一种铜管清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种铜管清洗装置。

背景技术：

铜管在加工后或者热处理后都需要进行清洗，以便去掉铜管上的废弃物、氧化物还有铜管上的油脂等等，因此，对于铜管表面的清洗十分重要。

目前都是通过酸洗方式完成对铜管的清洗，清洗完后，铜管上会粘覆有清洗液，如果不及时对铜管进行冲洗，清洗液会对铜管造成腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜管清洗装置，其结构简单，操作方便，清洗方便，清洗效果好，能够较好的改善上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管清洗装置，包括架体、清洗槽和漂洗槽，所述清洗槽设置于所述架体，所述清洗槽用于盛装清洗液，所述清洗槽的底部设有第一排液口，所述第一排液口处设有第一阀门，所述漂洗槽设置于所述架体且与所述清洗槽相邻，所述漂洗槽的一侧设有用于向所述漂洗槽内喷洒液体的喷头，所述漂洗槽的底部设有第二排液口，所述第二排液口处设有第二阀门。

本实用新型可选的实施例中，所述清洗槽的内壁设有第一限位部，所述第一限位部的远离所述清洗槽的底部的一侧设有第一网板，所述第一网板与所述清洗槽的内底面之间形成第一腔体。

本实用新型可选的实施例中，所述第一腔体的侧壁设有加热棒。

本实用新型可选的实施例中，所述第一腔体的底部设有超声波发生器。

本实用新型可选的实施例中，所述漂洗槽的内壁设有第二限位部，所述第二限位部的远离所述漂洗槽的底部的一侧设有第二网板，所述第二网板与所述漂洗槽的内底面之间形成第二腔体，所述第二腔体内设有搅拌器。

本实用新型可选的实施例中，所述铜管清洗装置还包括用于盛装从所述第一排液口排出的废液的第一污水槽，所述第一污水槽设置于所述清洗槽的下方，所述第一排液口处设有第一排液管，所述第一排液管的远离所述第一排液口的一端深入至所述第一污水槽内，所述第一污水槽的侧壁设有第一排污口，所述第一排污口处设有第三阀门。

本实用新型可选的实施例中，所述铜管清洗装置还包括用于盛装从所述第二排液口排出的废液的第二污水槽，所述第二污水槽设置于所述漂洗槽的下方，所述第二排液口处设有第二排液管，所述第二排液管的远离所述第二排液口的一端深入至所述第二污水槽内，所述第二污水槽的侧壁设有第二排污口，所述第二排污口处设有第四阀门。

本实用新型可选的实施例中，所述铜管清洗装置还包括用于盛装待清洗物的网框，所述铜管清洗装置具有所述网框设置于所述清洗槽内和/或所述漂洗槽内的第一状态，以及所述网框与所述清洗槽和/或所述漂洗槽分离的第二状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的铜管清洗装置，其结构简单，使用方便，清洗效果好，清洗效率高，清洗完后能够及时对物体上的清洗液进行冲洗，避免了清洗液腐蚀物体。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的铜管清洗装置的结构示意图；

图2为网框的结构示意图。

图标：11-架体；12-清洗槽；121-第一排液口；122-第一阀门；123-第一限位部；124-第一网板；125-第一腔体；126-加热棒；127-超声波发生器； 13-漂洗槽；131-第二排液口；132-第二阀门；133-第二限位部；134-第二网板；135-第二腔体；136-搅拌器；137-喷头；21-网框；31-第一污水槽；311- 第一排液管；312-第一排污口；32-第二污水槽；321-第二排液管；322-第二排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种铜管清洗装置，包括架体11、清洗槽12和漂洗槽13。

架体11主要起支撑其他部件的作用，架体11可以制成框架结构，比如可以采用矩管或者角钢等焊接制成。当然，也可以用螺栓连接。焊接方式结构牢固可靠，外观美观；螺栓连接方式拆装方便。

清洗槽12内可以盛装清洗液，待清洗物可以放置在清洗槽12内清洗。清洗槽12的底部还设有第一排液口121，第一排液口121能够将第一清洗槽 12内的液体排出，第一排液口121处设有第一阀门122，第一阀门122用于控制第一排液口121的开启和关闭。

清洗槽12的内壁设有第一限位部123，第一限位部123与第一清洗槽12 的内底面之间存在间隙。第一限位部123的远离清洗槽12的底部的一侧设有第一网板124，第一网板124与清洗槽12的内底面之间形成第一腔体125。液体能够从第一网板124流过。

第一腔体125内可以设置加热棒126，加热棒126设置在第一腔体125的侧壁上。加热棒126能够对第一清洗槽12内的清洗液进行加热，清洗液的温度达到一定值时，其清洗效果更好。

第一腔体125内还设有超声波发生器127，超声波发生器127固定在第一腔体125的底部。超声波发生器127能够大大提高清洗效率和清洗效果。

清洗槽12安装在架体11上，清洗槽12可以是通过螺钉固定在在架体11 上，也可以是焊接在架体11上。

由于清洗液一般都具有一定的腐蚀性，因此，经过清洗液清洗的物体需要用清液进行冲洗。可以设置漂洗槽13对物体进行冲洗。

漂洗槽13内可以盛装清液，在清洗槽12内清洗过的物体可以放置在漂洗槽13内进行漂洗，以去除物体表面的清洗液。漂洗槽13的底部设有第二排液口131，第二排液口131处设有第二阀门132，第二阀门132用于控制第二排液口131的开启或关闭。

漂洗槽13的内壁设有第二限位部133，第二限位部133的远离漂洗槽13 的底部的一侧设有第二网板134，第二网板134与所述漂洗槽13的内底面之间形成第二腔体135，液体能够从第二网板134流过。

第二腔体135内设有搅拌器136。搅拌器136固定在第二腔体135的内底面。搅拌器136能够对漂洗槽13内的液体进行搅拌混合，同时还能提高漂洗槽13内的液体的流动性，大大提高了漂洗效果。

漂洗槽13的一侧还设有喷头137，喷头137与漂洗槽13可转动的连接，喷头137能够向漂洗槽13内喷洒液体。当物体在清洗槽12内清洗好后，可以取出放置在漂洗槽13内，然后打开喷头137对清洗好的物体进行冲洗。

漂洗槽13也安装在架体11上，漂洗槽13可以是通过螺钉固定在在架体 11上，也可以是焊接在架体11上。漂洗槽13与清洗槽12相邻设置。

铜管清洗装置还包括网框21，网框21可以用于盛装待清洗物。参考图2 所示，网框21可以采用钢筋焊接制成，网框21的两侧可以设置提手以便于提取网框21。

网框21可以放置在清洗槽12内，网框21也可以放置在漂洗槽13内。清洗时，可以先将待清洗物放置在网框21内，然后把网框21放入清洗槽12 内，清洗完后可以将网框21整体取出，然后放入漂洗槽13进行漂洗，这样当清洗物为多个散件时就不用一件一件的取出，大大提高了清洗效率。

参考图1所示，所述铜管清洗装置还包括第一污水槽31和第二污水槽32。

第一污水槽31用于盛装从清洗槽12的第一排液口121排出的废液，避免废液乱排放，造成环境污染。第一污水槽31设置于清洗槽12的下方，第一排液口121处设有第一排液管311，第一排液管311的远离第一排液口121 的一端深入至第一污水槽31内，清洗槽12内的废液可以通过第一排液管311 排放到第一污水槽31内。第一污水槽31的侧壁设有第一排污口312，第一排污口312处设有第三阀门。

第一污水槽31的底部可以设置滚轮，这样方便第一污水槽31的移动，可以把第一污水槽31移动到指定位置，然后排放污水，避免乱排放造成环境污染。

第二污水槽32用于盛装从漂洗槽13的第二排液口131排出的废液，避免废液乱排放，造成环境污染。第二污水槽32设置于漂洗槽13的下方，第二排液口131处设有第二排液管321，第二排液管321的远离第二排液口131 的一端深入至第二污水槽32内，漂洗槽13内的液体可以通过第二排液管321 排放到第二污水槽32内。第二污水槽32的侧壁设有第二排污口322，第二排污口322处设有第四阀门。

第二污水槽32的底部可以设置滚轮，这样方便第二污水槽32的移动，可以把第二污水槽32移动到指定位置，然后排放污水，避免乱排放造成环境污染。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。