一种能将物料进行定向抛洒、均匀平铺的物料抛洒机的制作方法

本实用新型涉及物料抛洒机，尤其是涉及一种能将物料进行定向抛洒、均匀平铺的物料抛洒机。

背景技术：

在农业养殖过程中，需要将畜禽粪污水与辅助材料（稻谷壳或者锯木屑等）进行混合，达到堆肥发酵分解和无害化处理。

当前，辅助材料的混合的工作一般是由养殖场员工手工进行的。这种方法有如下几个缺点：第一，浪费大量的劳动力；第二、由于养殖场员工人工操作水平的局限性，造成畜禽粪污水与辅助材料混合不够均匀，不能及时发酵分解和无害化处理；第三，养殖场工作人员需要长时间进入养殖环境内抛洒锯木屑或者稻谷壳，增加疫病传播的风险，影响养殖场工作人员的健康；第四，在传统的养殖场内，工作人员需要进入漏粪板下方进行平铺物料，畜禽粪污水容易污染到工作人员，影响人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种将物料按照一定方向抛洒、均匀平铺在畜禽粪污水上、能够降低劳动力成本、防止养殖场工作人员感染疾病的物料定向抛洒机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种能将物料进行定向抛洒、均匀平铺的物料抛洒机，包括物料箱、支架和用于实现电机的启停与换向的电气控制系统，物料箱的形状为开口上大下小、横截面为长方形的漏斗状，特征是：在物料箱、支架之间从上向下依次设有下料控制箱和抛洒箱，物料箱下方的物料出口与下料控制箱的物料进口连接，下料控制箱下方的物料出口与抛洒箱的物料进口连接，在抛洒箱的前后两侧设有出料口；

在支架的上面、抛洒箱的左外侧设有电机，在抛洒箱左右侧壁的中间均设有在同一轴线上的轴承，在抛洒箱内设有由两块以上的子抛板组成的动力抛板，抛洒箱主轴的右端套在抛洒箱右外侧壁上的轴承上，抛洒箱主轴的左端向左穿过抛洒箱左外侧壁上的轴承后伸出抛洒箱，两块以上的子抛板均匀设在抛洒箱主轴的外侧壁上，动力抛板通过抛洒箱主轴安装在抛洒箱内，电机的输出轴与联轴器的左端连接，联轴器的右端与抛洒箱主轴的左端连接，从而实现电机动力到抛洒箱动力的传递；

下料控制箱由下料控制板、下料控制箱外壳、下料挡板、下料控制杆和下料主轴组成，在下料控制箱外壳内的顶端设有两个向下倾斜的下料挡板，两个下料挡板在下料控制箱外壳内形成一个中间开口的V字形，在下料控制箱外壳的左右侧壁上均设有处于同一轴线上的安装孔，下料主轴的左右两端搁在下料控制箱外壳左右侧壁的两个安装孔上，两块下料控制板对称设在下料主轴的外侧壁上，且下料控制板在下料主轴的带动下能在中间开口处旋转，在下料主轴伸出下料控制箱外壳外的左端设有一通孔，Y型的下料控制杆的两臂夹在通孔的上下两端，销轴穿过下料控制杆的两臂和通孔后与发夹销一起将下料控制杆活动安装在下料主轴上，使得下料控制杆能在通孔上进行自由旋转；

在抛洒箱前后两侧的外面、出料口的底端通过铰轴对称安装有一块弧形向上、形状相同且能转动的抛程调节板，这两块抛程调节板沿着抛洒箱的底部边线旋转，从而控制出料口的开口大小。

在下料控制箱外壳外、下料主轴的左端套有一根左右两端均开口的分度套，在分度套的左端侧壁上设有若干个让下料控制杆插入的插孔位，这些插孔位对应着Y型的下料控制杆旋转时的各个方位，起着固定下料控制板的作用。

在物料箱前后外侧壁的中间各安装有一个竖向放置的抛程控制板，在抛程控制板上设有若干个抛程控制绳固定孔，在抛程调节板的外侧壁中间设有绳套，抛程控制绳的下端固定在绳套上，抛程控制绳的上端通过挂钩固定在抛程控制板的抛程控制绳固定孔上，抛程控制绳的上端能固定在不同的抛程控制绳固定孔上，从而控制抛程调节板不同的仰角，进而控制出料量。

为减轻养殖场工作人员的劳动强度，本实用新型可以被安装在手推车上或者电瓶车上。

工作原理：

1、物料可以通过手工投料或通过输送带进入到物料箱内。工作人员首先开启电机，等到电机的转速稳定后，操作下料控制箱上的下料控制杆，转动下料控制杆，再使下料控制杆插在分度套不同的插孔位上，因为下料控制板是可以旋转的，当下料控制板旋转到一定位置时，下料控制板就会与下料控制箱外壳和下料挡板形成的V字形漏斗存在一定的缝隙，稻谷壳或锯木屑则可以实现下料，工作人员还可以调节缝隙的大小，进而可以调节下料量。随后，工作人员可以操作抛程控制板，将抛程控制绳锁在不同的抛程控制绳固定孔上，调节抛程控制板的开合，调节出料口的大小，从而控制出料量。本实用新型可以通过电气控制系统改变电机的转动方向，再关闭另一侧的抛程控制板，使得另一侧的出料口闭合，从而改变出料的方向；

2、实现均匀抛洒：本实用新型是通过动力抛板的高速旋转运动将物料进行抛洒，在动力抛板的高速旋转运动中，物料会被动力抛板带动并且也做高速的旋转运动，当物料运动到出料口处时，物料就会从出料口处被抛洒出。这种使用动力抛板将物料抛洒的方式可以很好地将物料均匀平铺在地面上；

3、抛程控制：在实际使用中当需要对物料的距离进行调节时，工作人员可以通过将抛程控制绳的上端调节至不同的抛程控制绳固定孔，从而调节抛程调节板的仰角，进而可以控制抛程的大小。当选择较上方的抛程控制绳固定孔时，抛程调节板的仰角也随着变化；当选择最上方的抛程控制绳固定孔时，抛程调节板即可以将整个出料口封闭住，则此时物料无法被抛洒出；

4、下料量控制：由于下料控制箱外壳的分度套上设有不同的孔位，下料控制杆可以插在分度套不同的插孔位上。当工作人员需要调节下料量时，可以通过将下料控制杆调节在不同的插孔位上，也就是控制了下料控制板的旋转角度，即可以控制下料间隙的大小。当下料间隙变大时，下料量也随着增加了；当下料间隙变小了，则下料量也会随之减少。

本实用新型能够均匀抛洒物料、减轻工人的劳动强度，同时也可以降低养殖场疫情传播的风险。

因此，本实用新型具有以下的优点：

1、减轻工作人员劳动强度，降低养殖场的劳动力投入，从而降低劳动力成本；

2、提高畜禽粪污水的发酵效率，也能覆盖和防止畜禽粪污水的恶臭气体传播；

3、减少养殖场工作人员在恶劣环境中工作的时间，同样也能降低工作人员感染疾病的风险；

4、防止畜禽粪污水污染工作人员，保护工作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为下料控制箱的立体图；

图4为下料控制箱的剖面图；

图5为下料主轴和下料控制板的部件图；

图6为下料控制杆和下料主轴左端的局部放大图；

图7为下料主轴和分度套的局部放大图；

图8为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种能将物料进行定向抛洒、均匀平铺的物料抛洒机，包括物料箱1、支架6和用于实现电机5的启停与换向的电气控制系统，物料箱1的形状为开口上大下小、横截面为长方形的漏斗状，在物料箱1、支架6之间从上向下依次设有下料控制箱3和抛洒箱4，物料箱1下方的物料出口与下料控制箱3的物料进口连接，下料控制箱3下方的物料出口与抛洒箱4的物料进口连接，在抛洒箱4的前后两侧设有出料口41；

在支架6的上面、抛洒箱4的左外侧设有电机5，在抛洒箱4左右侧壁的中间均设有在同一轴线上的轴承52，在抛洒箱4内设有由两块以上的子抛板81组成的动力抛板8，抛洒箱主轴82的右端套在抛洒箱4右外侧壁上的轴承52上，抛洒箱主轴82的左端向左穿过抛洒箱4左外侧壁上的轴承52后伸出抛洒箱4，两块以上的子抛板81均匀设在抛洒箱主轴82的外侧壁上，动力抛板8通过抛洒箱主轴82安装在抛洒箱4内，电机5的输出轴与联轴器51的左端连接，联轴器51的右端与抛洒箱主轴82的左端连接，从而实现电机动力到抛洒箱动力的传递；

下料控制箱3由下料控制板31、下料控制箱外壳32、下料挡板33、下料控制杆34和下料主轴35组成，在下料控制箱外壳32内的顶端设有两个向下倾斜的下料挡板33，两个下料挡板33在下料控制箱外壳32内形成一个中间开口36的V字形，在下料控制箱外壳32的左右侧壁上均设有处于同一轴线上的安装孔321，下料主轴35的左右两端搁在下料控制箱外壳32左右侧壁的两个安装孔321上，两块下料控制板31对称设在下料主轴35的外侧壁上，且下料控制板31在下料主轴35的带动下能在中间开口36处旋转，在下料主轴35伸出下料控制箱外壳32外的左端设有一通孔351，Y型的下料控制杆34的两臂341夹在通孔351的上下两端，销轴37穿过下料控制杆34的两臂341和通孔351后与发夹销38一起将下料控制杆34活动安装在下料主轴35上，使得下料控制杆34能在通孔351上进行自由旋转，在下料控制箱外壳32外、下料主轴35的左端套有一根左右两端均开口的分度套39，在分度套39的左端侧壁上设有若干个让下料控制杆34插入的插孔位391，这些插孔位391对应着Y型的下料控制杆34旋转时的各个方位，起着固定下料控制板31的作用；

在抛洒箱4前后两侧的外面、出料口41的底端通过铰轴对称安装有一块弧形向上、形状相同且能转动的抛程调节板7，这两块抛程调节板7沿着抛洒箱4的底部边线旋转，从而控制出料口41的开口大小。

在物料箱1前后外侧壁的中间各安装有一个竖向放置的抛程控制板2，在抛程控制板2上设有四个抛程控制绳固定孔21，在抛程调节板7的外侧壁中间设有绳套71，抛程控制绳22的下端固定在绳套71上，抛程控制绳22的上端通过挂钩固定在抛程控制板2的抛程控制绳固定孔21上，抛程控制绳22的上端可以固定在不同的抛程控制绳固定孔21上，从而控制抛程调节板7不同的仰角，进而控制出料量。

为减轻养殖场工作人员的劳动强度，本实用新型可以被安装在手推车或者电瓶车上。