一种小型塑料曝气装置的制作方法

本实用新型涉及环保业领域领域，主要用于污水污泥处理设备、化粪池、一体式净化处理设备的曝气，具体地说是一种小型塑料曝气装置。

背景技术：

目前广泛使用的曝气装置一般体积较大，成本较高，需要大功率的鼓风机，适用于大型的污水处理设备，而对于小型污水处理装置，曝气区较小，大型的曝气装置不容易放入，且耗能大，设备成本及运行成本较高，维护不方便，其中一些小型设备曝气采取直接充气，充氧依靠大气泡的扩散，效果较差，不能满足曝气的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种一种小型塑料曝气装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括进气管、不锈钢单耳卡箍A、进气管接头、三通、曝气连接件、管材、钢筋配重、硅胶曝气管、不锈钢单耳卡箍B、管堵，其特征在于进气管与进气管接头之间通过不锈钢单耳卡箍A连接，也可以用扎料带等其他可行的方式固定，进气管接头的另一端与三通通过PVC胶粘连接，三通的两端与曝气连接件通过PVC胶粘连接，曝气连接件的外侧与管材通过PVC胶粘连接，管材的外侧通过管堵封口，管材内设置有钢筋配重，管材外套装设置有硅胶曝气管8，硅胶曝气管两端通过不锈钢单耳卡箍B分别连接在三通和管材上，曝气连接件上设置有有气口，气体从气口出来后直接进入硅胶曝气管。

本实用新型的有益效果是，耐腐蚀，强度高，寿命长，气体由硅胶曝气管射出，气体流速快，带动水流流动，且气泡分散性大，同时利用气泡扩散和水力剪切两个作用达到曝气和混合，曝气更加充分。体积小，适用于小型污水处 理设备，同时也可以用于大型污水处理设备，分散于设备内部各处。

附图说明

图1：本实用新型实施例一分解结构示意图。

图2：本实用新型实施例一结构示意图。

图3：本实用新型实施例二分解结构示意图。

图4：本实用新型实施例二结构示意图。

图中：进气管1、不锈钢单耳卡箍A2、进气管接头3、三通4、曝气连接件5、管材6、钢筋配重7、硅胶曝气管8、不锈钢单耳卡箍B9、管堵10、进气管A101、不锈钢单耳卡箍C102、进气管接头A103、曝气连接件A104、管材A105、钢筋配重A106、管堵A107、硅胶曝气管A108、不锈钢单耳卡箍D109。

具体实施方式

参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括进气管1、不锈钢单耳卡箍A2、进气管接头3、三通4、曝气连接件5、管材6、钢筋配重7、硅胶曝气管8、不锈钢单耳卡箍B9、管堵10，其特征在于进气管1与进气管接头3之间通过不锈钢单耳卡箍A2连接，也可以用扎料带等其他可行的方式固定，进气管接头3的另一端与三通4通过PVC胶粘连接，三通4的两端与曝气连接件5通过PVC胶粘连接，曝气连接件5的外侧与管材6通过PVC胶粘连接，管材6的外侧通过管堵10封口，管材6内设置有钢筋配重7，管材6外套装设置有硅胶曝气管8，硅胶曝气管8两端通过不锈钢单耳卡箍B9分别连接在三通4和管材6上，曝气连接件5上设置有气口，气体从气口出来后直接进入硅胶曝气管8，此为本实用新型的T字型双头结构。

实施例二：直线型结构包括进气管A101、不锈钢单耳卡箍C102、进气管接头A103、曝气连接件A104、管材A105、钢筋配重A106、管堵A107、硅胶曝气管A108、不锈钢单耳卡箍D109，其特征在于进气管A101与进气管接头A103通过不锈钢单耳卡箍C102相互连接，也可以采用扎料带等其他可行的方式固定，进气管接头A103与曝气连接件A104通过PVC胶粘连接，曝气连接件A104的 另一端与管材A105通过PVC胶粘连接，管材A105的另一端通过管堵A107封口，管材A105内设置有钢筋配重A106，管材A105外套装有硅胶曝气管A108，不锈钢单耳卡箍D109分别连接在曝气连接件A104与管材A105上，连接紧密，在曝气连接件A104上有气口，气体从气口出来后直接进入硅胶曝气管A108。

工作原理：T字型双头结构：气体从进气管1进入，通过进气管接头3进入三通4，然后分向两边通过通过曝气连接件5进入硅胶曝气管8，从硅胶曝气管8微孔射出，进行曝气。

直线型结构：气体从进气管A101进入，通过进气管接头A103进入曝气连接件A104进入硅胶曝气管，从硅胶曝气管A108微孔射出，进行曝气。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。