腔的进气口相互密封的密封盖板，使得本发明的喷吹管在不需要使用的时候(平面位置清洗的时候)，喷吹管不会通气，保证支管的正常工作；当遇到凹凸不平位置时喷吹管收缩的时候，密封盖板与充气腔的进气口相互分离，喷吹管通气开始工作，从而保证本发明喷吹除尘和吸附除污渍的交替正常工作。

本发明滑动模块与第二限位板的结构设计以及复位弹簧的颈度系数大于第二复位弹簧的颈度系数，既能够满足支管的正常运动，同时又能够保证支管在收缩的时候处于密封状态，从而提高本发明的实用性。

本发明的第一复位弹簧的颈度系数大于第二复位弹簧的颈度系数，使得支管更容易收缩，从而使得喷吹管与支管之间形成一个负压腔，便于对凹凸面的污渍进行吸附。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图示意图；

图中标记：01、连接头，02、进气腔，03、进气管，04、支管，05、第一密封板，06、第二密封板，07、充气腔，08、进气通道，09、喷吹管，010、第一限位板，011、第一复位弹簧，012、第二复位弹簧，013、第二限位板，014、通孔，015、固定板，016、滑动模块，017、通气孔，018、复位弹簧，019、密封盖板，1、机体，2、负压管道，3、负压通道，4、负压室，5、上升筒，6、鼓风机，7、螺旋导流板，8、收集槽，9、密封盖，10、负压风机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

结合附图，本发明的具有喷吹和吸附功能的装置，包括机体1和经负压管道2与机体1连接的清洁头，为了便于移动和使用，机体1的下端连接有万向轮；所述机体1内设置有与负压管道2连通的负压通道3，所述负压通道3连通有负压室4，所述负压室4内设置有上升筒5，所述上升筒5与负压室4的内壁之间设置有螺旋向下设置的螺旋导流板7，所述上升筒5的上端经管道连通有负压风机10；所述清洁头包括用于与负压管道2连接的连接头01，连接头01设置有进气腔02，进气腔02与外部的进气管03连通，所述连接头01设置安装有多个支管04，支管04的一端伸入连接头01内，支管04的另一端延伸出连接头01外；所述连接头01内第一密封板05和第二密封板06，所述支管04的一端依次穿过第一密封板05和第二密封板06伸出连接头01的外部，支管04的外围设置有第二限位板013，第二限位板013与第一密封板05之间设置有第二复位弹簧012，即是说第二复位弹簧的一端设置与第一密封板05连接，第二复位弹簧的另一端与第二限位板连接；第二密封板06与连接头01端部之间形成与进气腔连通的充气腔07，位于充气腔07与连接头01外部的支管04的外围套设有能够在支管04上滑动的喷吹管09，喷吹管09沿喷吹管长度方向设置有与充气腔07连通并且贯通整个喷吹管09的进气通道08；位于充气腔07内部的喷吹管09还设置有第一限位板010，第一限位板010与第二密封板06之间连接有第一复位弹簧011；靠近充气腔07的进气口的第一限位板010上设置有与充气腔07的进气口相互滑动密封的密封盖板019，所述连接头01内还设置有固定板015，所述固定板015设置有数量与支管04一一对应的并能够在固定板015上滑动的滑动模块016，所述滑动模块016上设置有第二限位板013相互适配的凹槽，所述滑动模块016上设置有与凹槽连通的通气孔017，第二限位板013设置有与凹槽和支管04连通的通孔014，通孔014的中心线与通气孔017的中心线不在同一直线上，当支管遇到凹凸面的时候收缩，从而带动支管和第二限位板013移动，第二限位板013朝向滑动模块016运动的凹槽运动，从而使得通气孔与通孔之间没有气流穿过，使得支管处于封闭状态，支管内就不会产生负压；支管04继续运动的时候，第二限位板一起推动滑动模块016在固定板015内滑动，从而满足支管的运动要求。

所述螺旋导流板7与负压室4之间具有间隙；所述负压通道3沿着负压室4的切线方向与负压室连通，从而便于吸附物质在负压室内做涡流运动，从而实现气固分离。

其中本发明的负压室的下端还连接有收集槽8，收集槽8配设有密封盖9。

所述机体1内还安装有鼓风机6，所述鼓风机6经管道与进气管03连通。

其中，本发明每一个支管都配设有一个能够在固定板滑动的滑动模块016，从而保证每一个支管04运动的独立性。

作为本发明一种优选的方式，第二限位板的外围与滑动模块016的凹槽壁之间设置有密封圈，从而防止气流的泄露。所述滑动模块016与固定板015之间设置有复位弹簧018，所述复位弹簧018的颈度系数大于第二复位弹簧012的颈度系数，从而保证支管先运动实现密封之后，才能够推动滑动模块016在固定板015上运动。

其中支管04能够在第一密封板05和第二密封板06上密封滑动，喷吹管能够在连接头01的端部密封滑动。

作为本发明一种优选的方式，所述充气腔07的进气口处的连接头上设置有滑槽，所述密封盖板019的下端与第一限位板010连接，密封盖板019的上端与滑槽相互适配。同时本发明第一限位板上设置有与充气腔的进气口相互密封的密封盖板，使得本发明的喷吹管在不需要使用的时候(平面位置清洗的时候)，喷吹管不会通气，保证支管的正常工作；当遇到凹凸不平位置时喷吹管收缩的时候，密封盖板与充气腔的进气口相互分离，喷吹管通气开始工作，从而保证本发明喷吹除尘和吸附除污渍的交替正常工作。

本发明的第一复位弹簧011的颈度系数大于第二复位弹簧012的颈度系数，使得支管更容易收缩。