一种隔油沉淀池的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是一种隔油沉淀池。

背景技术：

现有的隔油沉淀池在用于废水处理时，含油废水经破乳混凝后，会产生大量的粘性浮渣，浮渣的流动性差，浮在水面上难以被刮渣机刮入浮渣池中，且现有刮渣机的刮渣板长度一般为500mm，难以对整个沉淀池进行刮渣，长时间会造成浮渣淤积，直至影响沉淀池以及刮渣板的运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隔油沉淀池，其可将废水处理产生的粘性浮渣清理出水面，避免浮渣淤积，且清理效率较高。

本发明采取的技术方案为：一种隔油沉淀池，包括池体，池体内安装有刮渣机，并设置有1个以上浮渣槽；

刮渣机包括中心转轴和可绕中心转轴转动的刮板；中心转轴安装于池体中心位置，刮板在转动过程中其边缘始终与池体边缘内壁相抵接；

各浮渣槽一端对接池体边缘内壁，另一端朝向刮渣机的中心转轴延伸，延伸至与中心转轴之间留有供中心转轴转动的转动间隙；

浮渣槽长度方向的一个侧部设有翻板组件，翻板组件包括翻板轴和翻板，翻板由多个并排设置、分别可绕翻板轴转动的子板组成；翻板轴固定于浮渣槽的侧部，使得各子板一端位于浮渣槽内上方，另一端位于浮渣槽外；翻板轴所在位置高度略低于刮板下边缘所在高度，使得刮板可旋转至各子板上方，且在旋转至翻板轴上方前刮板下边缘始终抵接子板板面。

本实用新型中翻板组件中的翻板由多个子板拼接组成，可使得刮板旋转经过时，各子板依次完成翻动过程，促进浮渣入槽。各子板以转轴为界两侧长度不同，可使得子板位于浮渣槽外部的一侧端部因重力伸入液面，当刮板朝向此翻板端部旋转时，浮渣在顺水流方向上，由于翻板端部的阻挡，不会流到翻板的下方，从而避免有浮渣躲避被刮入浮渣槽，同时避免浮渣在翻板下方与浮渣槽槽壁之间累积。

优选的，本实用新型中浮渣槽数量为2个，2个浮渣槽相对于中心转轴对称设置。可进一步提高刮渣的效率。

优选的，本实用新型中池体为圆形，中心转轴安装于圆形池体的圆心位置，各浮渣槽长度方向与圆形池体的径向相重合。

优选的，本实用新型中池体为多边形，刮渣机的刮板为伸缩板，刮板的端部安装有滚珠。刮板的伸缩可采用多段板体通过弹簧连接并嵌套的方式实现，滚珠的设置可使得刮板端部与池体内壁的接触更平滑，同时也使得刮板的伸缩更平缓，延长刮板的使用寿命。伸缩版以及滚珠的设置使得本实用新型能够适用于各种形状的沉淀池池体，应用范围较广。

优选的，本实用新型中，各子板位于浮渣槽外部的一端长度大于位于浮渣槽内上方的长度。因此在静止状态时，各子板位于浮渣槽外部的一端会由于重力作用稍向下倾斜，以保证刮板能够旋转至子板上方，实现浮渣的推送。

优选的，各子板位于浮渣槽外部的一端向下弯折。可确保各子板翻动时，子板位于浮渣槽外的端部仍有部分位于水面以下，避免浮渣漂移至浮渣槽外翻板组件下方，进而导致这部分的浮渣不易再被清理。

优选的，各子板位于浮渣槽外部的一端向下弯折成直角或者弧形。弧形的弯折方式同时也可使得刮板与子板的接触过渡更加平滑，翻板的翻动更加平稳。

优选的，本实用新型中刮板采用硬质胶板，较传统的软性胶皮或活动刮板可具有更好的刮渣效果。刮板板面垂直于池内液面设置，板面的宽度以覆盖浮渣层厚度，同时高于浮渣层表面高度为优选。

有益效果

本实用新型在应用时，垂直于池内液面的刮板板面在转动过程中，可将浮在水面的粘性浮渣强制推送至浮渣槽中，防止浮渣淤积影响废水处理进程。由于刮板端部与池体内壁接触较为紧密，可保证池体内浮渣的较全面刮除，同时本实用新型利用在浮渣槽侧部设置翻板，与刮板配合进行浮渣的传送，可进一步提高刮渣效率。

附图说明

图1所示为本实用新型隔油沉淀池结构原理示意图；

图2所示为静止状态下翻板组件示意图；

图3所示为翻转状态下翻板组件示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例进一步描述。

结合图1至图3，本实用新型的隔油沉淀池，包括池体1，池体1内安装有刮渣机，并设置有1个以上浮渣槽2；

刮渣机包括中心转轴3和可绕中心转轴3转动的刮板4；中心转轴3安装于池体1中心位置，刮板4在转动过程中其边缘始终与池体1边缘内壁相抵接；

各浮渣槽2一端对接池体1边缘内壁，另一端朝向刮渣机的中心转轴3延伸，延伸至与中心转轴3之间留有仅供中心转轴转动的转动间隙；

浮渣槽2长度方向的一个侧部设有翻板组件，翻板组件包括翻板轴7和翻板5，翻板5由多个并排设置、分别可绕翻板轴转动的子板6组成；翻板轴7固定于浮渣槽2的侧部，使得各子板6一端位于浮渣槽2内上方，另一端位于浮渣槽2外；翻板轴7所在位置高度略低于刮板4下边缘所在高度，使得刮板4可旋转至各子板6上方，且在旋转至翻板轴7上方前刮板4下边缘始终抵接子板6板面。

参考图1，本实用新型中翻板组件中的翻板5由多个子板拼接组成，可使得刮板4旋转经过时，各子板依次完成翻动过程，促进浮渣入槽。

实施例1

如图1所示，本实施例中池体为圆形，中心转轴安装于圆形池体的圆心位置，浮渣槽数量为2个，2个浮渣槽相对于中心转轴对称设置，各浮渣槽长度方向与圆形池体的径向相重合。

各子板位于浮渣槽外部的一端长度大于位于浮渣槽内上方的长度。因此在静止状态时，各子板位于浮渣槽外部的一端会由于重力作用稍向下倾斜，以保证刮板能够旋转至子板上方，实现浮渣的推送。同时由于子板位于浮渣槽外部的一侧端部因重力伸入液面，当刮板朝向此翻板端部旋转时，浮渣在顺水流方向上，由于翻板端部的阻挡，不会流到翻板的下方，从而避免有浮渣躲避被刮入浮渣槽，同时避免浮渣在翻板下方与浮渣槽槽壁之间累积。

各子板位于浮渣槽外部的一端向下弯折。可确保各子板翻动时，子板位于浮渣槽外的端部仍有部分位于水面以下，避免浮渣漂移至浮渣槽外翻板组件下方，进而导致这部分的浮渣不易再被清理。

各子板位于浮渣槽外部的一端向下弯折成直角或者弧形。弧形的弯折方式同时也可使得刮板与子板的接触过渡更加平滑，翻板的翻动更加平稳。

刮板采用硬质胶板，较传统的软性胶皮或活动刮板可具有更好的刮渣效果。刮板板面垂直于池内液面设置，板面的宽度以覆盖浮渣层厚度，同时高于浮渣层表面高度为优选。

实施例2

本实施例中池体为多边形，刮渣机的刮板为伸缩板，刮板的端部安装有滚珠。刮板的伸缩可采用多段板体通过弹簧连接并嵌套的方式实现，滚珠的设置可使得刮板端部与池体内壁的接触更平滑，同时也使得刮板的伸缩更平缓，延长刮板的使用寿命。伸缩版以及滚珠的设置使得本实用新型能够适用于各种形状的沉淀池池体，应用范围较广。

本实用新型在应用时，垂直于池内液面的刮板板面在转动过程中，可将浮在水面的粘性浮渣强制推送至浮渣槽中，防止浮渣淤积影响废水处理进程。由于刮板端部与池体内壁接触较为紧密，可保证池体内浮渣的较全面刮除，同时本实用新型利用在浮渣槽侧部设置翻板，与刮板配合进行浮渣的传送，可进一步提高刮渣效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。