一种防止干烧和极性反接的EDI膜堆的制作方法

本实用新型涉及工业洁净水生产技术，具体涉及一种防止干烧和极性反接的EDI膜堆。

背景技术：

EDI电去离子（Electro-deionization 简称EDI）技术是一种新型的纯水和超纯水制备技术。该技术将电渗析和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择通过性作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，生产出电阻率高达18.2M.cm的超纯水。

在EDI设备中，进水中的各种离子通过树脂后被脱除，水得到纯化，此时是利用离子交换原理来脱除水中的离子。由于离子交换膜两边加有电压，水分子被电解成和去再生树脂，同时被和离子交换下的离子在稳压稳流电源的作用下，被迁移到浓水室排放，从而实现连续再生、连续使用的目的。

EDI设备开启后处于连续的工作状态，工作过程中不断进水和产出纯净水，一旦供水中断，EDI膜堆就会出现干烧的严重后果，造成EDI设备报废，由于EDI设备直接为其他工序现场提供纯净水，EDI设备损毁会使整个生产过程中断，后果相当严重，而且EDI设备本身价格昂贵，EDI设备因干烧报废会造成巨大的损失，另外，EDI膜堆中安装有极电板，极电板接反会使EDI膜堆不能正常工作，现有技术的EDI膜堆亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种防止干烧和极性反接的EDI膜堆，克服现有技术的EDI膜堆不能防止干烧和极电板极性接反的缺陷。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种防止干烧和极性反接的EDI膜堆，包括相邻堆叠设置的浓水板和纯水板，所述浓水板和所述纯水板之间敷设极电板，在所述浓水板和纯水板的边缘处设置有温度传感器，所述温度传感器连接直流供电电路上的电子开关，所述电子开关串联连接所述直流供电电路上的接触器线圈。

根据本实用新型的实施例，所述直流供电电路上还串联发光二极管。

根据本实用新型的实施例，所述电子开关设为场效应管及其控制电路。

根据本实用新型的实施例，所述温度传感器设为热敏电阻。

一种防止干烧和极性反接的EDI膜堆，包括相邻堆叠设置的浓水板和纯水板，所述浓水板和所述纯水板中间部分为镂空区域，所述浓水板和所述纯水板之间敷设极电板，在所述浓水板或所述纯水板的所述镂空区域内设置有温度传感器，所述温度传感器连接直流供电电路上的电子开关，所述电子开关串联连接所述直流供电电路上的接触器线圈。

根据本实用新型的实施例，所述直流供电电路上还串联发光二极管。

根据本实用新型的实施例，所述电子开关设为场效应管及其控制电路。

根据本实用新型的实施例，所述温度传感器设为热敏电阻。

实用新型的有益效果：本实用新型在EDI膜堆上设置监控温度的温度传感器和发光二极管，一旦温度超过警戒线则会导通电子开关，使接触器线圈通电，接触器会中断EDI膜堆的供电，从而使EDI膜堆停止工作，这样就彻底消除了EDI膜堆干烧的隐患，而且极电板极性接反时也会触发电子开关导通，使发光二极管导通发光，从而产生报警信号，此时触器线圈通电，接触器会中断EDI膜堆的供电，本实用新型大大提高了EDI膜堆的安全性。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本实用新型EDI膜堆示意图；

图2为本实用新型EDI膜堆保护电路示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型防止干烧和极性反接的EDI膜堆10，包括相邻堆叠设置的浓水板和纯水板，浓水板和纯水板之间敷设极电板，在浓水板和纯水板的边缘处设置有温度传感器，温度传感器连接直流供电电路上的电子开关11，电子开关串联连接直流供电电路上的接触器线圈12。根据本实用新型的实施例，所述直流供电电路上还串联发光二极管13，电子开关设为场效应管及其控制电路，温度传感器设为热敏电阻。

本实用新型的另外一种实施方式，包括相邻堆叠设置的浓水板和纯水板，浓水板和纯水板中间部分为镂空区域，浓水板和纯水板之间敷设极电板，在浓水板或纯水板的镂空区域内设置有温度传感器，温度传感器连接直流供电电路上的电子开关11，电子开关11串联连接直流供电电路上的接触器线圈12。根据本实用新型的实施例，直流供电电路上还串联发光二极管13，电子开关设为场效应管及其控制电路，温度传感器设为热敏电阻。

本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。