旋转捕集罩的制作方法

本实用新型涉及中频电炉旋转烟气捕集罩，具体涉及除尘相关设备，。

背景技术：

一直以来，国内对中频炉炼钢时产生的烟气主要是采用伞形罩来捕集。由于中频炉冶炼工艺的原因，决定了其烟气温度稍低、烟气的热抬升力不强的特点。所以伞形罩多设置成低悬罩，用来捕集冶炼时产生的烟气，其捕集效率高且需要风量不大，捕集成本较低，很受一些企业的青睐。但是伞形罩只能捕集中频炉在冶炼时产生的烟气，而中频炉炼钢产生烟气较大的时候是加料和出钢过程中，这部分烟气无法得到有效捕集。一些钢厂在伞形罩的基础上增加了风楼罩，利用设置在厂房顶部的捕集口来捕集中频炉加料和出钢时没有被伞形罩捕集到的烟气，但由于风楼罩吸口距离中频炉烟气产尘点的距离较远、中频炉烟气的热抬升力不强、且厂房的密闭性不够好的原因，真正要让烟气达标的话，需配置很大的抽风量，其成本将会提高，故很难有推广价值。而许多公司采用的象鼻式移动捕集罩，虽然也可以达到一定的效果，却因为体积庞大、占用空间多，在许多钢铁企业因设备密集空间狭小并不适用。

技术实现要素：

为了克服现有中频炉烟气捕集设备效率低、成本高、体积庞大等问题，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的旋转捕集罩；可根据烟气热抬升原理，诱导捕集，需要的抽风风量小，符合节能要求。详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种旋转捕集罩，包括设置在相邻电炉中间的立柱、设置在立柱内且下端出口与除尘装置连接的通风管道、转动密封设置在通风管道上端进口处的旋转罩头以及设置在旋转罩头一侧进口处的吸烟罩；吸烟罩的进口位于电炉的上方。

作为上述技术方案的进一步改进：

在吸烟罩下端进口一侧悬挂有阻挡横向气流的侧移动导流板。

侧移动导流板位于吸烟罩进口一侧与立柱外侧壁之间,旋转罩头的进口为椭圆形，椭圆形的短轴与侧移动导流板平行，旋转罩头的进口相对于水平面倾斜设置；旋转罩头的进口最高点到侧移动导流板的最短距离大于旋转罩头进口的最低点距离到侧移动导流板的最短距离。

在旋转罩头上设置有配重块。

旋转罩头的下端口出口为密封外锥面，通风管道的上端口为密封内锥面，密封内锥面与密封外锥面密封贴合。

在立柱上设置有由电机驱动的驱动齿轮，在旋转罩头上设置有与驱动齿轮啮合的齿圈。

在旋转罩头与立柱之间设置有压力轴承。

在旋转罩头上设置有至少三个电动螺杆，三个电动螺杆以旋转罩头旋转轴心线为基准圆周阵列设置，在每个电动螺杆的丝母座上设置有导向滚轮，在立柱上端设置有环形导轨，导向滚轮在环形导轨上滚动。

环形导轨为同心的两组导轨，环形导轨的横截面为V型或Λ型，导向滚轮骑在环形导轨上。

在立柱上设置有控制通风管道开度大小的电控蝶阀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1.捕集罩吸烟口为椭圆形多腔结构，形成主、副吸口，并在副吸口中还分成多个空腔，吸收主吸烟区以外的散烟。

2.捕集罩吸烟口侧移动导流板，最大限度地减少电炉四周横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地顺利导入吸烟口。

3.捕集罩旋转罩头设电动回转装置。传动方式：电机-蜗轮蜗杆减速机-齿轮齿圈传动，推动横梁罩体360⁰旋转。

4.在通风管道上安装电动蝶阀，根据需要调节风量。

5.立柱根据现场情况可设计为多种样式，如矩形、三角形、圆形等截面的支撑物，安装于2台或4台中频炉之间的混凝土基座上，可实现1台捕集设备对2台或4中频电炉的烟气治理，节约占地空间，节省设备投入。

占地空间小、结构紧凑、性能稳定、负压吸力大，在负荷变化较大的情况下仍能保证较高的烟气捕集率。本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更佳详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型旋转部分的结构示意图。

其中：1、吸烟罩；2、侧移动导流板；3、立柱；4、通风管道；5、配重块；6、旋转罩头；7、密封外锥面；8、压力轴承；9、电控蝶阀；10、驱动齿轮；11、齿圈；12、电动螺杆；13、环形导轨；14、导向滚轮；15、密封内锥面。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例的旋转捕集罩，包括设置在相邻电炉中间的立柱3、设置在立柱3内且下端出口与除尘装置连接的通风管道4、转动密封设置在通风管道4上端进口处的旋转罩头6以及设置在旋转罩头6一侧进口处的吸烟罩1；吸烟罩1的进口位于电炉的上方。从而减少捕集罩的数量，降低成本，减少占地空间。

在吸烟罩1下端进口一侧悬挂有阻挡横向气流的侧移动导流板2，从而减轻与避免水平横向气流对烟尘的影响，避免烟尘横向扩散，使得烟尘尽量的竖直上升，侧移动导流板2可以是平面板或弧形板等结构。

侧移动导流板2位于吸烟罩1进口一侧与立柱3外侧壁之间,旋转罩头6的进口为椭圆形，椭圆形的短轴与侧移动导流板2平行，旋转罩头6的进口相对于水平面倾斜设置；通过倾斜设计增大捕集面积；旋转罩头6的进口最高点到侧移动导流板2的最短距离大于旋转罩头6进口的最低点距离到侧移动导流板2的最短距离，设计合理，尽可能的增大捕集面积，防止烟尘外溢。

在旋转罩头6上设置有配重块5，设计合理，减少对旋转部位的损伤。

旋转罩头6的下端口出口为密封外锥面7，通风管道4的上端口为密封内锥面15，密封内锥面15与密封外锥面7密封贴合，防止密封端面沉积灰尘，密封严实，可以增加密封圈，提供密封效果。

在立柱3上设置有由电机驱动的驱动齿轮10，在旋转罩头6上设置有与驱动齿轮10啮合的齿圈11。

作为基本结构，在旋转罩头6与立柱3之间设置有压力轴承8。

作为改进结构，如图2，在旋转罩头6上设置有至少三个电动螺杆12，三个电动螺杆12以旋转罩头6旋转轴心线为基准圆周阵列设置，在每个电动螺杆12的丝母座上设置有导向滚轮14，在立柱3上端设置有环形导轨13，导向滚轮14在环形导轨13上滚动。当密封的时候，锥形密封面接触，导向滚轮不受力，从而提高密封效果，提高环形导轨13的使用寿命，当需要转动的时候，电动螺杆12下推丝母，从而使得密封面分离，减少转动时候密封面的磨损，导向滚轮14与环形导轨13接触，实现转动，减少转动阻力，作为优选，导向滚轮14在密封面的外侧，防止灰尘沉积。

环形导轨13为同心的两组导轨，环形导轨13的横截面为V型或Λ型，导向滚轮14骑在环形导轨13上，起到定位导向，防止跑偏与倾翻。

在立柱3上设置有控制通风管道4开度大小的电控蝶阀9。

本实用新型中频电炉旋转烟气捕集罩，该捕集罩的立柱3根据现场情况可设计为多种样式，如矩形、三角形、圆形等截面的支撑物，安装于2台或4台中频炉之间的混凝土基座上，可实现1台捕集设备对2台或4台中频电炉的烟气治理，节约占地空间，节省设备投入。立柱内设通风管道4。吸烟罩1通过旋转罩头6引至工作平台的上方。吸烟罩1设计为椭圆形多腔结构，形成主、副吸口，并在副吸口中还分成多个空腔，吸收主吸烟区以外的散烟。吸烟罩1下吊挂有侧移动导流板2，其主要目的是最大限度地减少电炉四周横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地顺利导入吸烟口。旋转罩头6内设电动回转装置。

作为旋转驱动装置的一种驱动方式：电机-蜗轮蜗杆-齿轮齿圈实现吸烟罩转动。旋转罩头6尾端安装配重块5，以保持旋转罩头6工作时的平稳。在通风管道4上安装有电控蝶阀9，并设有电动执行装置，可以根据需要电动控制风量大小。通风管道4连接至除尘设备。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不在一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。