应用于载气洗涤塔上的填料装置的制作方法

本实用新型涉及污泥干化系统上的装置，尤其是一种填料装置。

背景技术：

污泥处理一直是污水处理过程中较为重要的一步，过多的污泥累积不仅对环境影响重大，而且对整个污水处理过程的能效转换也会带来较大问题。而在污泥处理过程中，常常会出现废气排放的问题，而废气又经常存在温度较高，有毒物质较多等技术问题，所以，怎样去有效的处理废气，从而使其不影响环境甚至进行二次利用，是现在污泥处理过程中较为重要的一步。

而废气的处理过程中，往往会需要用到将废气通过载气洗涤塔，其中载气洗涤塔中设置有填料装置，利用填料装置内的物质将废气中的有毒物质进行吸收，但是现有的填料装置，其填料堆填方式杂乱无章，采用简单的物料堆填，对废气的吸收效果较差，无法很好的获得较为纯净的废气。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种填料装置。

为实现上述目的，所述载气洗涤塔上设置有供填料装置放置的填料段，所述填料装置为若干个相互排列叠放放置的圆筒形叠放物，所述圆筒型叠放物的侧壁上开设有若干个间隔排列的窗体，所述窗体上设置有向圆筒型叠放物内腔方向延伸而出的舌片。

采用了上述结构后，这种结构设置的填料装置，由于外币开孔，可以改善气液分布。充分利用了环的内表面。具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点。而且舌片是往内腔方向延伸，可以最大程度上增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆筒型叠放物的侧壁上在纵向方向上开设有两层由若干个窗体组成的窗体层，并且每一层窗体层上绕着圆筒形叠放物的外侧壁上间隔设置有6个窗体，并且每个窗体内均设有舌片。

采用了上述结构后，由上、下设置的两个窗体层集合在一个填料装置内可以增强气液接触面，提高单个填料装置的处理效率，并且六个窗体的数量设置，其所带来的舌片数量最为合理，在实际使用过程中带来的效率最高。

作为本实用新型的进一步改进，所述舌片是由窗体一体成型开设而成，并且舌片在向圆筒内腔延伸时，向右弯曲10度-15度之间，形成向右延伸的弧度。

采用了上述结构后，弯曲设置的各个舌片向内弯曲一定角度，其可以最大程度的提高了中心位置的气液接触面，对整个废气的吸收起到了关键性的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述填料装置的材质为不锈钢材质。

采用了上述结构后，不锈钢材质的填料不仅物理性质较为稳定，而且不易腐蚀，较为适合用于洗涤塔内作填料的材质。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1所示为洗涤塔装置示意图；

图2所示为填料装置正视图；

图3所示为填料装置俯视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，所述载气洗涤塔1上设置有供填料装置放置的填料段2，所述填料装置为若干个相互排列叠放放置的圆筒形叠放物，所述圆筒型叠放物的侧壁上开设有若干个间隔排列的窗体3，所述窗体上设置有向圆筒型叠放物内腔方向延伸而出的舌片4。这种结构设置的填料装置，由于外币开孔，可以改善气液分布。充分利用了环的内表面。具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点。而且舌片是往内腔方向延伸，可以最大程度上增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。所述圆筒型叠放物的侧壁上在纵向方向上开设有两层由若干个窗体组成的窗体层，并且每一层窗体层上绕着圆筒形叠放物的外侧壁上间隔设置有6个窗体3，并且每个窗体内均设有舌片4。由上、下设置的两个窗体层集合在一个填料装置内可以增强气液接触面，提高单个填料装置的处理效率，并且六个窗体的数量设置，其所带来的舌片数量最为合理，在实际使用过程中产生的效率最高。所述舌片是由窗体一体成型开设而成，并且舌片在向圆筒内腔延伸时，向右弯曲10度-15度之间，形成向右延伸的弧度。弯曲设置的各个舌片向内弯曲一定角度，其可以最大程度的提高了中心位置的气液接触面，对整个废气的吸收起到了关键性的作用。所述填料装置的材质为不锈钢材质。不锈钢材质的填料不仅物理性质较为稳定，而且不易腐蚀，较为适合用于洗涤塔内作填料的材质。