一种污泥翻抛机的制作方法

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥翻抛机。

背景技术：

污泥处理过程中，脱水是很重要的一步，直接采用离心、挤压等方法不经济，因此先放在阳光房中曝晒，让水分自然蒸发更经济，蒸发过程中，需要上下翻动污泥，使得下方的污泥中的水分随着温度的上升被蒸发，从而使污泥堆体体积减小，且部分有机物被分解，到达污泥的减量化处理，所以需要使用污泥翻抛机。好氧污泥处理设备通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度，达到污泥发酵处理的最佳温度，在此温度时，能够使污泥堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到污泥无害化处理的目的。

传统的翻抛机是依靠链条链轮的传动方式传动的，虽然结构简单，但却容易脱链、掉链；并且因为传动部分不易密封，污泥的生产车间环境恶劣，腐蚀性大，也无法很好的润滑，使机器的寿命相应地缩短。设置有链盒的该种传动装置虽然可以从一定程度上克服上述缺点，但脱链、掉链的问题依然难以解决，同时设置有链盒的该种传动装置在脱链、掉链的情况下的安装和维护更是困难。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种污泥翻抛机，包括主传动机构，主传动机构包括设置在机架上相对的两组电机，两组电机之间设置第一转轴，第一转轴上设置多个翻抛单元，翻抛单元包括设置在外部的外壳，在外壳内部设置连接在第一转轴上的第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮和第三锥齿轮连接在同一根传动轴的首末两端，传动轴上套有轴承，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第四锥齿轮与刀片在同一轴上。

优选的，包括辅助提升机构，辅助提升机构包括与机架固定的第一连杆，多排主传动机构平行设置在机架上，第一连杆与多个第一转轴连接；平行于第一转轴的下方设置穿过外壳的第二转轴，机架上设置液压缸与第二连杆连接，第二连杆与多个第二转轴连接。

优选的，刀片上方设置挡泥板。

优选的，电机、液压缸及外壳均密封。

本实用新型有以下有益效果：不存在掉链的问题，保障了运行的可靠，且齿轮传动精准，同时可根据污泥的量调节翻抛的高度，使应用面更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的主传动部分的示意图；

图2为本实用新型的辅助提升机构的侧视图；

图3为本实用新型的辅助提升机构运动后的示意图；

其中：1、电机；2、第一转轴；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、传动轴；6、第三锥齿轮；7、第四锥齿轮；8、刀片；9、轴承；10、外壳；11、第二转轴；12、机架；13、第一连杆；14、第二连杆；15、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图3所示，本实用新型提出了一种污泥翻抛机，包括主传动机构，主传动机构包括设置在机架12上相对的两组电机1，两组电机1之间设置第一转轴2，第一转轴2上设置多个翻抛单元，翻抛单元包括设置在外部的外壳10，在外壳10内部设置连接在第一转轴2上的第一锥齿轮3，第一锥齿轮3与第二锥齿轮4啮合，第二锥齿轮4和第三锥齿轮6连接在同一根传动轴5的首末两端，传动轴5上套有轴承9，第三锥齿轮6与第四锥齿轮7啮合，第四锥齿轮7与刀片8在同一轴上；外壳10内部的所有结构，包括刀片8，构成一个翻抛单元；通过电机1驱动锥齿轮转动，从而带动刀片8转动，实现主要的翻抛功能。

当污泥厚度变化时，需要的刀具的高度也需要调整，因此设置辅助提升机构，辅助提升机构包括与机架12固定的第一连杆13，多排主传动机构平行设置在机架12上，第一连杆13与多个第一转轴2连接；平行于第一转轴2的下方设置穿过外壳10的第二转轴11，机架12上设置液压缸15与第二连杆14连接，第二连杆14与多个第二转轴11连接，通过该连杆方式，提拉起各个翻抛单元，由于第一转轴2只需要旋转，不需要运动，因此只需要第一转轴2下方的第二转轴11前后推拉，即可实现翻抛单元的上升或下降。

刀片8上方设置挡泥板，电机1、液压缸15及外壳10均密封，通过这些方式保护机器的运行，不被污泥侵入腐蚀。

运动方式：

通过电机1的运转，带动第一转轴2的旋转，从而带动第一锥齿轮3的转动，最终传动到刀片8上，通过齿轮传动的方式，由两组电机1控制一排刀片8的运转；

在前后方向上，通过控制第二连杆14的前后运动，控制第二转轴11的前后运动，从而带动翻抛单元的摆动，控制多排刀片8的上下位置，根据需要翻抛泥土的厚度，决定刀片8运转的高度。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。