煤化工用多效蒸发系统的制作方法

本实用新型涉及煤化工设备，具体涉及一种煤化工用多效蒸发系统。

背景技术：

碎煤加压气化废水的处理面临着处理难度极大、处理要求极高的双重难题。由于碎煤加压气化废水具有污染物成分复杂、浓度大、水量大、回用处理要求高的特点，节水技术、水的利用率和“零排放”技术成为了项目的关键所在。而所谓煤化工浓盐污水的“零排放”技术，就是将煤化工生产过程中产生的高浓度含盐污水采取有效的方法，使污水中污染物与水分离，获得可回收的生产用水，实现生产用水的循环使用，达到无污水排放、保护环境的目的。

高浓度含盐污水采用三效真空强制循环蒸发结晶技术，高盐水蒸发系统负责处理膜浓缩后的浓盐水，通过三效蒸发系统进行蒸发结晶，产水去化工区全厂凝结水装置精处理回收利用，浓缩结晶液经离心机分离后盐泥作固废处理。

在蒸发系统实际运行过程中，因来水水质成分复杂、波动较大、有机物及表面活性物含量高等原因，蒸发系统产生泡沫较大。尤其各效蒸发器罐顶，为防止泡沫飞溅，系统在二次蒸汽管道上设置了除沫器，通过水冲洗对其进行除沫，但实际效果不佳，且已造成系统雾沫夹带、飞料等问题，严重影响系统的正常稳定生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够解决蒸发罐雾沫夹带、飞料等问题，有效提升蒸发产水水质和装置稳定性的煤化工用多效蒸发系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤化工用多效蒸发系统，包括：

蒸发罐；

消泡剂配药箱，其上开设有进水口、进药口、排液口和送液口，所述送液口通过管路与所述蒸发罐相连通，该消泡剂配药箱内部装有搅拌器；

投加泵和消泡剂计量泵，两者均安装在所述送液口与所述蒸发罐之间的管路上，所述投加泵用于泵送所述消泡剂配药箱中的消泡药液至所述蒸发罐内，所述消泡剂计量泵用于调节投加至所述蒸发罐内的消泡药液的剂量。

作为优选，所述消泡剂配药箱上的进水口连接有进水管，该进水管上安装有阀门。

作为优选，所述消泡剂配药箱的送液口安装有背压阀。

作为优选，所述蒸发罐的顶部内侧设置有用于喷射消泡药液的喷头。

作为优选，所述蒸发罐为三个，所述消泡剂计量泵为两个，三个蒸发罐通过一条管路与所述消泡剂配药箱上的送液口相连通，两个消泡剂计量泵并联在该消泡剂配药箱与三个蒸发罐之间的管路上。

作为优选，所述消泡剂配药箱上的送液口连接有一根总线管路，所述投加泵安装在该总线管路上；所述蒸发罐为三个，所述消泡剂计量泵为三个，每一蒸发罐各自通过一条支线管路与所述总线管路相连通，每一条支线管路上安装有一消泡剂计量泵。

作为优选，每一支线管路各自通过一条辅助管路与一汇合管路相连通，该汇合管路与所述总线管路相连通，各辅助管路上均安装有阀门，所述汇合管路上安装有一消泡剂计量泵。

本实用新型所提供的煤化工用多效蒸发系统，其在现有的多效蒸发系统基础之上，增加了消泡剂投放装置，合理利用回用水在消泡剂配药箱内配置好一定浓度的消泡剂溶液，通过消泡剂计量泵将溶液送至各蒸发罐顶，有效地抑制了蒸发罐内泡沫的产生，解决了蒸发罐雾沫夹带、飞料等问题，提升了蒸发系统的处理能力，提高了生产效率，带来了较大的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的煤化工用多效蒸发系统的主视图；

图2为本实用新型实施例一提供的煤化工用多效蒸发系统的局部视图；

图3为本实用新型实施例二提供的煤化工用多效蒸发系统的局部视图

附图标记说明：

1、第一蒸发罐；2、第二蒸发罐；3、第三蒸发罐；4、消泡剂配药箱；5、进水管；6、阀门；7、管路；8、第一消泡剂计量泵；9、第二消泡剂计量泵；10、第三消泡剂计量泵；11、第四消泡剂计量泵；12、总线管路；13、第一支线管路；14、第二支线管路；15、第三支线管路；16、第一辅助管路；17、第二辅助管路；18、第三辅助管路；19、汇合管路。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

实施例一

高浓度含盐污水采用三效真空强制循环蒸发结晶技术，高盐水蒸发系统负责处理膜浓缩后的浓盐水，通过三效蒸发系统进行蒸发结晶，产水去化工区全厂凝结水装置精处理回收利用，浓缩结晶液经离心机分离后盐泥作固废处理。

本实施例所提供的煤化工用多效蒸发系统就是对上述蒸发系统的改进，其在现有蒸发系统的基础之上，增加了消泡剂投放装置。

在本实施例中，煤化工用多效蒸发系统为三效蒸发系统，如图1和图2所示，包括蒸发罐、消泡剂配药箱、投加泵和消泡剂计量泵。由于是三效蒸发系统所以蒸发罐为三个，分别为第一蒸发罐1、第二蒸发罐2、第三蒸发罐3。消泡剂配药箱4上开设有进水口、进药口、排液口和送液口，该消泡剂配药箱4内部装有搅拌器。进水口连接有进水管5，该进水管5上安装有阀门6，进水管5与回用水管路相连通，用生产水或回用水作为溶解消泡药剂的溶剂。消泡药剂可从进药口投入到消泡剂配药箱4内，搅拌器将消泡药剂和生产水(回用水)搅拌均匀。未使用的废液可从排液口排出。第一蒸发罐1、第二蒸发罐2、第三蒸发罐3通过一条管路7与消泡剂配药箱1上的送液口相连。优选地，消泡剂配药箱的送液口安装有背压阀(图中未示)，该背压阀的安装管径为DN15，进口压力0.37MPa，设定压力0.09MPa，进口温度25℃，设计温度65℃，且背压阀的设定压力范围在0.05-1.0MPaG间可调，管路7与该背压阀相连。投加泵(图中未示)为一个，消泡剂计量泵为两个，分别是第一消泡剂计量泵8和第二消泡剂计量泵9。投加泵安装在管路7上，靠近消泡剂配药箱1上的送液口，第一消泡剂计量泵8和第二消泡剂计量泵9以并联的方式安装在管路7上且位于投加泵和三个蒸发罐之间。投加泵用于泵送消泡剂配药箱1中的消泡药液至各个蒸发罐内，消泡剂计量泵用于调节投加至蒸发罐内的消泡药液的剂量。第一消泡剂计量泵8和第二消泡剂计量泵9可同时工作，也可在第一消泡剂计量泵8两侧的管路上安装阀门6，同时，在第二消泡剂计量泵9两侧的管路上安装阀门6，通过控制第一消泡剂计量泵8两侧的阀门6以及第二消泡剂计量泵9两侧的阀门6使得只有一个消泡剂计量泵工作，另一个消泡剂计量泵作备用泵。各个蒸发罐的顶部内侧均设置有用于喷射消泡药液的喷头，该喷头为莲蓬头，以使得喷入到蒸发罐内消泡药液更加均匀。

实施例二

其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。

在本实施例中，如图3所示，投加泵(图中未示)为一个，消泡剂计量泵为四个，分别是第一消泡剂计量泵8、第二消泡剂计量泵9、第三消泡剂计量泵10和第四消泡剂计量泵11。

消泡剂配药箱4上的送液口连接有一根总线管路12，投加泵安装在该总线管路12上并靠近送液口。

第一蒸发罐1通过第一支线管路13与总线管路12相连通，第一消泡剂计量泵8安装在该第一支线管路13上。

第二蒸发罐2通过第二支线管路14与总线管路12相连通，第二消泡剂计量泵9安装在该第二支线管路14上。

第三蒸发罐3通过第三支线管路15与总线管路12相连通，第三消泡剂计量泵10安装在该第三支线管路15上。

第一支线管路13通过第一辅助管路16与汇合管路19连通。

第二支线管路14通过第二辅助管路17与汇合管路19连通。

第三支线管路15通过第三辅助管路18与汇合管路19连通。

上述汇合管路19与总线管路12相连通。

第一辅助管路16、第二辅助管路17、第三辅助管路18上均安装有阀门6。

第四消泡剂计量泵11安装在汇合管路19上，且该汇合管路19上也安装有一阀门6，该阀门6位于总线管路12和第四消泡剂计量泵11之间

综上所述，三个蒸发罐通过不同的消泡剂计量泵和管线泵送消泡药液，各个线路相互独立，互补干扰，第四消泡剂计量泵11作为备用泵，一旦某条线路上的消泡剂计量泵发生损坏，则打开相应辅助管路上的阀门6以及汇合管路19上的阀门6即可。

上述两个实施例中的煤化工用多效蒸发系统，其输送消泡药液的流程如下：

药剂种类：消泡剂 投加量：100mg/L

加浓度：10％ 投加位置：各蒸发罐

配药：消泡剂配药箱4有效容积为1m³，配药时药箱内需加水900kg，加入有效消泡药剂100kg(即为100％的有效成份的液体投加量)，打开消泡剂配药箱4上进水管5上的阀门6，先将生产水加到消泡剂配药箱4体积的一半，打开搅拌器，再加入消泡药剂，继加水，直至水加到900kg的量，然后再搅拌10～20分钟，调匀至10％的浓度。

投加泵设手动与自动控制，自动时与管线进水提升泵联动，消泡剂配药箱4低液位停泵，投加量可根据实际情况通过消泡剂计量泵本身的冲程/行程进行调节。

通过消泡剂计量泵将消泡药液送至各蒸发罐顶，利用莲蓬头将消泡药液分散至蒸发罐内，达到消泡效果，进而改善出水水质指标，提高了处理装置能力。

上述煤化工用多效蒸发系统，其在现有的多效蒸发系统基础之上，增加了消泡剂投放装置，合理利用回用水(生产水)在消泡剂配药箱4内配置好一定浓度的消泡剂溶液，通过消泡剂计量泵将消泡液送至各效蒸发罐顶，有效的抑制了蒸发罐内泡沫的产生，提升了蒸发系统处理能力，提高了浓盐水处理装置的处理能力，也提高了生产效率，带来了较大的经济效益。

由于消泡装置在煤化工多效蒸发系统中的应用，从而改善了产水水质，并使得雾沫夹带、飞料问题得到了根本解决，获得了可回收的高质量生产用水，实现生产用水的循环使用，达到无污水排放、保护环境的目的。

改造后的蒸发系统增大了去除能力和脱盐量，延长了蒸发系统的运行周期，提高了水的利用率，节省了废水处理费用。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。