本实用新型涉及一种清洗设备，具体是一种物料水洗吹风装置。
背景技术：
化工、金属、回收、机械等领域在生产过程中均需要对物料进行清洗，目前的清洗设备多为托辊式连续清洗机，其连续性好，可不间断的进行连续清洗作业，但是，物料在托辊上运输时很少会发生移位翻转，通过高压水流冲击的方式对其表面并不能进行全面清洗，且物料投入时往往会发生堆积，高压水流的冲击力并不能保证被掩埋在内的物料均能露出完成清洗，对清洗效果造成了一定的影响；此外，因需要先行经过喷洗后热风烘干，整体体积都非常大，配套设施多，安装维修都比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种物料水洗吹风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种物料水洗吹风装置，包括底座、循环水箱和高压水泵，所述底座内固定连接有循环水箱，所述循环水箱下端面为倾斜状，循环水箱的低面侧固定连通有引出底座的排水阀，循环水箱另一侧固定连通有引出底座的加水阀；所述底座上端竖直固定有支架，支架中间固定连接有水槽，所述水槽中心处通过密封轴承转动连接有转动轴，转动轴下端与固定连接在底座上端的减速电机传动连接，转动轴上端固定连接有承托槽，承托槽侧壁和底板上均开设有若干通水孔，水槽右侧壁下端连通有回水管，回水管中间安装有过滤器，回水管另一端引入循环水箱中，循环水箱另一端连通有出水管，出水管与固定连接在支架左侧的高压水泵进水口连接，高压水泵出水口与布水箱管道连接；所述布水箱通过固定架固定连接在支架上端，布水箱下端连接有若干正对承托槽的高压喷头，布水箱下端对应承托槽中心处还固定连接有连接杆，连接杆下端固定连接有搅动条；所述底座上端还固定连接有热风机，热风机的出风口与固定连接在支架内侧的出风喷头管道连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述出风喷头的连接管道嵌设在支架内壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅动条位于承托槽1/4高度处。
作为本实用新型再进一步的方案：所述承托槽为圆形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出风喷头均正对承托槽设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将物料堆置在承托槽内，通过上方喷出的高压水流进行冲洗，同时减速电机带动承托槽转动，搅动条在相对运动情况下搅动承托槽内的物料，使物料之间不断的翻滚混合，物料自身发生翻滚使得可接受全面的冲洗，同时堆积的全部物料之间发生搅动交换，可使全部物料接受全面的冲洗，不论是整体还是单个的物料清洗效果均得到提高；将清洗和风干设备整合在一起，整体体积小巧，非常适合小型企业和物料清洗要求高的企业使用。
附图说明
图1为一种物料水洗吹风装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种物料水洗吹风装置，包括底座1、循环水箱2和高压水泵3，所述底座1内固定连接有循环水箱2，所述循环水箱2下端面为倾斜状，循环水箱2的低面侧固定连通有引出底座1的排水阀4，循环水箱2另一侧固定连通有引出底座1的加水阀5；所述底座1上端竖直固定有支架6，支架6中间固定连接有水槽7，所述水槽7中心处通过密封轴承转动连接有转动轴8，转动轴8下端与固定连接在底座1上端的减速电机9传动连接，转动轴8上端固定连接有承托槽10，承托槽10为圆形结构，承托槽10侧壁和底板上均开设有若干通水孔11，水槽7右侧壁下端连通有回水管12，回水管12中间安装有过滤器13，回水管12另一端引入循环水箱2中，循环水箱2另一端连通有出水管，出水管与固定连接在支架6左侧的高压水泵3进水口连接，高压水泵3出水口与布水箱14管道连接；所述布水箱14通过固定架固定连接在支架6上端，布水箱14下端连接有若干正对承托槽10的高压喷头15，布水箱14下端对应承托槽10中心处还固定连接有连接杆16，连接杆16下端固定连接有搅动条17；所述底座1上端还固定连接有热风机18，热风机18的出风口与固定连接在支架6内侧的出风喷头19管道连接，出风喷头19的连接管道嵌设在支架6内壁，出风喷头19均正对承托槽10设置，使用时，将物料倾倒在承托槽10内，为避免物料翻动时从承托槽10内漏出，物料的放置量优选的达到承托槽10一端的深度，搅动条17位于承托槽101/4高度处，也即物料的中间位置处，此时可达到较好的搅动效果，开启减速电机9和高压水泵3，高压喷头15喷出高压水流对物料进行冲洗，同时承托槽10转动，固定不动的搅动条17与物料之间发生相对转动，对物料进行搅拌混合，使物料翻滚交换，提升物料的全面清洗效果，清洗后的水经过滤器13过滤后流回循环水箱2再次利用（过滤器13一般采用gl41h型即可，若清洗水要求高，也可采用高效过滤装置，可根据需要自行选型），清洗完成后关闭高压水泵3并开启热风机18，同样的，通过搅动条17翻滚物料使所有物料与热风充分接触，使物料获得充分的干燥，干燥完成后将物料从承托槽10中取出即可，为方便取料，承托槽10与转动轴8之间可采用螺纹或卡扣连接的方式，方便将承托槽10取出进行卸料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。