一种电镀污泥重金属回收装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种电镀污泥重金属回收装置。

背景技术：

近年来环境污染问题日益加重，我国作为一个发展中的大国，今后相当长一段时间内仍将面临环境污染不断加重的严峻局面。随着冶金、化工、矿业、电子业以及铸造业的快速发展，工业废水的排放量日益增多，由水处理过程产生的含重金属污泥也随之增加。这种含重金属污泥如果处置不当，不但会导致贵重金属资源的流失，还会使人类生存环境质量恶化，严重危害生态系统的良性循环，因此科学合理的处理污泥、减少对环境的污染，同时实现污泥的资源化利用是十分重要的。

常用污泥重金属去除方法主要包括物理、化学、生物去除法和植物修复技术。物理法主要以固定碳吸附、电动修复和超临界流体萃取技术为主，但因技术不成熟或是效果不理想而无法推广；化学去除法由于需加入大量的酸和碱，成本较高；生物法对污泥中重金属的去除效率取决于微生物的活性和重金属的种类与形态，在实际生产应用时去除工艺要求严格，且需对微生物种类进行筛选并进行大量培养；植物修复法处理范围相对较窄且植物生长需要一定的周期，无法满足日益增长的城市污泥的处理需求。

由于重金属种类、形态的不同，污泥中重金属的处理受多种因素的影响，在实际处理过程中应综合考虑各种因素，从而达到最优的去除效果。因此，积极探索操作简单、实用性强、成本较低、二次污染小，同时能充分回收污染中重金属的处理方法是研究的重点方向。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、投资成本低、节能环保、回收率高和可以循环利用母液的电镀污泥重金属回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电镀污泥重金属回收装置，包括有相互连通的前段处理装置、中段处理装置和后段处理装置，所述前段处理装置包括有浆化反应釜以及分别与所述浆化反应釜连接的破碎机、硫酸滴加槽、纯水滴加槽、中和剂滴加槽、添加剂滴加槽，所述浆化反应釜的左侧设置有吸收塔，所述吸收塔的底部连接有液体循环槽；所述中段处理装置包括有压滤机以及同时与所述压滤机连接的上中间储罐和下中间储罐，所述上中间储罐、下中间储罐同时通过第一输送泵连接有膜浓缩装置；所述后段处理装置包括有蒸发器以及与所述蒸发器连接的分离器，所述分离器通过物料输送泵连接有卧式离心机，所述卧式离心机的顶部设置有智能晶析器，所述卧式离心机的底部设置有干燥机，所述干燥机的顶部设置有冷凝器，所述冷凝器的出液口连接有末端回收罐。

优选地，上述的一种电镀污泥重金属回收装置，其中所述吸收塔与所述液体循环槽之间设置有循环泵。

优选地，上述的一种电镀污泥重金属回收装置，其中所述吸收塔与所述浆化反应釜之间设置有风机。

优选地，上述的一种电镀污泥重金属回收装置，其中所述上中间储罐、下中间储罐的内部均设置有净化分离装置。

优选地，上述的一种电镀污泥重金属回收装置，其中所述膜浓缩装置与所述蒸发器之间设置有第二输送泵。

优选地，上述的一种电镀污泥重金属回收装置，其中所述蒸发器的内部设置有膜分布器。

优选地，上述的一种电镀污泥重金属回收装置，其中所述卧式离心机连接有母液回收罐，所述母液回收罐通过第三输送泵同时与所述破碎机、上中间储罐、膜浓缩装置连通。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

(1)通过对电镀废水零排放处理工艺优化与资源回收，实现水、渣、结晶盐的综合回收利用，变废为宝，为社会创造价值，同时可降低环境保护成本。

(2)杜绝了重金属污染物跨出园区大门，避免产生二次环境污染，节能环保。

(3)解决了电镀行业的高污染、难治理难题，就能实现行业跨越式发展，带动更大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中前段处理装置的结构示意图；

图3是本实用新型中中段处理装置的结构示意图；

图4是本实用新型中后段处理装置的结构示意图。

图中：1、吸收塔 2、循环泵 3、液体循环槽

4、风机 5、浆化反应釜 6、破碎机

7、硫酸滴加槽 8、纯水滴加槽 9、中和剂滴加槽

10、添加剂滴加槽 11、压滤机 12、净化分离装置

13、上中间储罐 14、第一输送泵 15、下中间储罐

16、膜分布器 17、膜浓缩装置 18、第二输送泵

19、第三输送泵 20、母液回收罐 21、蒸发器

22、分离器 23、卧式离心机 24、物料输送泵

25、智能晶析器 26、冷凝器 27、末端回收罐

28、干燥机

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，一种电镀污泥重金属回收装置，包括有相互连通的前段处理装置、中段处理装置和后段处理装置，前段处理装置包括有浆化反应釜5以及分别与浆化反应釜5连接的破碎机6、硫酸滴加槽7、纯水滴加槽8、中和剂滴加槽9、添加剂滴加槽10，浆化反应釜5的左侧设置有吸收塔1，吸收塔1与浆化反应釜5之间设置有风机4，吸收塔1的底部连接有液体循环槽3，吸收塔1与液体循环槽3之间设置有循环泵2；中段处理装置包括有压滤机11以及同时与压滤机11连接的上中间储罐13和下中间储罐15，上中间储罐13和下中间储罐15的内部均设置有净化分离装置12，上中间储罐13和下中间储罐15同时通过第一输送泵14连接有膜浓缩装置17；后段处理装置包括有蒸发器21以及与蒸发器21连接的分离器22，蒸发器21的内部设置有膜分布器16，膜浓缩装置17与蒸发器21之间设置有第二输送泵18，分离器22通过物料输送泵24连接有卧式离心机23，卧式离心机23的顶部设置有智能晶析器25，卧式离心机23的底部设置有干燥机28，干燥机28的顶部设置有冷凝器26，冷凝器26的出液口连接有末端回收罐27，卧式离心机23连接有母液回收罐20，母液回收罐20通过第三输送泵19同时与破碎机6、上中间储罐13、膜浓缩装置17连通。通过对电镀废水零排放处理工艺优化与资源回收，实现水、渣、结晶盐的综合回收利用，变废为宝，为社会创造价值，同时可降低环境保护成本；杜绝了重金属污染物跨出园区大门，避免产生二次环境污染，节能环保；解决了电镀行业的高污染、难治理难题，就能实现行业跨越式发展，带动更大的经济效益。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。