一种酸洗石子设备及方法与流程

本发明涉及化学化工领域，尤其涉及一种酸洗石子设备及方法。

背景技术：

酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性提出了很高的要求。酸洗生产线从生产到废水废气回收系统，各个环节都存在很强的腐蚀情况，因此防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。

酸洗项目中所用的贮罐和管路系统及酸雾回收系统的结构为防渗层+防腐层+结构强度层。车间地坪、设备技术防腐蚀一般采用树脂砂浆地坪结构，树脂选用合适的耐腐蚀环氧乙烯基酯树脂，在介质为非氧化性酸、温度条件不是很高时，宜选用双酚a环氧乙烯基树脂；在氧化性酸、温度条件要求高时，宜选用酚醛环氧乙烯基树脂。

酸洗是利用石子表面的其他矿物质能被酸溶解的特点，实现对石子的酸洗，酸洗可以除去石子表面上的铁、铝、钙、镁等杂质。现有技术中，酸洗石子的工艺过程比较缓慢，且酸不能循环使用。

本发明提出了一种酸洗石子设备及方法，通过对混酸加热，加快了酸洗工艺的流程，并且酸洗过程中的混酸溶液可以循环使用，节约了成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供了一种酸洗石子设备及方法，能够加快酸洗石子的工艺流程，减少了酸洗时间，并且酸洗过程中的混酸溶液可以循环使用。

本发明的具体方案如下：

一种酸洗石子设备，包括混酸槽、混酸预热器、石墨斧、循环泵和稀碱槽，

所述混酸槽与所述循环泵相连，所述循环泵分别与所述混酸预热器以及所述石墨斧相连，所述混酸预热器与所述石墨斧相连，所述石墨斧与所述混酸槽相连，所述混酸槽与所述稀碱槽相连，所述稀碱槽的一端通过管道连接至所述石墨斧与所述混酸槽之间的管道上。

进一步地，所述混酸预热器和所述石墨斧均垂直安装且固定。

优选地，所述混酸槽和所述稀碱槽的安装位置均低于所述石墨斧的安装位置，以满足所述石墨斧的排液要求。

进一步地，所述混酸槽上设有混酸配置口。

优选地，所述石墨斧的顶部设有石子加料口。

进一步地，所述石墨斧的底部设有过滤花板、混酸出口和石子出料口。

优选地，所述混酸预热器通过低压蒸汽对混酸进行加热，加热温度为80℃～90℃。

进一步地，所述低压蒸汽通过不锈钢压力管道从锅炉传输到所述混酸预热器，所述低压蒸汽对所述混酸加热后形成的冷凝水存储在冷凝水罐中。

优选地，所述冷凝水通过冷凝水泵输送到锅炉重新加热。

进一步地，所述混酸的传输管道均为柔性耐腐蚀管道。

相应地，本发明还提出了一种酸洗石子方法，包括以下步骤：

s1.将需要酸洗的石子从石子加料口加入到石墨斧中；

s2.将混酸槽中的混酸溶液通过循环泵输送到混酸预热器；

s3.利用低压蒸汽对混酸预热器中的混酸溶液进行加热；

s4.将符合温度要求的混酸溶液加入到石墨斧中；

s5.石子酸洗完成后，首先从石墨斧的底部滤出混酸，输送至混酸槽，再卸出石子；

s6.重复步骤s1，当混酸槽中的混酸溶液符合温度要求时，执行步骤s4，通过循环泵将混酸槽中的混酸溶液输送至石墨斧；否则，执行步骤s2。

进一步地，所述温度要求为80～90℃。

优选地，所述石墨斧中的混酸溶液液面高于石子表面500mm。

进一步地，酸洗石子的时间为2～3小时。

优选地，所述方法还包括酸洗完成后，将混酸槽中的混酸溶液输送到存有碱性溶液的稀碱槽进行中和反应。

进一步地，所述方法还包括将中和反应后的混合溶液输送至所述混酸槽，通过所述循环泵将所述混合溶液输送到所述石墨斧以及所述混酸预热器，以对整个设备进行清洗，最终将混合溶液输送至所述稀碱槽。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

(1)本发明对混酸溶液加热后，再对石子进行清洗，加快了酸洗石子的工艺流程，减少了酸洗的时间；

(2)本发明采用循环泵使得酸洗过程中混酸溶液能够被循环使用，节约了资源和成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种酸洗石子设备示意图；

图2是本发明实施例提供的一种酸洗石子方法流程图。

其中，附图标记为：1-混酸槽，11-混酸配置口，2-混酸预热器，3-石墨斧，31-石子加料口，32-过滤花板，33-石子出料口，4-循环泵，5-稀碱槽，51-碱性溶液配置口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

本实施例提供了一种酸洗石子设备，请参见图1，包括混酸槽1、混酸预热器2、石墨斧3、循环泵4和稀碱槽5，所述混酸槽1与所述循环泵4相连，所述循环泵4分别与所述混酸预热器2以及所述石墨斧3相连，所述混酸预热器2与所述石墨斧3相连，所述石墨斧3与所述混酸槽1相连，所述混酸槽1与所述稀碱槽5相连，所述稀碱槽5的一端通过管道连接至所述石墨斧3与所述混酸槽1之间的管道上。

所述混酸预热器2和所述石墨斧3均垂直安装且固定。所述混酸槽1和所述稀碱槽5的安装位置均低于所述石墨斧3的安装位置，以满足所述石墨斧3的排液要求。

这里所述的循环泵4可以为一个或者多个

所述混酸槽1上设有混酸配置口11，用于加入酸洗过程中的混酸溶液，所述稀碱槽5上设有碱性溶液配置口51，这里的碱性溶液可以是碳酸钠溶液或其他能够实现本实施例中和反应的碱性溶液。

所述石墨斧3的顶部设有石子加料口31，所述石墨斧3的顶部设有多个混酸进入口，以便加热的混酸能够尽快进入到所述石墨斧3中。所述石墨斧3的底部设有过滤花板32、混酸出口和石子出料口33。酸洗完成后，首先通过所述过滤花板32将所述混酸溶液过滤出来，再打开石子出料口33，将经过酸洗的石子卸出来。

所述混酸预热器2通过低压蒸汽对混酸进行加热，加热温度为80℃～90℃。所述低压蒸汽通过不锈钢压力管道从锅炉传输到所述混酸预热器2，所述低压蒸汽对所述混酸加热后形成的冷凝水存储在冷凝水罐6中，所述冷凝水通过冷凝水泵7输送到锅炉重新加热。

由于混酸溶液具有腐蚀性，本实施例中的所述混酸的传输管道均为柔性耐腐蚀管道。

实施例2

本实施例提供了一种酸洗石子方法，请参见图2，包括：

s1.将需要酸洗的石子从石子加料口加入到石墨斧中。

其中，石子可通过送料机送入所述石墨斧中，并盖好顶盖，保证其密封性。

s2.将混酸槽中的混酸溶液通过循环泵输送到混酸预热器。

这里的循环泵可以为一个或多个，并且所述循环泵能够将所述混酸溶液输送到所述混酸加热器和所述石墨斧中。

s3.利用低压蒸汽对混酸预热器中的混酸溶液进行加热。

其中，所述低压蒸汽通过不锈钢压力管道从锅炉传输到所述混酸预热器，所述低压蒸汽对所述混酸加热后形成的冷凝水存储在冷凝水罐中，所述冷凝水通过冷凝水泵输送到锅炉重新加热。

s4.将符合温度要求的混酸溶液加入到石墨斧中。

其中，所述温度要求为80～90℃，并且石墨斧中混酸溶液液面应加到高于石子表面500mm。

s5.石子酸洗完成后，首先从石墨斧的底部滤出混酸，输送至混酸槽，再卸出石子。

本实施例中，一次酸洗石子的时间为2～3小时。当酸洗完成后，将混酸槽中的混酸溶液输送到存有碱性溶液的稀碱槽进行中和反应。并将中和反应后的混合溶液输送至所述混酸槽，通过所述循环泵将所述混合溶液输送到所述石墨斧以及所述混酸预热器，以对整个设备进行清洗，最终将混合溶液输送至所述稀碱槽。

若还要继续进行酸洗石子，则继续执行步骤s6。

s6.重复步骤s1，当混酸槽中的混酸溶液符合温度要求时，执行步骤s4，通过循环泵将混酸槽中的混酸溶液输送至石墨斧；否则，执行步骤s2。

其中，在已经进行过酸洗石子操作的设备上再次进行酸洗石子操作，首先对上一次酸洗完成后输送到所述混酸槽中的混酸溶液进行判断，若混酸溶液的温度符合80～90℃的要求，则此时直接通过所述循环泵将所述混酸槽中的混酸溶液输送到所述石墨斧中；要是不符合温度要求，则通过所述循环泵将所述混酸溶液输送到所述混酸预热器，对其进行加热，然后再将加热后的混酸从混酸预热器中输送到所述石墨斧中，对石子进行酸洗。

酸洗过程结束之后，要把最终生成的混合溶液输送到废液处理系统进行废液处理，等处理液要求达标后，方可排出，以免污染环境。

本发明对混酸溶液加热后，再对石子进行清洗，加快了酸洗石子的工艺流程，减少了酸洗的时间；本发明采用循环泵使得酸洗过程中混酸溶液能够被循环使用，节约了资源和成本。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。