本实用涉及一种轴承附件技术领域，更具体地说涉及一种轴承清洗设备。
背景技术：
在轴承制造过程中，轴承成品的清洁度是一个非常重要的指标。为了确保轴承成品的清洁度，需要先对轴承内圈、外圈进行清洗，然后组装完成后再对轴承成品进行清洗。在现有技术的清洗过程中，轴承的各零件处于相对静止状态。由于轴承的滚动体、保持架的遮挡，轴承的内圈、外圈的滚道及滚道砂轮越程槽处、保持架内部等部位不能清洗干净，轴承清洗后的清洁度不高。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，提供一种通过滚动上料与旋转清洗的结合，保证轴承内部各个部位彻底清洁。
一种轴承清洗设备，包括机架、箱体和箱盖，机架上设带箱盖的箱体，箱体下方设有转轴，转轴一侧固定连接有多个连接杆，所述连接杆的底部固定连接有毛刷，转轴另一侧连接动力源；箱体的上方设置有第一安装块，第一安装块上设有多个用于清洗的喷嘴；在喷嘴下方设有中空的能滚动通过轴承的输送带，输送带的材质为不锈钢，且毛刷向输送带的方向延伸，能够洗刷轴承，滚动上料和旋转清洗结合，保证清洗后的轴承洁净。
作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用还包括以下附加技术特征：
所述连接杆的数量为八个，八个连接杆以连接杆的中心成中心对称分布。
所述箱盖与箱体铰接，且箱盖的顶部安装有拉手，打开和盖合箱盖方便。
所述箱体的底部设有阀门，清洗液能循环利用。
所述阀门的进口处设有净化器，保证循环利用的清洗液无杂质。
所述动力源为减速电机。
所述机架的底部设有防震垫块，能进行有效吸附震动。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过滚动上料与旋转清洗的结合，保证轴承内部各个部位彻底清洁，其自动化程度高，而且轴承在密闭的环境中清洗，能够有效防止清洗液溅射到地面上，清洗液能循环利用，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，本实用新型为一种轴承清洗设备。
本实施例所述的轴承清洗设备，包括机架1、箱体2和箱盖7，在机架1上设带箱盖7的箱体2，所述箱盖7与箱体2铰接，且箱盖7的顶部安装有拉手8，打开和盖合箱盖7方便。箱体2下方设有转轴9，转轴9一侧固定连接有8个连接杆10，8个连接杆10以连接杆10的中心成中心对称分布，所述连接杆10的底部固定连接有毛刷11，转轴9另一侧连接减速电机，由减速电机驱动转轴9转动，通过转轴9转动，带动毛刷11进行360度旋转，进行彻底清洗。
在箱体2的上方设置有第一安装块6，第一安装块6上设有多个用于清洗的喷嘴5；在喷嘴5下方设有中空的能滚动通过轴承的输送带13，输送带13的材质为不锈钢，且毛刷9向输送带13的方向延伸，能够洗刷轴承。滚动的轴承一方面由高压的清洗液进行清洗，一方面由毛刷进行360度刷洗，保证了轴承的 清洁。
作为进一步地，所述箱体2的底部设有阀门3，且阀门3的进口处设有净化器4，进行净化后的清洗液能循环利用，降低了生产成本。
更进一步地，所述机架1的底部设有防震垫块12，能有效吸附清洗中产生的震动，防止轴承碰伤或磕伤。
以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。