本实用新型涉及分离器技术领域，具体为一种分离器排砂自洗装置。
背景技术：
分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，随着现如今社会的发展，市场上出现了不同种类的分离器，而砂水分离器就是分离器当中的一种。
砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备，其作用是将从沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离，而在砂水分离后，需要对分离后所得的砂进行清洗后才能够将所得到的砂回收利用，现如今，市场上出现的分离器排砂装置，但是，目前市面上的分离器排砂装置，排砂的清洗效果差，效率低，需要将排砂进行清洗后再将污水进行分离去除，这种方式工作量大而且难度高，难以满足市场的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分离器排砂自洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种分离器排砂自洗装置，包括基架、斜网和喷洒管，所述基架是由立柱、竖杆和位于立柱与竖杆之间的横杆相构成的框体结构，所述立柱的柱体表面套接有防水套，立柱的底部连接有移动轮，所述基架的顶部斜向连接有斜网，所述斜网的底部与立柱一侧之间固定连接有增固块，斜网的顶部连接有立杆，所述立杆的一侧连接有连杆，立杆的顶部安装有的底板上连接有与外置供水管道相连通的喷洒管，所述斜网的顶部位于立杆背部位置通过支杆固定连接有砂洗机构，所述砂洗机构由上导板、过滤网和下导板组成。
优选的，所述砂洗机构的底部安装有的定块一侧与立柱柱体固定相连，且砂洗机构的底部与支杆之间斜向连接有加固杆。
优选的，所述上导板的一侧通过过滤网连接有下导板，上导板与下导板相互平齐安设，上导板、过滤网和下导板相互组合的整体外形呈Z型阶梯状结构，且过滤网与下导板相互连接所形成的夹角处于135度～145度之间。
优选的，所述喷洒管的安设位置分别与上导板和下导板的安设位置相平齐，且喷洒管的管壁底部与砂洗机构顶部相对位置开设有喷洒孔。
优选的，所述底板的正面与背部均通过连接板与喷洒管固定相连，且底板的板体表面设有耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置由上导板、过滤网、下导板所组成的砂洗机构和喷洒管，改进了排砂装置的内部结构，能够在分离器排砂过程中，对排砂进行自洗处理，从而对排砂产生自动清洗的效果，利用上导板、过滤网和下导板所形成的缓坡坡面，砂能够顺着坡面产生的重力在上导板、过滤网和下导板进行翻滚，喷洒管洒出的水在坡面上产生缓流持续对排出的砂进行重力冲刷，利用的过滤网能够在排砂自动清洗过程中，迅速将排砂当中所含的污水分离出去，降低了排砂自洗难度的同时，能够大幅度提高了排砂的清洗效果和清洗效率，便于排砂的回收利用，从而有利于该分离器排砂自洗装置大幅度推广使用。
2、本实用新型采用的斜网，能够对砂洗机构和喷洒管起到稳固的支撑作用，同时能够对排砂自洗后的污水当中所含的细致砂进行重力分离出来，从而大幅度提高了排砂的利用率。
3、本实用新型移动轮的使用，使得该排砂自洗装置具有便携性和便捷使用性的特点，运用的防水套，能够对立柱及移动轮起到阻水防水的作用，降低水分对立柱以及移动轮产生的侵蚀，从而延长了立柱以及移动轮的使用寿命,进而延长了该排砂自洗装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1基架、11立柱、111防水套、112移动轮、12竖杆、13横杆、2斜网、21增固块、3支杆、31加固杆、4砂洗机构、41上导板、42过滤网、43下导板、5定块、6立杆、61连杆、62底板、7连接板、8喷洒管、81喷洒孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种分离器排砂自洗装置，包括基架1、斜网2和喷洒管8，基架1是由立柱11、竖杆12和位于立柱11与竖杆12之间的横杆13相构成的框体结构，立柱11的柱体表面套接有防水套111，立柱11的底部连接有移动轮112，移动轮112的使用，使得该排砂自洗装置具有便携性和便捷使用性的特点，运用的防水套111，能够对立柱11及移动轮112起到阻水防水的作用，降低水分对立柱11以及移动轮112产生的侵蚀，从而延长了立柱11以及移动轮112的使用寿命,进而延长了该排砂自洗装置的使用寿命。
基架1的顶部斜向连接有斜网2，采用的斜网2，能够对砂洗机构4和喷洒管8起到稳固的支撑作用，同时能够对排砂自洗后的污水当中所含的细致砂进行重力分离出来，从而大幅度提高了排砂的利用率。
斜网2的底部与立柱11一侧之间固定连接有增固块21，斜网2的顶部连接有立杆6，立杆6的一侧连接有连杆61，立杆6的顶部安装有的底板62上连接有与外置供水管道相连通的喷洒管8，底板62的正面与背部均通过连接板7与喷洒管8固定相连，且底板62的板体表面设有耐磨层，耐磨层的使用能够提高底板62整体的耐磨性能，从而延长了底板62的使用寿命。
喷洒管8的安设位置分别与上导板41和下导板43的安设位置相平齐，且喷洒管8的管壁底部与砂洗机构4顶部相对位置开设有喷洒孔81，斜网2的顶部位于立杆6背部位置通过支杆3固定连接有砂洗机构4。
砂洗机构4由上导板41、过滤网42和下导板43组成，砂洗机构4的底部安装有的定块5一侧与立柱11柱体固定相连，且砂洗机构4的底部与支杆3之间斜向连接有加固杆31，加固杆31的使用能够提高砂洗机构4整体的结构稳固性和稳定性，从而有利于砂洗机构4对排砂实现自洗处理。
上导板41的一侧通过过滤网42连接有下导板43，上导板41与下导板43相互平齐安设，上导板41、过滤网42和下导板43相互组合的整体外形呈Z型阶梯状结构，Z型阶梯状结构的设计能够便于排砂在上导板41、过滤网42和下导板43所组成的砂洗机构4上实现自洗处理，且过滤网42与下导板43相互连接所形成的夹角处于135度～145度之间，夹角处于135度～145度之间的设置使得砂洗机构4的表面形成坡面，便于排砂在砂洗机构4上实现自洗功能，利用上导板41、过滤网42和下导板43所形成的缓坡坡面，砂能够顺着坡面产生的重力在上导板41、过滤网42和下导板43进行翻滚，喷洒管8洒出的水在坡面上产生缓流持续对排出的砂进行重力冲刷，利用的过滤网42能够在排砂自动清洗过程中，迅速将排砂当中所含的污水分离出去。
工作原理：使用时，首先将该排砂自洗装置安设在分离器的排砂出口上，再将喷洒管8与供水管道相互连接，清洗水经过喷洒管8从喷洒孔81中排出到砂洗机构4上，排砂从分离器的出口中落出并在砂洗机构4上进行自洗，在重力作用下，排砂在砂洗机构4上进行翻滚下落，伴随着喷洒管8喷出的水对排砂进行不断冲刷，实现排砂的自洗功能即可。
综上所述：本实用新型通过设置由上导板41、过滤网42、下导板43所组成的砂洗机构4和喷洒管8，改进了排砂装置的内部结构，能够在分离器排砂过程中，对排砂进行自洗处理，从而对排砂产生自动清洗的效果，利用上导板41、过滤网42和下导板43所形成的缓坡坡面，砂能够顺着坡面产生的重力在上导板41、过滤网42和下导板43进行翻滚，喷洒管8洒出的水在坡面上产生缓流持续对排出的砂进行重力冲刷，利用的过滤网42能够在排砂自动清洗过程中，迅速将排砂当中所含的污水分离出去，降低了排砂自洗难度的同时，大幅度提高了排砂的清洗效果和清洗效率，便于排砂的回收利用，从而有利于该分离器排砂自洗装置大幅度推广使用，解决了排砂的清洗效果差，效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。