一种己内酰胺生产中的废液处理系统的制作方法

本实用新型属于资源回收处理技术领域，具体涉及一种己内酰胺生产中的废液处理系统。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，工业废水的产量也呈现不断增多的趋势，工业废水污染对环境和人体的危害性决不容忽视，它直接影响到人们的生活，严重影响环境和人体健康。

受水资源和环境问题的双重压力，国内化工项目陆续建造废水零排放处理装置，己内酰胺生产废水中的COD、BOD5、氨氮等含量高，其主要污染物为环己酮、环己烷、环己醇、苯、环己酮肟、有机酸、己内酰胺、氨氮等。采用传统的A/O工艺作为废水的处理手段，存在废水停留时间长、装置运行效率低等缺点，难以做到稳定达标排放。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足, 本实用新型提供了一种己内酰胺生产中的废液处理系统，该系统采用三道反应工段对己内酰胺生产中的废液进行处理，可以得到芒硝、碳酸钠和己内酰胺产品，该系统既解决了己内酰胺生产中的废液难以处理的问题，又实现了其充分的回收利用，满足可持续发展的要求，符合绿色环保理念。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种己内酰胺生产中的废液处理系统，包括依次连接的第一反应工段、第二反应工段和第三反应工段，通过三个反应工段对己内酰胺生产中的废液进行处理，每个工段实现一种副产物的回收利用，处理效果较好，能实现对废液的综合回收利用。

所述的第一反应工段包括依次连接的原料罐、反应槽、吹脱塔、除氨水罐、预冷器、结晶器、芒硝增稠器、芒硝离心机、芒硝热风干燥装置和芒硝自动包装机；原料罐用于己内酰胺生产中的废液储存并使用；反应槽中，通入的氢氧化钠溶液，将pH调制9.8，将己内酰胺废液中的铵根离子转化成游离铵；吹脱塔中，通入空气进行吹脱，使溶解于废液中的游离氨由液相转为气相，从液相中脱除；除氨水罐中，将吹脱完的废液通入此罐中，起缓冲作用并通入至预冷换热器；预冷器中，废液经过预冷换热器降温，温度降至6-8℃；结晶器中，使用R-717(A)作为冷冻结晶器中的冷媒介质，温度为-15℃，压力为0.135MPa，废液冷冻至-1.5℃，十水硫酸钠（芒硝）冷冻结晶析出；芒硝增稠器中，芒硝固液分离，使进入芒硝离心机的固液比达到40-45%；芒硝离心机中，晶浆在离心力的作用下去除母液，得到含水率8-12%的芒硝晶体，再被输送机输送至干燥，工作压力0.08-0.12MPa，工作温度为20-40℃；芒硝热风干燥装置中，经离心脱水后的带水芒硝晶体进入热风干燥器，经蒸汽换热后的热空气通入干燥盘，将芒硝晶体的水分干燥至0.3-1.0 %，再送入包装机进行包装；芒硝自动包装机对经干燥后的合格芒硝产品经包装机包装后外售。

所述的吹脱塔的气体出口连接氨气吸收塔，氨气吸收塔中，将吹脱出的氨气通入至由水充填的吸收塔中吸收生成氨水，作为合成氨的原材料。

所述的芒硝增稠器上端的出液口连接澄清池，澄清池用于固液分离，上清液通入至蒸发储料罐，晶浆排入至芒硝离心机。

所述的第二反应工段包括依次连接的蒸发储料罐、蒸发装置、闪发装置、硝酸钠增稠器、硝酸钠离心机、硝酸钠热风干燥装置和硝酸钠自动包装机；蒸发储料罐用于储存并使用上清液，起缓冲作用；蒸发装置中，对上清液进行蒸发浓缩，上清液泵入至蒸发装置循环管中,经循环泵将浓缩液打入至加热室中加热，通入的饱和蒸汽温度上限为120℃，装置压力上限为0.2MPa，加热后的料液在蒸发室进行蒸发浓缩，蒸发室温度上限为115℃，装置压力上限为0.17MPa；蒸发浓缩后的料液从盐腿排入至闪发装置，固液比达到15-20%，蒸发过程中产生的二次蒸汽通过蒸汽喷射泵加压后再次通入加热室作为热源；上清液剩余蒸发液，进入闪发装置中，经过减温减压后，硝酸钠晶体析出，闪蒸温度为105℃，蒸发室装置设计压力上限为0.17 MPa，硝酸钠盐浆由盐腿排出至硝酸钠产盐工段，固液比为25-30%，母液排至母液罐，上述压力为绝压。硝酸钠增稠器用于芒硝固液分离，使进入芒硝离心机的固液比达到40-45%；硝酸钠离心机中，晶浆在离心力的作用下去除母液，得到含水率8-12%的硝酸钠晶体，再被输送机输送至干燥器，工作压力0.08-0.12MPa，工作温度：20-40℃；经离心脱水后的带水硝酸钠晶体进入硝酸钠热风干燥装置，经蒸汽换热后的热空气通入干燥盘，将芒硝晶体的水分干燥至0.3-1.0 %，再送入包装进行包装；经干燥后的合格硝酸钠产品经硝酸钠自动包装机包装后外售。

所述的第三反应工段包括依次连接的母液罐、己内酰胺萃取塔和反萃取塔；母液罐用于储存闪发装置和硝酸钠增稠器排出的母液；将母液通入己内酰胺萃取塔底部，母液持续上升经过离心后打碎成分散液滴，萃取剂由塔的上部连续进入塔内，由于重力的作用，向下流动，并充满全塔，被打散的液滴分散在连续的溶液中，通过液滴与溶剂的接触，母液中的己内酰胺溶解在连续的萃取剂中，进行质量传递，甲苯作为萃取剂，残液由塔底回收外围处置。反萃取塔中，将己内酰胺笨溶液经反萃塔加热至115℃使甲苯达到沸点，汽化的甲苯经反萃取塔上部回收至萃取塔中再次使用，己内酰胺从塔底排入回收装置。

所述的第一反应工段中的澄清池与第二反应工段中的蒸发储料罐连接，所述的第二反应工段中的闪发装置和硝酸钠增稠器的液体出口连接第三反应工段中的母液罐，实现三个工段的连接。

优选的，所述的氨气吸收塔连接有排空系统，通过排空系统即可将氨气吸收塔内部的氨水排出。

优选的，所述的芒硝热风干燥装置和硝酸钠热风干燥装置的进风口连接有热风机，芒硝热风干燥装置和硝酸钠热风干燥装置的出风口连接有布袋除尘器，布袋除尘器的出风口连接引风机；通过热风机为两个干燥装置提供热源，通过布袋除尘器除去粉尘，防止粉尘污染环境。

优选的，所述的布袋除尘器为圆筒型结构，圆筒由从上到下固定连接的上箱体、中箱体和下箱体组成，上箱体设置有出风口，中箱体设置有检修门，下箱体设置有检修孔，下箱体底部连接支撑柱；上箱体安装有电磁脉冲直通阀，电磁脉冲直通阀连接气包，气包通过管道连接压力表和气泵；中箱体内部安装有多个弹簧笼骨，每一个弹簧笼骨上端对应连接一个电磁脉冲直通阀，每一个弹簧笼骨外表面套装一个过滤袋；中箱体外部设置有切向进风口；下箱体安装有刮灰板，刮灰板通过连接轴连接减速器；下箱体底端设置有出料口，出料口外侧设置有关风器。工作时，具有一定速度的含尘气体从中箱体的切向进风口进入箱体，粒径大的颗粒由于重力和离心力的共同作用，沿中箱体的箱壁沉降，到达下箱体，达到预除尘的目的。粒径较小的颗粒经过弹簧笼骨上的过滤袋过滤，灰尘停留在过滤袋外侧，净化的空气经过出风口排出。

本实用新型的优点是：本实用新型解决了己内酰胺生产中的废液难处理的问题，将废液用于生产芒硝、碳酸钠和回收己内酰胺，实现了己内酰胺生产中的废液的回收利用，实现了对废液有效利用，节省了企业处理费用的支出，并且产生较为可观的经济效益，满足可持续发展要求。

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图；

图2为本实用新型第一反应工段的结构示意图；

图3为本实用新型第二反应工段的结构示意图；

图4为本实用新型第三反应工段的结构示意图；

图5为本实用新型布袋除尘器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种己内酰胺生产中的废液处理系统，包括依次连接的第一反应工段10、第二反应工段20和第三反应工段30，通过三个反应工段对己内酰胺生产中的废液进行处理，每个工段实现一种副产物的回收利用，处理效果较好，能实现对废液的综合回收利用。

为了实现对废液中的芒硝较好的分离回收处理，所述的第一反应工段10包括依次连接的原料罐11、反应槽12、吹脱塔13、除氨水罐14、预冷器15、结晶器16、芒硝增稠器17、芒硝离心机18、芒硝热风干燥装置19和芒硝自动包装机191；所述的吹脱塔13的气体出口连接氨气吸收塔131；所述的芒硝增稠器17上端的出液口连接澄清池171。

为了实现对废液中的硝酸钠较好的分离回收处理，所述的第二反应工段20包括依次连接的蒸发储料罐21、蒸发装置22、闪发装置23、硝酸钠增稠器24、硝酸钠离心机25、硝酸钠热风干燥装置26和硝酸钠自动包装机27。

为了实现对废液中的己内酰胺较好的分离回收处理，所述的第三反应工段30包括依次连接的母液罐31、己内酰胺萃取塔32和反萃取塔33。

为了较好的将三个工段连接起来，所述的第一反应工段10中的澄清池171与第二反应工段20中的蒸发储料罐21连接，所述的第二反应工段20中的闪发装置23和硝酸钠增稠器24的液体出口连接第三反应工段30中的母液罐31。

为了较好的将氨气吸收塔131中的液体排出，所述的氨气吸收塔131连接有排空系统132。

为了较好的实现对产品的干燥处理，同时避免干燥过程中产生的含尘气体污染空气，所述的芒硝热风干燥装置19和硝酸钠热风干燥装置26的进风口连接有热风机34，芒硝热风干燥装置19和硝酸钠热风干燥装置26的出风口连接有布袋除尘器40，布袋除尘器40的出风口连接引风机50。

为了实现较好的除尘效果，所述的布袋除尘器40为圆筒型结构，圆筒型由从上到下固定连接的上箱体41、中箱体42和下箱体43组成，上箱体41设置有出风口410，中箱体42设置有检修门421，下箱体43设置有检修孔431，下箱体43底部连接支撑柱432；上箱体41安装有电磁脉冲直通阀411，电磁脉冲直通阀411连接气包412，气包412通过管道连接压力表413和气泵414；中箱体42内部安装有多个弹簧笼骨422，每一个弹簧笼骨422上端对应连接一个电磁脉冲直通阀411，每一个弹簧笼骨422外表面套装一个过滤袋424；中箱体42设置有切向进风口425；下箱体43安装有刮灰板433，刮灰板433通过连接轴连接减速器434；下箱体43底端设置有出料口，出料口外侧设置有关风器。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。