一种火电厂乏汽余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及热电领域，特别是涉及一种将锅炉发电时的乏汽实现余热利用的装置。

背景技术：

火电厂在运行过程中自身会排出大量的水、汽，有时也称作废水、乏汽，电厂的乏汽本身具有很大的热量，但品位低，再利用很困难，而且不恰当的使用乏汽也是一种浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种火电厂乏汽余热利用装置，以减少能源浪费。

特别地，本实用新型提供了一种火电厂乏汽余热利用装置，其特征在于，包括：

乏汽管路，用于收集电厂运行时各乏汽设备产生的乏汽；

用户供水管路，接收具备一定温度的预热水并输送给相应的终端用户；

冷却系统，通过换热装置分别与所述乏汽管路和所述用户供水管路连接；

高盐废水管路，通过蒸发结晶装置分别与所述乏汽管路和冷却系统连接。

在本实用新型的一个实施方式中，所述蒸发结晶装置包括：

蒸发室，用于提供生成结晶物的反应空间，所述蒸发室的侧壁为夹层结构，所述乏汽管路与侧壁的夹层连通，所述高盐废水管路由所述蒸发室的顶部通入所述蒸发室内，在所述蒸发室的夹层的底部设置有与所述冷却系统连接的冷凝水管路和排汽管；

雾化装置，设置在所述高盐废水管路位于所述蒸发室内的一端，用于将含盐废水喷射至所述蒸发室的内侧壁上；

清扫装置，安装在所述蒸发室内，用于刮除附着在所述蒸发室内侧壁上的结晶物；

收集装置，包括安装在所述蒸发室底部拦截结晶物的过滤网，和排出结晶物的出料口；

循环装置，包括一端与所述高盐废水管路连通另一端与所述蒸发室底部连通的循环管，和安装在所述循环管上的循环泵。

在本实用新型的一个实施方式中，所述清扫装置，包括固定在所述蒸发室的轴心线上的旋转杆，以及固定在所述旋转杆上的刮板，所述刮板与所述旋转杆平行且与靠近所述蒸发室的内侧壁。

在本实用新型的一个实施方式中，所述刮板有四根且对称固定在所述旋转杆上。

在本实用新型的一个实施方式中，所述过滤网以向所述出料口方向倾斜的方式安装在所述蒸发室内。

本实用新型可以将电厂运行中产生的乏汽进行充分利用，在节能的同时可提高经济效益。利用高温乏汽对含盐废水进行蒸发结晶，使难以处理的含盐废水得到彻底的处理。相对现有技术采用的超滤反渗透等工艺脱盐，既节能又结构简单且利用效率高。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施方式的乏汽余热利用装置连接示意图；

图2是图1中蒸发结晶装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一个实施方式的火电厂乏汽余热利用装置一般性地包括用于收集各乏汽设备产生的乏汽的乏汽管路10，接收具备一定温度的预热水并输送给相应终端用户的用户供水管路12，通过换热装置14分别与乏汽管路10和用户供水管路12连接的冷却系统13，以及通过蒸发结晶装置20分别与乏汽管路10和冷却系统13连接的高盐废水管路11。

本实施方式中的乏汽不仅是锅炉产生的，还可以是汽轮机等设备产生的，不同的乏汽通过统一的乏汽管路10输出，该乏汽的温度一般在300℃左右，压力为2.0～4.0MPa。高盐废水管路11用于输送发电过程中已经不可再循环的含盐废水，利用蒸发结晶装置20与乏汽管路10进行热交换，从而析出氯化钠结晶。冷却系统13用于在不需要进行含盐废水处理时或是有多余乏汽时，进行冷热水交换，以为终端用户提供热水。

在运行时，当需要进行含盐废水处理时，可以将乏汽管路10中的乏汽与蒸发结晶装置20相通，并在蒸发结晶装置20中与含盐废水相互作用，利用乏汽的高温使含盐废水中的氯化钠变成晶体，进行盐回收。交换后的乏汽及产生的冷凝水还具备一定的温度，此时可以直接输送至冷却系统13和/或换热装置14，以对换热装置14中的冷水进行加温，被加温后的水直接通过用户供水管路12输送给终端用户，而冷却系统13置换后的乏汽及冷凝水可以进入电厂的回水循环管路，进入再循环利用环节。当不需要进行含盐废水处理时，乏汽管路10中的乏汽可以直接供给换热装置14进行冷水加温。

本实用新型可以将电厂运行中产生的乏汽进行充分利用，在节能的同时可提高经济效益。利用高温乏汽对含盐废水进行蒸发结晶，使难以处理的含盐废水得到彻底的处理。相对现有技术采用的超滤反渗透等工艺脱盐，既节能又结构简单且利用效率高。

如图2所示，在本实用新型的一个实施方式中，为提高对含盐废水的处理效果，该蒸发结晶装置20包括蒸发室21、雾化装置22、清扫装置23、收集装置24和循环装置25。

蒸发室21用于提供使含盐废水中盐生成结晶物的反应空间，蒸发室21的侧壁211为夹层结构，乏汽管路10与侧壁211的夹层212连通，高盐废水管路11由蒸发室21的顶部通入蒸发室21内，在蒸发室21的夹层212的底部设置有与冷却系统13连接的冷凝水管路213和排汽管214。

雾化装置22设置在高盐废水管路11位于蒸发室21内的一端，用于将含盐废水均匀地喷射至蒸发室21的内侧壁上。

清扫装置23安装在蒸发室21内，用于刮除附着在蒸发室21内侧壁上的结晶物。

收集装置24包括安装在蒸发室21底部拦截结晶物的过滤网241，和排出结晶物的出料口242。

循环装置25包括一端与高盐废水管路11连通另一端与蒸发室21底部连通的循环管251，和安装在循环管251上的循环泵252。

在工作时，乏汽管路10将高温乏汽通入蒸发室21的侧壁211的夹层212内，使侧壁211的温度升高，当含盐废水由雾化装置23喷射至侧壁211上时，在高温作用下使含盐废水中的盐以结晶物的形式留在侧壁211上，反应后的含盐废水和未及反应的含盐废水流至蒸发室21的底部，通过循环管251在循环泵252的作用下再次由蒸发室21的顶部进入蒸发室21内进行反应。而夹层212内反应后的乏汽和反应过程中乏汽生成的冷凝水，则直接通过排汽管214和冷凝水管213排至冷却系统13进行再利用。附着在蒸发室21内侧壁上的结晶物则在不断旋转的清扫装置23的清扫下，落入下方的过滤网241上，再通过出料口242排至指定的收集装置中。

本实施方式可以避免乏汽与含盐废水混合后，导致含盐废水量增加的问题，利用蒸发室21的侧壁作为反应场所，可以在提高反应温度的情况下，控制结晶物的生成地，以方便收集。

在本实施方式中，经过多次反应后的含盐废水在其浓度降至一定指标时，可以通过排污管排出。雾后装置22可以采用具备雾化功能的喷头221来使含盐废水形成细小的雾滴，雾滴与高温侧壁接触后可以更轻易析出其中的结晶物，喷头221可以按喷射面积和方向采用多个并对称地布置蒸发室21内。此外，冷凝水管213和排汽管214也可以合并为一根管路。

在本实用新型的一个实施方式中，为方便清扫附着在侧壁211上的结晶物，该清扫装置23可以包括固定在蒸发室21的轴心线上的旋转杆231，以及固定在旋转杆231上的刮板232，刮板232为条状且与旋转杆231平行并靠近或接触蒸发室21的内侧壁。

旋转杆231的转动可以通过设置在蒸发室21顶端或底部的电机进行驱动(图中未示出)，而刮板232以的长度则与蒸发室21的侧壁211的反应面高度对应，刮板232与旋转杆231固定连接并随旋转杆231同步转动，刮板232在转动过程中即可将侧壁211上的结晶物刮下。为提高清扫效果，在其它的实施方式，该刮板232可以设置三至四根并对称固定在旋转杆231上。

在本实用新型的一个实施方式中，为方便收集结晶物，该过滤网241可以倾斜安装在蒸发室21内，过滤网241的倾斜方向朝向出料口242，清扫下来的结晶物可以自动滚动至出料口242，以方便收集。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。