本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种具有芬顿工艺与混凝沉淀结合的废水处理装置。
背景技术：
一般情况下水处理需要经过厌氧、好氧以及絮凝三个环节。多年来，我国的污水处理都是使用传统的工艺进行。近年来，随着国家污水排放标准的提高，对废水处理的要求和力度逐渐提高，于是很多企业就会采用深度处理的工艺对废水进行处理，如臭氧处理、膜处理等，目前市场上最为认可的是利用芬顿工艺进行废水处理。利用芬顿工艺对工业废水进行处理，能够在极短的时间内将工业废水中的有机物进行氧化分解，氧化率比较高，不会出现二次污染。并且这种工艺的基建投资比较少，运用过程中不需要花费大量的费用，操作工艺比较简单。芬顿工艺在近年来的工业废水处理中被广泛的应用，取得了良好的效果。
在工业废水和生活废水处理中，有一种很重要的物化处理方法：混凝法。这种水处理方法应用广泛，各种污染指标去除率高。混凝的目的在于通过向水中投加一些药剂（通常称为混凝剂及助凝剂），混凝剂在水中通过电离和水解等化学作用使水中难以沉淀的胶体颗粒能互相聚合而形成胶体，然后通过胶体的压缩双电层作用、吸附电性中和、吸附架桥作用和沉析物网捕作用等与水体中的杂质和有机物胶体结合形成更大的颗粒絮体，颗粒絮体在水的紊流中彼此易碰撞吸附，形成絮凝体（亦称绒体或矾花）。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。
若是将芬顿工艺处理废水技术与混凝沉淀技术结合起来，提高对废水的净化处理效果，具有十分广大的市场应用前景。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有芬顿工艺与混凝沉淀结合的废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有芬顿工艺与混凝沉淀结合的废水处理装置，包括芬顿氧化塔和混凝池，所述芬顿氧化塔的左侧设有废水入口、硫酸亚铁导入管和双氧水导入管，且废水入口位于硫酸亚铁导入管的上方，硫酸亚铁导入管位于双氧水导入管的上方，所述混凝池的右侧设有加注池，所述加注池的右侧设有熟化池，所述混凝池、加注池和熟化池的内部均设有搅拌机，所述熟化池的右侧端部设有沉淀池，所述沉淀池的端部设有泥沙口，所述芬顿氧化塔的右侧通过废水出口连接混凝池，且废水出口的上端设有混凝剂瓶，加注池的上端设有助凝剂瓶，所述泥沙口通过管道连接水力旋流器，且管道的中部设有污泥泵，所述水力旋流器的顶部设有排泥口，底部设有细砂回流口，且细砂回流口位于加注池的上方，所述沉淀池的内壁上表面设有泥沙板，右侧上方设有刮泥机，所述沉淀池的右侧端部设有出水口，且出水口位于刮泥机上方。
优选的，硫酸亚铁导入管的端部连接散流板，且散流板环绕嵌入芬顿氧化塔的内壁。
优选的，所述沉淀池呈“V”字形结构，且泥沙口位于“V”字形沉淀池的底端。
优选的，所述混凝池、加注池、熟化池和沉淀池顶部液面在同一水平面上，混凝池与加注池顶部连通，加注池与熟化池底部连通，熟化池与沉淀池中部连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过将传统的芬顿工艺与混凝沉淀技术相结合，组合而成的双重废水处理装置，大大的提高了工业生产对于废水的处理效果，提高了处理废水的速率，且投资较少，工艺流程相对简单，具有宽广的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1芬顿氧化塔、2废水入口、3硫酸亚铁导入管、4双氧水导入管、5混凝池、6加注池、7熟化池、8沉淀池、9泥沙口、10废水出口、11混凝剂瓶、12助凝剂瓶、13管道、14污泥泵、15水力旋流器、16排泥口、17细砂回流口、18泥沙板、19刮泥机和20出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有芬顿工艺与混凝沉淀结合的废水处理装置，包括芬顿氧化塔1和混凝池5，所述芬顿氧化塔1的左侧设有废水入口2、硫酸亚铁导入管3和双氧水导入管4，且废水入口2位于硫酸亚铁导入管3的上方，硫酸亚铁导入管3位于双氧水导入管4的上方，硫酸亚铁导入管3的端部连接散流板，且散流板环绕嵌入芬顿氧化塔1的内壁。所述混凝池5的右侧设有加注池6，混凝池5与加注池6顶部连通，所述加注池6的右侧设有熟化池7，加注池6与熟化池7底部连通，所述混凝池5、加注池6和熟化池7的内部均设有搅拌机，所述熟化池7的右侧端部设有沉淀池8，熟化池7与沉淀池8中部连通。所述混凝池5、加注池6、熟化池7和沉淀池8顶部液面在同一水平面上。所述沉淀池8的端部设有泥沙口9，所述沉淀池8呈“V”字形结构，且泥沙口9位于“V”字形沉淀池9的底端。所述芬顿氧化塔1的右侧通过废水出口10连接混凝池5，且废水出口10的上端设有混凝剂瓶11，加注池6的上端设有助凝剂瓶12，所述泥沙口9通过管道13连接水力旋流器15，且管道13的中部设有污泥泵14，所述水力旋流器15的顶部设有排泥口16，底部设有细砂回流口17，且细砂回流口17位于加注池6的上方，所述沉淀池8的内壁上表面设有泥沙板18，右侧上方设有刮泥机19，所述沉淀池8的右侧端部设有出水口20，且出水口20位于刮泥机19上方。
工作原理：废水通过废水入口2流入芬顿氧化塔1中，与硫酸亚铁中的铁离子和双氧水相互作用，进行初步的氧化分解，然后通过废水出口10，在加入混凝剂后，流入混凝池5中，搅拌器工作，混凝池5中的液体流入加注池6中，加入助凝剂，废水中颗粒相互吸附聚合，进入熟化池7，在熟化池7内部搅拌器的作用下，进入沉淀池8，较大的颗粒沉入沉淀池8底部，通过污泥泵14的作用，流经管道13，到达水力旋流器15内，通过水力旋流器15的分离作用，污泥从排泥口16排出，其他杂质通过细砂回流口17回流到加注池6内，循环处理。最终，经过芬顿工艺和混凝沉淀法处理后的水在刮泥机19的隔离下，从出水口20流出。通过将传统的芬顿工艺与混凝沉淀技术相结合而成的双重废水处理装置，大大的提高了工业生产对于废水的处理效果，提高了处理废水的速率，且投资较少，工艺流程相对简单，具有宽广的市场前景。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。