变道输送机构及应用该变道输送机构的压滤系统的制作方法

本实用新型涉及污泥处理，特别涉及变道输送机构及应用该变道输送机构的压滤系统。

背景技术：

压滤机是一种常用的固液分离设备，其具体结构可参照公告号为CN202460238U、CN202569691U等公开的污泥处理隔膜压滤机。

输送带是与压滤机及常用配套的设备，用于将压滤后的产品输送至特定的位置。但是有时需要将产品输送至不同的位置，一般的输送带不能满足上述需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种变道输送机构，可将产品输送至不同位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变道输送机构，包括主输送带、与主输送带一端对接的浆液支路输送带、蒸汽支路输送带、产品堆放支路输送带一，所述浆液支路输送带、蒸汽支路输送带、产品堆放支路输送带一的一端均位于主输送带下方，所述主输送带上设置有切换输送路径至浆液支路输送带或蒸汽支路输送带或产品堆放支路输送带一的切换机构，所述切换机构包括转动连接在主输送带两侧的两块导向板，两块导向板上均开设有滑槽，滑槽内均设置一滑动块，两个滑动块通过联动杆连接，联动杆的两端分别与两个滑动块铰接，所述主输送带上安装一油缸，油缸的活塞杆与其中一滑动块铰接。

通过一个油缸同时带动两块导向板转动从而改变产品出料方向，并通过浆液支路输送带、蒸汽支路输送带、产品堆放支路输送带一将产品运输至不同的地方。

进一步的，导向板远离浆液支路输送带的一端设置两块集料板，两块集料板之间的距离沿主输送带输送方向逐渐减小，集料板的靠近导向板的一端位于导向板内侧。

集料板的设置使得产品集中，降低产品从导向板外侧出去的概率。

本实用新型的另一目的在于提供一种压滤系统。

一种压滤系统，包括浆液室、压滤机、蒸汽烘干机、合格产品堆放室、用于将浆液室中的浆液抽入压滤机的进液泵、与蒸汽烘干机连通用于将产品输送至合格产品堆放室的产品堆放支路输送带二，主输送带位于压滤机下方、浆液支路输送带与主输送带末端对接用于将产品输送至浆液室、产品堆放支路输送带一与主输送带末端对接用于将产品输送至合格产品堆放室，所述蒸汽支路输送带与主输送带末端对接用于将产品输送至蒸汽烘干机并从蒸汽烘干机输出；所述主输送带的输送路径上设置有一次水含量检测仪，蒸汽支路输送带位于蒸汽烘干机内部的输送路径上设置有二次水含量检测仪；所述主输送带上设置有切换输送路径至浆液支路输送带或蒸汽支路输送带或产品堆放支路输送带一的切换机构。

工作的时候，进液泵将浆液室内的浆液抽入压滤机内进行压滤，输出的产品（滤饼）通过主输送带输送出去，在输送过程中，经过一次水含量检查仪进行产品含水量检测；当检测到产品含水量≤50%，则直接输出产品经过产品堆放支路输送带一最终输送至合格产品堆放室；当检测到50%＜产品含水量≤65%，则输出产品经过蒸汽支路输送带至蒸汽烘干机，并通过二次水含量检测仪实时检测，当产品水含量至≤50%后通过产品堆放支路输送带二输出至合格产品堆放室；当检测到产品含水量＞65%，则输出产品经过浆液支路输送带至浆液室进行搅拌混合。

进一步的，所述浆液室包括相互连通的搅拌室和储液室，浆液支路输送带与搅拌室连通，所述储液室与压滤机连通。

将浆液室分成搅拌室和储液室，被压滤机压过的含水量过高的产品进入搅拌室与水搅拌混合成浆液，再进入储液室；如此，搅拌室仅需要对被压滤过的产品进行加水搅拌混合，对于已经形成的浆液不需要再搅拌。

进一步的，所述压滤机连接有储水室。

经过压滤后的产生的水可以通入储水室内进行回收利用。

进一步的，所述压滤机的出水口处设置有液体颗粒检测仪，所述压滤机的出水口连接有第一压滤出水管道和第二压滤出水管道，所述第一压滤出水管道连通储水室，所述第二压滤出水管道连通浆液室，所述第一压滤出水管道设置有第一电动出水阀，所述第二压滤出水管道设置有第二电动出水阀。

液体颗粒检测仪检测出水口的水中颗粒含量，当水中颗粒含量大于一定值后则将水再次输入浆液室内；否则则将水直接输入储水室。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1）通过油缸带动两块导向板同时转动可以改变产品出料方向；2）对产品含水量进行检测，从而对产品进行不同方式的处理保证产品的合格率；3）经过压滤产生水重复节省能源。

附图说明

图1是实施例2的结构示意图；

图2是实施例2中蒸汽烘干机的结构示意图；

图3是实施例2中压滤机与主输送带、浆液支路输送带、蒸汽支路输送带、产品堆放支路输送带一的配合结构示意图；

图4是图3的A部放大图。

附图标记：1、浆液室；11、搅拌室；12、储液室；2、压滤机；21、气缸；22、导向板；221、滑槽；23、油缸；24、滑动块；25、集料板；261、第一压滤出水管道；262、第二压滤出水管道；27、液体颗粒检测仪；28、储水室；291、分流管道一；292、分流管道二；393、驱动油缸；3、蒸汽烘干机；31、机箱；311、烘干通道；32、热交换室；33、蒸汽发生器；34、补水箱；351、出汽管道；352、进汽管道；36、传热板；37、波纹管；38、热气回流管；391、主风机；392、辅助风机；393、驱动油缸；4、合格产品堆放室；5、进液泵；61、主输送带；62、浆液支路输送带；63、蒸汽支路输送带；64、产品堆放支路输送带一；65、产品堆放支路输送带二；71、一次水含量检测仪；72、二次水含量检测仪；81、第一电动出水阀；82、第二电动出水阀；9、联动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种压滤方法，将浆液从浆液室1内抽入压滤机2，通过压滤机2进行压滤，对压滤后的产品进行含水量检测，如果产品含水量≤50%，直接输出产品；如果50%＜产品含水量≤65%，则将产品输出至蒸汽烘干机3进行烘干，并实时检测产品含水量至≤50%后输出；如果产品含水量＞65%，则输出产品至浆液室1进行搅拌混合。

实施例2：一种压滤系统，如图1，包括浆液室1、压滤机2、蒸汽烘干机3、合格产品堆放室4、用于将浆液室1中的浆液抽入压滤机2的进液泵5、位于压滤机2下方的用于输出产品的主输送带61、与主输送带61末端对接用于将产品输送至浆液室1的浆液支路输送带62、与主输送带61末端对接用于将产品输送至蒸汽烘干机3并从蒸汽烘干机3输出的蒸汽支路输送带63、与主输送带61末端对接用于将产品输送至合格产品堆放室4的产品堆放支路输送带一64、与蒸汽烘干机3连通用于将产品输送至合格产品堆放室4的产品堆放支路输送带二65；所述主输送带61的输送路径上设置有一次水含量检测仪71，蒸汽支路输送带63位于蒸汽烘干机3内部的输送路径上设置有二次水含量检测仪72；所述主输送带61上设置有切换输送路径至浆液支路输送带62或蒸汽支路输送带63或产品堆放支路输送带一64的切换机构。

如图1，浆液室1包括相互连通的搅拌室11和储液室12。压滤机2的出水口连接有第一压滤出水管道261和第二压滤出水管道262，第一压滤出水管道261设置有第一电动出水阀81，第二压滤出水管道262设置有第二电动出水阀82，压滤机2的出水口处设置有液体颗粒检测仪27；第一压滤出水管道261连接有储水室28，储水室28通过分流管道一291与蒸汽烘干机3连通，储水室28通过分流管道二292与搅拌室11连通；第二压滤出水管道262连接搅拌室11。

如图4，切换机构设置在主输送带61的出口处，切换机构包括通过合页转动连接在主输送带61两侧的导向板22，两块导向板22之间形成供产品经过的通道，两块导向板22上均开设有滑槽221，滑槽221内均设置一滑动块24，两个滑动块24通过联动杆9连接，联动杆9的两端分别与两个滑动块24铰接，主输送带61上安装一油缸23，油缸23的活塞杆与其中一滑动块24铰接。

如图4，导向板22远离主输送带61的出口处设置两块集料板25，两块集料板25之间的距离沿主输送带61输送方向逐渐减小，集料板25的靠近导向板22的一端位于导向板22内侧。

如图2，蒸汽烘干机3包括机箱31，机箱31底部开设一烘干通道311，蒸汽支路输送带63穿过烘干通道311。蒸汽支路输送带63上方具有一热交换室32，机箱31顶部具有一蒸汽发生器33以及与蒸汽发生器33连接的补水箱34。蒸汽发生器33的出汽管道351、进汽管道352与热交换室32连接，热交换室32与蒸汽支路输送带63之间设置一传热板36，传热板36内部具有空腔，热交换室32通过波纹管37与传热板36的空腔连通。热交换室32两侧还固定有驱动油缸393，驱动油缸393的活塞杆与传热板36固定。

如图2，机箱31上还设置有热气回流管38，热气回流管38一端延伸至产品堆放支路输送带二65的下方，另一端延伸从补水箱34内穿出并连接主风机391；热气回流管38上设置有两个辅助风机392。

如图4，其中一次水含量检测仪71具体位于压滤机2的出口位置，通过固定在压滤机2上的气缸21带动一次水含量检测仪71具的探针上下移动。如图2，二次水含量检查仪72通过隔热板安装于传热板36下方。

一次水含量检测仪71和二次水含量检测仪72为OK-WS1型便携式无线墒情监测仪或高智能土壤墒情测试系统-SU-PCD仪等均可。液体颗粒检测仪27为PLD-0201。

工作的时候：进液泵5将储液室12内的浆液抽入压滤机2内进行压滤，输出的产品（滤饼）通过主输送带61输送出去，在输送过程中，经过一次水含量检查仪71进行产品含水量检测；当检测到产品含水量≤50%，则直接输出产品经过产品堆放支路输送带一64最终输送至合格产品堆放室4；

当检测到50%＜产品含水量≤65%，则输出产品经过蒸汽支路输送带63至蒸汽烘干机3，并通过二次水含量检测仪72实时检测，当产品水含量至≤50%后通过产品堆放支路输送带二65输出至合格产品堆放室4；当检测到产品含水量＞65%，则输出产品经过浆液支路输送带62至搅拌室11进行搅拌混合，经过搅拌后形成的浆液通过管道输入储液室12。

在压滤过程中，压滤产生的水通过液体颗粒检测仪27，当水中颗粒含量大于一定值后，第二电动出水阀82打开，第一电动出水阀81关闭，通过第二压滤出水管道262将水输入搅拌室11内；否则，第一电动出水阀81打开，第二电动出水阀82关闭，将水通过第一压滤出水管道261直接输入储水室28。